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Killrob

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  1. esistono gli hotend da alto flusso tipo il vulcano o il super vulcano https://it.aliexpress.com/item/4000624708286.html?spm=a2g0o.productlist.0.0.249152a44fUr7B&algo_pvid=2cbbe097-5f7d-4007-a970-057e7754ca27&algo_exp_id=2cbbe097-5f7d-4007-a970-057e7754ca27-22
  2. stai parlando con uno che ha cominciato ad usare le SLA prima delle FDM, e credimi tu quando ti dico che anche se lo slicer ne ha messi così pochi, NON bastano...
  3. aumenterei i supporti al viso di groot
  4. Allora... Accelerazione in stampa ed anche in travel: 500 (X Y Z) 1000 (E) Jerk: 15 Abilitato anche lo S_CURVE_ACCELERATION uso marlin 2.0.7.2
  5. Ok stasera, se sono a casa li posto altrimenti abbi un po di pazienza che te li passo 😉
  6. Non mi ricordo se sta nel config.h o nel config_adv.h, per questo "quale dei 2" 🙂 Si ho la Ender 3 con la mini e3, che parametri vuoi?
  7. Si, devi abilitare il classic jerk sul firmware, non mi ricordo però in quale dei 2 🙂
  8. 20 di jerk è altissimo, io ho 9, massimo 10
  9. non so che dirti
  10. @FoNzY @Tomto e @invernomuto possono aiutarti 😉
  11. non mi pare di vedere errori, solo quei 2 200mms rossi non mi fanno pensare a nulla di buono
  12. aumentare la tensione della cinghia ti porta a perdere passi perché aumenti la resistenza all'avanzamento, per quei pezzi piccoli io vado molto piano, ed il fatto che la stampante possa reggere quelle velocità, che dal video per me sono fin troppo esagerate, non vuol dire che sia sempre giusto farlo. Diminuire la velocità non vuol dire coprire un problema, ma adattare la stampante al pezzo che stai stampando, stampa 3D e velocità, soprattutto in una cartesiana che ha il movimento del piatto in Y, vuol dire cercarsi i problemi.
  13. questo è il link del primo layer della stampa in petg e questo è quello del primo layer della stampa in tpu e questa è la stampa del primo layer finito
  14. Killrob

    problema viti asse z

    per favore non usare wetransfer, caricalo su youtube e posta qui il link
  15. Via messaggio privato puoi mandarmi quello che vuoi, resta fra me e te
  16. @eaman, @Tomto, per favore aprite una discussione apposita 😉
  17. Killrob

    problema viti asse z

    Fai un video se puoi così capiamo meglio
  18. In primis devi vedere a che voltaggio va quella ventola, ma credo che sia a 24V, se è vero ti serve uno stepper down ed una noctua 4010
  19. Se pensi che con i miei 55 anni io sia un ragazzino ti ringrazio molto 🙂 Io uso cura con il combing disattivato e quando stende il layer fa avanti ed indietro continuativamente in diagonale, se non ho capito male, perché non lo uso e @eaman sarà più preciso di me perchè mi pare che lo usi, il combing fa in modo che il flusso diminuisca gradualmente all'avvicinarsi del cambio layer per evitare il blob di materiale. Stasera ti posto un video di una stampa, anche se è in petg non cambia nulla, in cui ti faccio vedere come lavora con le mie impostazioni, Passami l'stl che provo io a stamparlo in tpu, magari alla fine si potrebbe trattare del file stl corrotto. E dimmi anche a che altezza lo stampi che lo faccio anche io
  20. Quelli del link sono i tmc2208, diy é un acronimo inglese e vuol dire "did It yourself' in pratica fattelo da solo, UART é la modalità del driver che ti permette di modificare i V che arrivano al motore direttamente da firmware e da pannello lcd senza andare ad agire sul potenziometro con il tester ed il cacciavite ceramico.
  21. Che vuol dire?
  22. La primaria collegata all'albero motore gira e fa girare anche la secondaria, il vantaggio evidente è che il filamento viene spinto da entrambi i lati ed entra più uniformemente nel tubo, senza contare anche il fatto che viene schiacciato meno. Naturalmente dovrai cambiare gli stepmm di E perché il diametro delle 2 ruote è differente
  23. vista la polvere che si vede sembra che la ruota godronata spinga troppo sul filo, io comunque toglierei quel coso di plastica e metterei questo, è la primissima modifica che ho fatto alla Ender 3
  24. Killrob

    problema viti asse z

    oppure cambia i giunti e prendi questi che hanno 4 grani (2 per l'albero motore e 2 per la barra trapezia) che vanno a stringere, per l'appunto, l'albero motore da una parte e la barra trapezia dall'altra.
  25. si che il BMG fosse metallico lo aveva detto, non capisco solo come si attacca la gola direttamente al BMG ok ho visto le foto ed ho capito, grazie a @Salvogi e a @Tomto per le delucidazioni 😉 ho visto che nella prima versione, quella che hai modificato, usavi una ventola 4010.... io in quel caso avrei messo una 4020, maggior flusso d'aria e più veloce, poi possiamo disquisire se metterla con l'aria che soffia verso il BMG o che soffia per aspirare il calore dal BMG. 😄
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