Killrob

Salvo la restituzione e sperare che rispondano, no non ho altri consigli da darti

sinceramente non lo so ma vedo che ha funzionato, chiaramente dopo che ho calibrato gli stepmm di Z.

questo lo faccio anche io io lasero solo se ci sono, il laser è veramente troppo pericoloso per lasciarlo andare incustodito

ti capisco all'inizio avevo anche io il timore.... ma poi ho cambiato dei pezzi, ho montato tutti alimentatori della MeanWell e poi mi fido delle mie "creature" che non si ribellino contro il loro beneamato costruttore che da loro alloggio e filamenti da masticare quando vogliono 😄 😄 😄 😄 😄

come vedi dall'immagine sopra chiede quanti mm per rotazione, ed io ho dato per scontato che intendesse la rotazione della puleggia sull'albero motore. gli o-ring sono da 1.5mm ma ora che sono in sede non credo che sia più quella la dimensione. Comunque ho fatto la prova dopo la calibrazione e adesso funziona la riga da 100mm è effettivamente da 100mm

potresti cortesemente dire anche come? può essere utile ad un utente che ha la tua stessa stampate e problema. E potremmo indirizzarlo da te per un aiuto 😉

quel qualcuno posso essere tranquillamente io... sono un sostentore del primo strato basso per facilitare l'adesione, ma io ho il vantaggio dell'esperienza e riesco a girare le rotelle delle molle a stampa in corso senza fare danni, ho comunque quasi smesso anche questa pratica da quando ho tutte le stampanti con il TFT touch della BTT che ha in schermata principale il babystep, e quindi uso principalmente quello adesso

io le mie le lascio stampare sempre, anche quando non sono in casa capitato anche a me ma la stampante per fortuna è andata in protezione e ha staccato tutto. comunque io ho un paio di IPcam e le stampanti sono tutte sotto prese smart, quindi alla bisogna io le posso spegnere

sei parecchio schiacciato sul piatto, è per quello che non ti fa la scritta in rilievo

ok ok sono ufficialmente un cretino..... e potete dirmelo senza mezzi termini.... 32mm è lo spazio che la puleggia attaccata all'abero motore di Z impiega per fare una rotazione.... la soluzione era...... rullo di tamburi...... non avevo calibrato l'asse Z.... ok ok l'ho già detto.... sono un fesso.... e siete tutti autorizzati a dirlo.... 😄 infatti dopo aver calibrato suddetto asse la riga l'ha fatta esattamente di 100mm

ok comuque per tutti coloro che mi possono dre una mano pongo un questito che ha a che fare per l'appunto con il rotativo ed io in matematica ed aritmetica sono una capra totale.... allora il problema è il seguente: il software che uso, Lightburn, ti permette di attivare ed utilizzare in rotativo al quale si devono impostare dei parametri che vi espongo, dopo avervi fatto vedere l'immagine.... ok allora.... il rotativo è collegato all'asse Z e si muove bene, l'avete visto d'altronde no? quindi..... con Fusion360 ho fatto una riga di 100mm e l'ho fatta incidera dal laser con i parametri che vedete nell'immagine.... risultato la riga è venuta di 40mm. Credendo di fare cosa corretta, ho segnato la puleggia e, 10mm alla volta le ho fatto fare un giro con il risultato che una rotazione la fa in 32mm. Ho impostato questo valore nel campo che vedete in immagine e ho inciso di nuovo la riga, risultato 130mm invece di 100mm..... che stronz... sto facendo????? @muffo @eaman @FoNzY@Eddy72@Truck64@hokuro @mcmadydatemi una mano pls.... oggi è anche il mio compleanno e ne faccio 55... e li sento tutti quando non capisco la cazzata che sto facendo......

il che è possibilissimo

Consiglio spassionato, brucia quel foglio di carta e procurati uno spessimetro da 0.10, io il livello lo faccio con quello Si ma noi oramai agiamo in questo modo perché sappiamo esattamente cosa aspettarci, non dirmi che quando livellavi le prime volte che avevi la stampante non facevi come Alfaone78 perchè non ci credo, io lo facevo

Si niente microonde deve essere un forno ventilato, nel microonde l'umidità resta dentro

80 gradi per il petg? Io stampo a 75 il primo layer e 70 il resto con ventola sempre al 30% bridge o non bridge ed il risultato è questo.. vero non è petg arancione ma blu però... E il piatto che vedi sotto è da 300x300

Io uso il liscio ma lo passo con cartavetro da 600, il pezzo resta comunque molto liscio ma l'aderenza è ottima Io sinceramente quelle poche volte che faccio il livello scaldo il nozzle levo il filamento e pulisco la punta con una spazzola di metallo, poi scaldo il piatto a 40 e lascio raffreddare il nozzle, quindi livello.

No io scaldo il piatto a 55 per il solo primo strato e poi vado a 50, io non ho problemi di aderenza ma miniature così piccole non le ho mai fatte, l'unica è questa che è alta circa 5cm Fatta in piedi con i supporti ad albero in pla di amazonbasic a 50mms di velocità che vuol dire 25mms per il primo strato

Sono d'accordo, io ho cominciato a risolvere i miei problemi di aderenza quando sono passato al vetro, per poi risolverli del tutto quando sono passato al pei

Da quel che vedo sei alto di livellamento, le linee del brim sono tonde e distaccate fra loro, segno che c'è troppo a distanza fra nozzle e piatto.

non sei assolutamente ot @mcmady ha ragione, continuate pure 😉

Direi che è un successo anche se è solo un test

si a questo punto potrebbe essere, che scheda monti?

solo il primo strato se hai problemi di adesione, tu considera che io il PLA Amazonbasic lo stampo di piatto a 55 il primo layer ed il resto a 50

Io allora ho avuto una botta di fortuna pazzesca, nella mia corexy ho azzeccato motori e senso di rotazione al primo colpo

Grazie almeno lo provi e se va bene lo prendo anche io :D