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Killrob

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  1. ecco... sono arrivato tardi ..... 🙂
  2. Allora... non so se hai riletto le correzioni di @eaman ma stava parlando dell'endstop dell'asse Z non di Y, dalle foto che hai fatto direi che: 1. le molle non sono abbastanza tirate (oltretutto ti consiglio di cambiarle immediatamente e prendere queste) 2. devi alzare di almeno 3mm l'endstop di Z e mettici subito il piatto in vetro 3. la home è giusto che la faccia li 4. la versione 1.0.1 di marlin indicata è fasulla, è solo una versione personalizzata da Creality, dovrebbe avere la 1.9.1 di marlin a bordo, per avere la versione reale credo che sia sufficiente collegare la stampante ad un pc con repetier host e fare la connessione, normalmente quando si collega ti da la versione del firmware.
  3. questo di cui hai postato la foto io lo uso stabilmente con il mio aerografo in presa diretta non ho un serbatoio ed il flusso d'aria è sempre costante, mi dovrei prendere un manometro per vedere la pressione che sviluppa. Quello che ho postato io sopra è interessante perché puoi gestire i bar, può essere regolato per erogare da 0.2 a 6 bar
  4. io ne ho 5 di ventole di scorta, considerando anche che lo stesso tipo di ventola raffredda i drivers sulla scheda madre. Ma io mi considero un caso a parte, io ho almeno 3 o 4 pezzi di scorta per ogni componente delle mie stampanti, tranne che per il piatto che ne ho 1 solo 😉
  5. E che mi pareva di averlo già visto 😉
  6. A me è successo che si è rotta una pala a causa di un pezzo di filamento incastrato dentro
  7. ma è quello famoso che non riuscivi ad importare in Fusion360? comunque ottimissimo lavoro 🙂 👍
  8. Killrob

    Pasta saldante e dissaldante

    decisamente no, poco fattibile con un saldatore normale, anche se... se hai la mano ferma... riesci anche con quello
  9. si capisco, e l'idea piace anche a me dato che il mio modulo laser è da 30W. Una domanda, come la raggiungi la pressione che hai indicato? per esempio un compressorino da aerografo secondo te andrebbe bene? tipo questo https://www.amazon.it/Greensen-Compressore-Professionale-Modellismo-Pasticceria/dp/B08SH1CL1F/ref=sr_1_73?__mk_it_IT=ÅMÅŽÕÑ&crid=1J23N55OOY12U&dchild=1&keywords=compressore%2Baerografo&qid=1615331889&sprefix=compressore%2Bae%2Caps%2C398&sr=8-73&th=1
  10. ricordi bene, idemaker prevede il collegamento delle sole stampanti proprietarie
  11. con tutti i cavi che ci passano dentro... lascia stare fai prima a fare come ti ha detto @Eddy72 io l'ho già fatto un paio di volte sia per la ventola che per il termistore, è un po' laborioso ma in 10 minuti te la cavi 😉
  12. sei decisamente sotto estruso, vai sul canale youtube di @Help3d e cerca i video per le calibrazioni
  13. effettivamente hai ragione, nella sezione profili di stampa ci sono già parecchi profili di materiali per la Ender 3 creati e postati da me, e sono un buon punto di partenza
  14. ti consiglio di cominciare da qui con fusion360 https://www.youtube.com/channel/UCRinvPlSsbcJWRVIMQP0swQ e guarda soprattutto questo
  15. Non è difficile, se hai già estruso il pezzo in Fusion360, selezioni la "faccia" su cui vuoi fare la scritta e poi crei lo sketch su quella faccia, da lì selezioni il testo, scrivi, lo posizioni e lo ingrandisci come ti serve, termini lo sketch, selezioni solo la scritta e la estrudi, in positivo ti viene "in fuori" in negativo ti "scava" la superficie
  16. Cura lo ha nativo di importare un immagine e trasformarla in stl
  17. Killrob

    Incisioni "a misura"

    Le incisioni laser si fanno in 2 modi principalmente 1. In svg usando inkscape 2. In jpg usando un qualsiasi editor di immagini Poi lo importi nello slicer per laser, lasergrbl, t2laser, ligthburn ecc.. e fai partire l'incisione
  18. Killrob

    Pasta saldante e dissaldante

    Peccato e si hai capito bene
  19. Per staccare il pezzo dal vetro puoi mettere tutto in frigorifero per 15 minuti
  20. Killrob

    Pasta saldante e dissaldante

    Io ho comperato questo https://www.amazon.it/dp/B074ZBP95J/ref=cm_sw_r_cp_apap_zHVi9CWaLS3qz
  21. E su cura? Hai dichiarato che il filamento è da 1.75? Perché era capitato ad un altro utente e poi ci siamo accorti che aveva impostato il filamento da 3
  22. In ogni caso è un'ottima stampa 🙂
  23. Io avevo trovato questo se può andare bene....
  24. Due precisazioni, uno: se fai preheat, o preriscaldamento prima della stampa, piatto e nozzle si scaldano insieme, due: il livellamento lo fai col piatto a 40 gradi perché comincia a dilatarsi e sei sicuro che se ci sono problemi, tipo piatto concavo o convesso, vengono fuori subito. Durante il livellamento la punta del nozzle deve essere pulita, senza residui di plastica o ti sballa il livello quindi se hai del filamento caricato toglilo.
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