Cubo

Ho sostituito tutti e tre i 3060 come suggerito, in effetti si risparmi parecchio spazio togliendoli (circa 12cm). Al limite per la rigidità, se non bastasse, ci aggiungo delle piastre angolari da 5mm che corrono su tutta la parte inferiore dei 3030 superiori. Aggiunto anche le cinghie: Il letto può arrivare a toccare l'asse x (25x25) quindi apposto su quel fronte. Ora mi manca da scegliere l'hot end (ne vorrei uno con le cartucce "ceramiche" che pesano meno prenso) 🤔 e Manca anche da scegliere dove montare la guida lineare di x: di fronte tipo voron o sopra tipo rat rig ? Per l'estrusore ho già un orbiter 2 che dovrebbe essere ottimo.

Da quanto è il tuo tubo ? E quanto è lungo ? Io ero orientato su un 20x20x2 (2mm spessore pareti) e lo userei lungo 330-340 ma non ho alcun riferimento sulla rigidità quindi sono misure abbastanza a caso 😐 Ora che ci penso però, col fatto che passa sopra all'estruso posteriore e non da fastidio, potrei prenderlo anche da 25x25... o anche 20x30 magari

Asse carbonio già previsto, mi resta da capire la dimensione ora. Come altezza dal piano forse si, vedo appena disegno il resto. Comunque potrei alzare un po' il piatto regolando gli attacchi tra lui e le guide di z. 🤔

Aggiunto il telaio ! Ho tolto l'estruso frontale alto mettendone uno di doppia larghezza dietro. Anche i laterali sono raddoppiati, la rigidezza viene maggiore e comunque quello spazio era necessario per i sostegni del letto e le aste filettate quindi tanto vale sfruttarlo. Il letto è sostenuto da un sistema cinematico a tre punti (stile rat rig): Da notare l'estruso (3060) posteriore, attaccato più basso. Questo permette all'asse x di passarci sopra permettendo di tenere tutto molto più compatto come dimensioni esterne (altrimenti bisognava lasciare un gap maggiore tra letto ed estruso) Ps. Estrudi 3030 o 3060 e guide MG15

Penso manterrò la disposizione attuale dei letti anche perché mi viene male a rifare tutto perché credo possa tornare comodo avere piatti meno grandi, soprattutto in centro per poterli meglio livellare, però ho appena avuto un idea apparentemente illuminante pensando alla versione di Fonzy: Si possono fare "due piatti" con un unico pcb come proponeva oppure, per i masochisti si può "smezzare" un piatto in altri due "sottopiatti" (con relativi tracciati e termistori). Alla fine i pcb sono comunque custom, tanto vale sfruttare la cosa al meglio. Questa configurazione andrebbe ad atenuare molto il naturale delta di temperatura che si avrebbe sugli spigoli quando tutti i letti sono attivi infatti, non solo letti agli angoli hanno uno spigolo scoperto, ma c'è anche da contare che quello opposto è in prossimità di letti caldi. Dividendo il letto in due parti, ogniuna col suo tracciato e termistore (e regolazione) si andrebbe ad atenuare il delta di temperatura tra interno ed esterno. Addirittura si potrebbero dividere anche in 4 parti, migliorando ancora di più il controllo locale. Si moltiplicano i cavi certo, ma una volta assemblati non si toccano più, e una volta fatto l'apparato di controllo esterno (forse anche in klipper, ma credo sia più facile farlo esterno con un arduino o roba simile...), non è certo un problema farlo lavorare su 4-7-23 porzioni (porte di input permettendo...) 🤔.

Ok quando faccio ti faccio sapere. Comunque mi aspetto che il valore sia identico a quello della seconda legge di ohm: Resistenza (ohm) = lunghezza traccia moltiplicata per la resistrivita (tabulata per i vari materiali) diviso l'area della sezione del tracciato. R= r * L / A

Giusto, non avevo considerato quella disposizione (sebbene ci abbia pensato molto a lungo). Dopo vedo come verrebbero le dimensioni. La resistenza pensavo di calcolarla usando Solid Works "electrical" così con l occasione imparo un po ad usarlo... Comunque teoricamente data lunghezza, materiale e area della sezione si calcola tutto direttamente con la relativa formula 🤔

Sono ripartito da zero in nome della semplificazione perché le dimensioni iniziali erano un po' troppo overkill 😅 Le idee principali però rimangono, prima di tutte il letto rettangolare a più zone di riscaldamento. Lo ho portato da 20 a 7 zone e cambiato anche il rapporto tra i lati da 4/5 a 4/3 (quindi "meno rettangolare"). La chiave è stata riuscire ad incastrare letti quadrati di diverse dimensioni: Ho anche realizzato un unica staffa di supporto (invece della rete di estrusi... altra cosa inutile). Piccola curiosità: l'ho fatta usando anche un generatore topologico (la forma dovrebbe massimizzare la rigidità e minimizzare il peso) Il letto così viene 440x330 circa (invece di 400x500). Si vedono poco ma ci sono le tre palline per l'accoppiamento cinematico del letto al telaio (stile rat rig vcore) I letti li farei fare da pcb way o simile. Ancora da scegliere se farli in aluminio (3mm) o su "materiale da pcb" come sulla prusa XL... Propenderei per la prima soluzione ma non capisco perche sulla XL hanno preso quella strada (inerzia ? riduzione dei costi ? 🤔)

Ah si certo, in realtà mi serviva per un altra cosa, non so perché ma ero convinto esistessero scanner rotondi dentro cui far passare cose per vederne la sezione del profilo esterno 🤔

Da una rapida ricerca ho visto che il metodo che forse farebbe più al caso mio è il "light cut" https://www.keyence.it/ss/products/measure/selecting/shape_2d3d.jsp Ma sembra sia roba per cose molto piccole.

Pensando ai laser che usano per misurare con estrema precisione il diametro dei filamenti stavo pensando: ne esistono di simili ma capaci di misurare "più dimensioni" ? Intendo qualcosa attraverso cui possa passare un'asta ad esempio ad "L" e che possa ritornare le dimensioni dei due lati e magari anche la squadra o un modello 3D 🤔

Problema "abbastanza" risolto, per chi interessasse, era come dicevano sul loro sito, serve il ptfe che vada in battuta fino al nozzle... per avere qualche chances di riuscita! Assieme a quello i miei parametri sono: - hotend v6 clone - gola in titanio (ha una minor conducibilità dell'acciaio, non so quanta differenza faccia ma dovrebbe aiutare) - tubo ptfe fino al nozzle (non gola rivestita) - estrusore direct DDE trianglelab - velocità di stampa 10mm/s - ugello 0.6mm - larghezza linee 0,58mm - flusso 95% - retraction 1,3mm (non credo conti molto questo) - filamento essiccato per 24 ore a 57°C (eccessivo ma tre ore non erano state sufficienti, stampa anche da umido ma fa molte bollicine e rovina le pareti) - temperatura 230/235°C A quelle temperature il ptfe comincia a rilasciare gas tossici, quindi è importante stampare in ambiente quantomeno areato (io ho messo un bel ventilatore che sparava fuori dalla finestra). Con queste impostazioni risco a stampare senza problemi, ma se anche solo provo col dito a far girare l'estrusore forzando un po' per vedere se esce e anche se vedo che esce bene, poi il filo si incastra inevitabilmente nella gola al primo layer. Questo per dire che è importantissimo non superare mai un certo livello di flusso (non ho fatto test a riguardo) massimo. Appena lo si supera anche per breve tempo, il filo inizia a far presa sule pareti della gola e appena si innesca quel fenomeno è solo questione di secondi prima che si blocchi del tutto. Consiglio spassionato, se non vi serve il tpu 70A andate almeno sull'80A che costa pure meno, oppure sul classico 90A. Spesso regolando lo spessore delle pareti e l'infill si riesce comunque a simulare una durezza inferiore. Ultima cosa giusto per la cronaca, sul mercato c'è anche il "varioshore" un tpu che schiuma in base alla temperatura e permette di raggiungere senza problemi durezze anche inferiori a 70 (mai provato personalmente).

L hot end se è lo stesso della pro funziona bene. Ci avevo stampato anche il tpu 95A. Da cambiare c'è solo la gola che ha il ptfe interno... E la ventolina di raffreddamento se fa rumore (cosa probabile ho visto). Non è dual gear però. L ho cambiato con un DDE della trianglelab ma solo per sfizio in pratica.

Io ho la kp3s pro s1 ed è perfetta come rapporto tra dimensioni esterne e piatto. Se ti accontenti del piatto da 180 poi c'è anche la kp3s "normale" che è ancora più piccola e probabilmente ancora meno rilumorosa (avendo le rotelle di plastica su x mi pare e 1 sola guida lineare su y)

A questi livelli di proprietarietà (pure le chinghie "personalizzate"?? 🤨) diventa una scelta intenzionale quella di chiudere l'utente dento il proprio ecosistema il più possibile. E ricordiamoci che sono in una fase espansiva quindi non possono chiudersi troppo, figuriamoci in futuro 😐 Non mi sento affatto obsoleto 😄 sono cose diverse che rispondono ad esigienze diverse ovviamente, ma chi si fa una stampante o comunque ci mette le mani non penso affatto sia svantaggiato, soprattutto sul lungo periodo 🤔

Ciao @FoNzY scusa se ti disturbo ancora su questa cosa, tu quella "gomma siliconica" o quello che è, la stampi ? Se si, per fare l'oggetto di cui parlavo prima (5x3x2cm), quanto chiederesti ? Grazie!

No dovevo provarci ma devo ancora farlo. Mi ero un po' informato e sulla carta non credo ci siano funzioni di klipper che mancano su marlin per quanto riguarda la stampa (linear advance, input shaper, ecc...) però all'atto pratico non so come si comportano.

Klipper è più veloce essenzialmente per l input shaper (che ti permette di stampare veloce senza perdite eccessive di qualità). Ero rimasto che anche su Marlin avevano aggiunto quella funzione quindi teoricamente dovrebbero almeno potenzialmente andare alla pari in termini di velocità. Non ne ho più sentito parlare però (di input shaper su Marlin). Lo dico perché magari sarebbe più semplice aggiornare Marlin che aggiungere klipper dove non c'è. Consiglierei di avere un estrusore direct (per poter stampare anche il tpu ed avere comunque meno possibilità di problemi). Giusto per informazione ti cito anche la kp3s pro v2. Dalle recensioni pare ci siano un paio di cose da sistemare a livello di firmware ma per il resto potrebbe essere interessante.

Prova a fare degli spostamenti lungo z multipli della tua altezza layer (tipo 0,2 0,4 0,6 ecc) e misura l effettivo spostamento con un calibro prendendo come riferimento l asse x. Se ogni tanto un layer viene scarso hai trovato il motivo della sovraestrusione. Altro test può essere stampare due oggetti (due cubetti anche) e vedere se i layer troppo spessi vengono alla stessa altezza. Se accade dovrebbe essere un problema meccanico di z, se le parti spesse non coincidono allora potrebbe essere altro

Una curiosità visto che siamo in tema: per la bambu (qualsiasi) esistono gli hot end in ptfe? (indispensabili per i filamenti molto morbidi)

16 euro spedizione 665 p1p 1280 x1c Però dicono che le tasse vengono calcolate più precisamente al checkout per il quale serve l account (che non ho)

Ricordo le prime recensioni della K1 dove mostravano gli annunci pubblicitari all'interno della app del loro cloud 😆 pure nello smartwatch arrivavano ! 🤣 Una stampante così è da evitare a prescindere. E comunque la p1 veniva fuori meglio come qualità costruttiva e di stampa... Dopo tutto ci sarà un motivo se hanno abbassato il prezzo della K1 🤔

Mi sono posto lo stesso problema perché sto progettando qualcosa di simile. Per il momento pensavo di far fare tutto a PCB way o simile servizio... PCB in alluminio da 3-4mm. L'unica cosa delicata devrebbe essere calcolarsi la giusta sezione del tracciato in base alla lunghezza del percorso (che deve coprire tutto il letto/pcb ovviamente). Oppure vai di silicone pad, però rettangolari non ne ho visti (ho visto però letti rettangolari su aliexpress stile "pcb").

Vero lo avevo dato per sottointeso. Che io sappia di aperto c'è solo lo slicer (essendo derivato da cura non potevano altrimenti) e se ne trovano anche di alternativi. Firmware e altro è tutto chiuso.

Guarda la mia allora, KP3S PRO S1... La fanno anche con kilpper e input shaper preinstallati ma l'aumento di prezzo è un po' troppo alto se ricordo bene.