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dnasini

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  1. dnasini
    Concordo con @Heda, i supporti che hai messo sono troppo pochi e, a dirla tutta, mi stupisco che sia arrivata fino alla fine, il rischio era quello di trovartela nella vaschatta 🙂
  2. dnasini
    Il problema senbra regolare, come se dopo un certo "movimento" si presentasse una consizione che poi rientra dopo un altro movimento. Il movimento dei carrelli su X e Y sono fluidi? intendo senza punti in cui il carrello o le ruote si impuntano? che slicer utilizzi? guardando piu' attentamente, sembra come se dopo una certa altezza, tu estruda piu del "dovuto" per poi tornare ad estrudere normalmente e la cosa si ripete con una certa regolarita'
  3. dnasini
    Se n sei sicura, nell'ordine fai queste calibrazioni (se nn le hai gia' fatte) - TempTower x determinare la temperatura migliore per il tuo filamento - Calibrazione step/mm estrusore per la correttezza dimensionale - Calibrazione del flusso (flowrate) utilizzando l'hollow-cube Se cerchi su youtube dovresti trovare diverse guide per tutte e tre le calibrazioni Una volta fatte, stampa un cubo di calibrazione e contralla qualita' e correttezza dimensionale
  4. dnasini
    Potrebbero essere 2 le cause, una e' il numero di top layer che usi (devono essere almeno 3), mentre l'altra una sottoestrusione dovuta a flusso di stampa non calibrato. In questo secondo caso, lo hai calibrato?
  5. dnasini
    Ne approfitto per attingere alla sapienza di @FoNzY in materia. Stampando il pezzo al contratio come in foto, e' cmq necessario prevedere i fori di drenaggio della resina com per le for me cave all'interno o in questo case nn serve visto che, una volta stampato, il vagone si puo' svuotare della resina "accumulata"?
  6. dnasini
    Il gap puoi provare a correggerlo aumentando leggermente il parametro di sovrapposizione tra pareti e soli field, nn so in cura come si chiami o dove si trovi, probabilmente e' sotto il menu' layer
  7. dnasini
    Ciao, nn mi e' chiaro in che posizione lo hai stampato. Hai per caso messo una delle facce a contatto con il piatto? se si, tieni conto che la superficie che e' a contatto del piatto tende ad "allargarsi"
  8. dnasini
    potrebbe essere il nozzle rovinato. Prova a sollevare il nozzle di 5cm dal piatto e fai estrudere del materiale. Se il foro del nozzle e' perfettamente circolare e nn e' rovinato, il PLA dovrebbe scendere in verticale, depositarsi sul piatto e continuare a depositare disponendo il materiale in circolo e creando, mano a mano che estrudi, come un cilindro di materiale. Se, al contrario, il materiale anziche' scendere in verticale e depositarsi, tende ad arricciarsi (come in foto) e a creare dei grumi sospesi che si appiccicano al nozzle, potresti avere il nozzle incrostato o rovinato e quindi va pulito o sostituito se questa verifica va a buon fine, potresti invece aver problemi di flusso, in cui estrudi piu' di quello che dovresti e quindi ti si formano dei depositi di materiale eccedente
  9. dnasini
    Entrambi sono da correggere. Nel top hai alcune zone dove le linee sono molto compresse tra loro e altre dove sono separate. La conferma ce l'hai anche sul primo layer dove alcune zone sono molto piu' schiacciate di altre. Altra cosa e' il flusso, cosi' a sentimento 80% e' poco, infatti in alcuni punti le linee sono distanti. se a 100 la cosa nn andava, io proverei a scendere di un 5% alla volta e confrontare i risultati. In linea di principio, nn dovresti dover scendere di tanto e cmq nn usare come top layer con dei disegni, altrimenti rischi di falsare la calibrazione disegnati un quadrato 30x30x5 impostando almeno 3 bottom e top layer e fai i test con quello
  10. dnasini
    io con un nozzle da 0.4mm imposto un'extrusion width di 0.45. Ora, se tu imposti le pareti a 0.46 e ottieni questo nella stampa, direi che ci sei..... in effetti un 80% di flowrate e' piuttosto basso, ma se hai fatto la calibrazione corretta, procedi con la stampa di un cubo di calibrazione e misurane i lati x vedere se tutto e' in ordine tutto sommato, il risultato ottenuto e' buono della lista che hai citato, io nn avrei toccato il jerk perche' rischi di fare danni e da farne il troubleshooting e' un bagno di sangue. La macchina "scattosa" puo' dipendere da tanti fattori: cinghie troppo tirate o velocita' troppo alte. BTW su un oggetto piccolo, e' naturale che ti sembra tarantolata visto che hai continui cambi di direzione
  11. dnasini
    alla calibrazione del flusso nn corretta. Gli step/mm ti servono x capire se, a livello estrusore, se richiedi 100mm di filamento, il motore compie il numero di step corretti per spingere i 100mm richiesti. Il flusso determina la quantita' di materiale che deve essere estruso per ottenere le dimensioni richieste dal pezzo se tu imposti una parete da 0.44 e ottieni una parete da 0.55, hai un flusso piu' abbondante del necessario e la correttezza dimensionale va alle ortiche. Per questo, se stampi un hollow cube in vase mode (una sola parete) e fai la media delle misurazioni delle 4 pareti, hai i valori necessari da mettere nella formula per capire di quanto devi ridurre il flusso per ottenere la dimensione che ti aspetti
  12. dnasini
    verifica a quanto e' impostato il flusso per i bottom e top layers. Un difetto simile lo dava anche a me, diminuendo il flusso per i top layer ho notevolmente migliorato
  13. dnasini
    mmmm ma perche' vorresti impostare lo Z-Offset nello slicer? lo trovo un rischio ed uno sbatti inutile. Lo Z offset e' un parametro della stampante. Immagina di fare lo slicing di un pezzo e tenerti il gcode perche hai la necessita' di stamparlo con una certa frequenza. Se impostassi lo Z-Offset da slicer e tra la 10cima ed 11cesima stampa decidi di cambiare il piatto o il nozzle, se questa operazione variasse la distanza tra nozzle e piano, con la successiva stampa del pezzo, se sei fortunato non ti si attacca al piano, ma nel caso peggiore fai dei bei solchi tipo aratro...... Questa invece nn l'ho capita..... lo Z-offset e' la distanza tra nozzle e piatto e ha valore solo per la stampa del primo layer.... nn e' che intendi l'altezza layer?
  14. dnasini
    Posso dirvi la mia? Stavo valutando di prendere la CR10 Smart Pro che ha lo stesso estrusore ma da questo post ed altri che ho letto dove la soluzione ad alcuni problemi di stampa e' la sostituzione del cavo...... Sinceramente mi fa pensare che questa soluzione (che reputo interessante) e' ancora un po' acerba....... 😕
  15. dnasini
    Purtroppo qui nn posso esserti di molto aiuto. Non conosco Cura e non ho mai impostato "seriamente" i parametri per la stampa sequenziale
  16. dnasini
    in tutta onesta' nn ho mai visto una soluzione del genere e, a sentimento, la vedo trovo "rischiosa" e poco scalabile. Nel momento in cui tu imposti una parete ad un certo valore, dici allo slicercome si deve comportare per calcolare quanti perimetri stampare e quanto riempimento. Ovvio che se il valore che imposti e' "sballato", a seconda del pezzo che andrai a stampare, ti ritroverai risultati non sempre ottimali. In una situazione del genere, vai tu a capire da che cosa e' causato? Se proprio vuoi toglierti il dubbio del nozzle, mettine uno che sai essere 0.4mm e imposta i parametri sulla base di questa "certezza"
  17. dnasini
    mmmmmm al 99% gli ugelli che vengono installati sulle stampanti commericali come le nostre sono da 0.4mm, mi sembra strano ti abbiano montato uno 0.3mm, ad ogni modo tutto puo' essere. Tornando alla calibrazione del flusso, il discorso e' semplice: imposta l'extrusion width es a 0.45mm, imposta la funzione vase mode (stampa ad una sola parete) e stampa l'hollow cube. Fatto questo, con un calibro digitale misura gli ultimi layer al centro di ogni parete, ne fai la media e usi quel valore per calcolare le variazioni nell'impostazione del flusso. Ripeti il test fio a che nn ottieni come valore medio quello della tua extrusion width
  18. dnasini
    Lo z hop non sempre aiuta, anzi, talvolta peggiora. se puoi evitarlo e' meglio. Nell'ordine, le calibrazioni da fare sono - livellamento piatto - calibrazione step/mm estrusore - temp tower - calibrazione del flusso fatto questo, verifichi la correttezza dimensionale stampando il cubo di calibrazione. lo step successivo e' la calibrazione della retraction
  19. dnasini
    Installare un fw gia' compilato e' un conto, compilarne uno e' un altro. Ad ogni modo, una guaida passo passo nn esiste semplicemente perche' esistono infinite combinazioni di parametri che si possono impostare. Quello che trovi, e che ho usato anche io come base di partenza, sono tutorial che ti indirizzano su cosa fare. Quelli che ho usato io di riferimento sono due video su youtube di Dazore su come installare Marlin. puoi partire da quelli e cominciare a fare qualche prova di compilazione, quando ti sentirai pronta puoi compilare e caricare sulla stampante. Ricompilare un fw nn e' difficile, richiede pazienza e conoscenza della propria macchina
  20. dnasini
    la calibrabrazione va fatta x ogni materiale, se la fai x PLA Sunlu e poi usi PLA Amazonbasic, devi rifare la calibrazione del flusso. Anche se stesso materiale (PLA) brand differenti possono usare processi produttivi diversi che quindi falsano la calibrazione. in linea di principio, le calibrazioni dovrebbero essere fatte anche se, dello stesso brand, cambi il colore Gli step/mm dell'estrusore sono stati calibrati anche loro?
  21. dnasini

    MKS robin nano v3

    dnasini ha risposto a varse nella discussione Hardware e componenti

    I file .bin sono il risultato di una compilazione, non possone essere letti ,a solo eseguiti. Come gia' detto, scaricarsi e installare un .bin sulla stampante e sperare di ritrovarli le funzioni ed i menu che ti aspetti, e' come andare bendato in un parcheggio e salire sulla macchina dei tuoi sogni..... puo' capitare ma...... one in a million.....
  22. dnasini
    in diversi punti vedo della sottoestrusione (carenza di materiale estruso). Puoi indirizzarlo in 2 modi: regolare il flusso di stampa (hai fatto questa calibrazione?) e successivamente calibrare la retrazione (hai fatto anche questa calibrazione?) giusto per toglierci anche questo dubbio, hai stampato un cubo di calibrazione e verificato la correttezza dimensionale?
  23. dnasini
    come hai orientato il pezzo x la stampa? La parte "rovinata" e' quella rivolta verso il piatto? se si, molto probabilmente nn hai usato i supporti e quindi, nn essendo sostenuto, il filamento tende a cadere per forza di gravita' e ti da quel difetto
  24. dnasini
    Grazie x la info, la misura x caso e la stessa anche se sposti tutto il piatto in avanti? Lo chiedo xchè la vorrei mettere in un armadio e voglio capire se ci sta, o cmq quanto spazio devo prevedere in ogni caso
  25. dnasini
    Puoi provare con le GDSTIME o le Sunon, tutto sta a capire quanto puoi "attendere". Le GDSTIME le trovi anche in UE ma a dei prezzi "folli" rispetto ad Aliexpress. Io oramai ho solo GDSTIME e quando le prendo su aliexpress ne prendo sempre piu' di una cosi' se si guastano ho il ricambio e i tempi di attesa x il riordino sono trascurabili
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