marcottt

ok. se puoi metti ogni tanto qualche foto, perchè abbiamo tutti stampanti diverse quindi non sempre le cose nella mia sono fatte come nella tua. Ovviamente il percorso del filemanto deve essere pulito ed intatto quindi hai ragione a pensare che qualcosa non vada bene nella tua nota. E' MOLTO importante l'assemblaggio del gruppo nozzle.... il nozzle NON deve andare in battuta sull'heatblock; il tubo bowden DEVE essere tagliato perfettamente a 90°, deve toccare il nozzle e le altre parti esattamente, senza creare gap dove la pastica può andare, senza essere compresso (perchè si flette e si chiude).... Il nozzle lo devi avvitare a fondo sull'hetablock e dopo svitarlo di 1 giro... così quando lo stringi del tutto non tocca heatblock. Nel caso ci sono parecchi video youtube in merito.

bella domanda.... ti manca pure il fatto che a volte marchi differenti usano stesso materiale in realtà... personalmente uso sempre lo stesso profilo.... se vedo anomalie faccio test e creo profilo specifico... ps: stesso materiale ma colore diverso non è detto che abbia stesso comportamento..... 🙂

immagino che hai un gruppo diretto e non bowden, ovvero estrusore, motore, etc etc tutto assieme. In questo caso credo che sia più difficle capire cosa succede. Puoi provare a fare questo: porta in temperatura il nozzle, poi tieni la levetta pressata e spingi a mano il filamento... dovresti riuscire a farlo estrudere dal nozzle con una forza..... "media" .... non so come dirti... se ti sembra tutto a posto, ed il motore lo vedi girare... hai secondo me 2 opzioni: a) ingranaggio calettato sull'asse motore che non è bloccato e quindi asse gira ma ingranaggio no b) viti troppo strette (in particolare quelle della leva) che non consentono alla leva di muoversi e quindi la molla non riesce a schiacciarla contro l'ingranaggio calettato su asse motore non mi viene in mente altre opzioni.

io li ho comprati spesso (solo pla) ... sono robaccia cinese ma di solito fanno quello che devono... non saranno ultrastupendi ma avere un po' di scelta colore a volte è simpatico... magari devi fare un pezzettino marrone per un mobile oppure una robina rosa/viola per la figlia.... ideale sono le bobine da 250 ma costano cifre insensate... non ne vale la spesa di solito

io non ho la sonda, quindi non so dirti... la tua sembra leggermente storta in effetti ma non so se è rilevante. per la parte dell'estrusore non ho capito benissimo.... ma il fatto che dici sia più corto in ogni caso non suona bene.... sebbene non so di cosa stai parlando (e poi potremmo sprecarci in pessime battute....). In ogni caso il tubo in teflon dentro all'anima filettata deve essere assolutamente preciso, perchè se più lungo si piega il teflon stesso, se è troppo corto il pla mezzo sciolto si infila in mezzo e si intasa subito tutto in un'attimo.... per sostituire estrusore vedi tu... se hai già in mano il bmg forse varrebbe la pena di riprovare...

oltre a quanto dice @FoNzY c'è anche la possibilità che le viti della leva dell'estrusore siano troppo strette e la molla che spinge contro il filamento in realtà non riesce a pressare la leva contro il filamento (non è proprio così lo so..). controlla anche questo. puoi anche fare la prova contraria ovvero attaccare un motore (magari non z) all'estrusore e vedere se si muove.... attendo a spegnere tutto al volo prima di rovinare qualche meccanica.

sei sicuro di non avere degli "spifferi" di aria dalla ventola corpo radiante verso il pezzo ?

boh... non più di tanto... puoi anche provare a mano a spingere e retrarre e vedi che forza serve nelle due direzioni.... considera che il mio bmg penso che abbia la forza di sollevare la stampante se si impigliasse il filo.... spingere è comunque difficoltoso ma tirare è roba facile un po' in tutti gli ambiti...

no, non è per nulla una soluzione troppo sofisticata... in realtà il termistore c'è già quindi basta solo creare la routine e collegare il pin giusto.... solo che chi ha fatto la ender5 non lo ha ritenuto un problema e/o il pin corretto sulla scheda madre magari non c'è... Marlin lo fa tranquillamente da sempre ma evidentemente qualcuno non lo ha considerato un problema.

ciao @luca63, probabilmente sono tutte cose a cui si può rimediare, però devi gestirle una alla volta e con minimo di pazienza. Se non erro sei quello che aveva montato il bmg e quindi girava (giustamente) al contrario..... se ho capito bene hai sistemato invertendo i cavi. Mi chiedo se hai anche corretto gli step/mm dell'estrusore, perchè il bmg è sia dualgear che demoltiplicato 3:1 quindi devi mettere gli step/mm ad un valore diverso... di base è 415 ma ovviamente è sensibile di piccole variazioni. Facci sapere se hai fatto anche questo test. Le stampe da schifo potrebbero avere questa causa per esempio, però sarebbero utili delle foto (ben fatte, chiare, non mosse.... so che sembrano pretese ma ti assicuro che è uno dei modi migliori per trovare soluzione). Anche la descrizione è utile... (scusa non vogli essere pedante, ti assicuro che è solo il modo migliore per risolvere)... la frase "Ora dopo una mattinata di stampe da schifo e nn saprei neanche cme spiegarle mi ritrovo con stampe che a meta del primo strato vengono tirate su dal tubo del raffreddamento ...." non comprendo se viene ritirato il materiale oppure se il nozzle si porta via dal piatto il primo strato già messo.... se è questo il caso sarebbe utile una foto di qualcosa di stampato del primo layer... ma probabilmente sei "alto"... Io penso che se inizi a dettagliare questi particolari possiamo trovare già qualche soluzione... poi il resto lo vediamo... Abbi pazienza.... di solito si riesce a risolvere quasi tutto...

cioè hai ordinato enotepad ed è arrivato sunlu ? in quale negozio ?

premesso che mi sono espresso male nel mio post precedente (ovvero ho un solo alimentatore), l'unica cosa che mi viene da pensare è che avendo deviato esternamente il grosso della corrente, ora qualche componente della scheda madre funziona meglio, magari semplicemente il connettore dei cavi o vai a sapere. è un po' "tirata per i capelli" ... però è l'unica cosa che mi viene da pensare.

non è detto che alimentatore fornisca meno potenza.... anzi a meno che non ne abbia due (come me per esempio) fornisce esattamente sempre la stessa potenza solo che una parte non transita la scheda madre bensì diretta al mosfet.... se non ho capito male. peraltro non dice se il mosfet l'ha messo sul bed o sull'estrusore...

level up!

metti una foto del primo layer, o di quello che c'è sopra... qualcosina è aderito o proprio nulla?

guarda che se non erro il bmg gira al contrario dello standard.... (se non erro... l'ho messo parecchio tempo fa).

in effetti qualcosa è veramente bella.... tutte cose che faranno impazziree l'estrusore direi.... certo che con una resina alcune sarebbero veramente simpatiche da provare...

forse qualche foto sarebbbero d'aiuto.... di solito si agisce sulla distanza tra supporti e pezzo, sia in senso verticale che x/y... oppure visto che usi cura vai di supporti ad albero

mica così facile..... TUTTE le misure... altezze... angoli...

oppure fare 3 linee di perimetri e forse riempie tutto

è un'oggetto abbastanza banale di per sè, c'è solo un poco di lavoro in più se vuoi anche la grata interna... se metti TUTTE le dimensioni si può fare in 15 minuti....

scomparsa è dir poco.... trovo solo un marchio di vetri protezione schermi celluari.... forse se dici o fotografi stampante ed elettroniche possiamo capire a cosa assomiglia...

devi usare un software parametrico, tipo freecad o fusion, creare il vaso, creare il motivo che realizza il foro e poi distribuire circolarmente e poi successivamente verso l'alto il motivo. oppure in alternativa puoi fare come in questo video: diciamo che ci sono parecchi modi d realizzare queste cose.

negli slicer ci sono alcune opzioni che riguardano i piccoli spazi ovvero se riempirli o meno. In alternativa puoi anche giocare un po' con la widht ovvero.... se ha un tratto largo 1mm invece di avere una width di 0,4 ed un buco da riempire la imposti a 0.5 e ottieni due passate un poco più larghe. Certo che un nozzle da 0.4 non può fare una traccia da 1mm....

Boh sono abituato così