Stampi in PLA

[AlexPA]

Due miei lavori: stampi per porta borraccia per bicicletta, pronti per tenere gli strati di carbonio con lavorazione in sottovuoto.

Per lisciare il PLA, ho dato una mano di resina epossidica bicomponente e poi l'alcool polivinilico come distaccante per gli strati di carbonio.

Tutti e due i portaborraccia sono stati realizzati in tre diverse parti, poi incollate tra loro con colla epossidica bicomponente. 

[Alessandro Tassinari]

Interessante. Sai dirmi di piú sulla lavorazione? In che modo usi lo stampo e che operazioni devi fare per ottenere l'oggetto finito in carbonio?

Grazie!

[AlexPA]

Lavoro in sottovuoto, quindi il procedimento è quello della stratificazione dei tessuti di carbonio impregnati di resina epossidica opportunamente bilanciata, nella parte interna dello stampo.

Su questi tessuti applico uno strato di peelply (tessuto di poliestere, che assorbe una prima parte di resina in eccesso), poi uno strato di pellicola micro forata che assorbe una seconda parte di resina e infine il feltro che permette di fare passare l'aria.

Inserisco lo stampo, con il carbonio e tutto il materiale elencato all'interno di un sacco di plastica specifica, opportunamente sigillato, e tramite un tubo collegato alla pompa per il sottovuoto aspiro l'aria dallo stampo.

La pressione del sacco sul carbonio permette di fare compattare gli strati di tessuto, e dopo circa due-tre ore di accensione della pompa, si ottiene il pezzo finito e pronto da lavorare (carteggio, taglio dell'eccesso, lucidatura, ecc).

3 ore fa, BMaker dice:

Interessante. Sai dirmi di piú sulla lavorazione? In che modo usi lo stampo e che operazioni devi fare per ottenere l'oggetto finito in carbonio?

Grazie!

Alle fine di tutte le lavorazioni, ottengo quello che vedi in foto 

[Lor.degliesposti]

Molto interessante, complimenti.

 

Ma quindi non fai il curing in temperatura? solo in sottovuoto?

[AlexPA]

Il 25/11/2018 at 13:15, Lor.degliesposti dice:

Molto interessante, complimenti.

 

Ma quindi non fai il curing in temperatura? solo in sottovuoto?

Grazie per i complimenti.

Mentre la pompa per il vuoto è in funzione, inserisco lo stampo con il carbonio stratificato in una sorta di forno che ho costruito, oppure faccio la stessa cosa dopo le due ore di accensione della stessa pompa. 

Se vuoi dare un'occhiata a quello che faccio, questa è la mia pagina www.facebook.com/ComponentiCarbonioCompositi

Al momento creo porta borraccia, parafanghi e altri componenti per bici e para telai per moto, e comunque mi tengo sempre aperto a varie tipologie di accessori e componenti a richiesta. 

[Alessandro Tassinari]

Forte! La fibra di carbonio é molto interessante. Ti é mai capitato di rivere richieste "alternative", tipo per altri settori?

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[AlexPA]

12 minuti fa, BMaker dice:

Forte! La fibra di carbonio é molto interessante. Ti é mai capitato di rivere richieste "alternative", tipo per altri settori?

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Certo, in foto vedi dei para telaio per Yamaha YZ, però in questo caso ho fatto gli stampi con metodo tradizionale, cioè fibra di vetro e gelcoat. Farli in 3D sarebbe stato più impegnativo, invece in questo caso ho usato i componenti originali in plastica da cui ricavare gli stampi su cui poi ho stratificato il carbonio in sottovuoto.

Al momento sto facendo stampi in 3D per telaio per drone 

[Alessandro Tassinari]

Giusto, i droni! 

[AlexPA]

Il 13/1/2019 at 23:38, BMaker dice:

Giusto, i droni! 

Sì, è un altro settore in eapansione e da cui sto avendo alcune richieste

[salvo872]

sto facendo la stessa cosa per un tubo del bagno, non esiste come mi serve quindi sto stampando uno stampo nel quale colerò la resina epossidica.