Hotend in direct con j-head e BMG della Trianglelab e nozzle sempre Trianglelab T-V6.
Per questo ABS ho il flusso al 100%, larghezza della linea 0.48 per tutto tranne che per il riempimento che è a 0.52 e il supporto che è a 0.4.
La ventola materiale resta spenta per tutta la stampa.
A fine stampa il pezzo si presenta solido e si carteggia facilmente sia a secco che con acqua.
Ho modificato la temperatura di estrusione dopo aver fatto alcune prove che hanno evidenziato che a 270° il materiale risulta più solido.
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bah.... la sola cosa interessante è la stampante che ha usato ed il primo layer che ha fatto....
per il resto... io ci stendo un telo (si perché un velo mica basta) pietoso...
ma lo stai dicendo a me? 😄 vuoi che io non sappia 'ste cose? 😃e di segni non ne ho bisogno, so esattamente cosa fare e dove andare a mettere le mani 😉
sono 4 giorni che ci sto stampando ABS a tutto spiano 🤣
p.s.: il pei l'ho "rovinato" subito con la carta vetra
non sono d'accordo è troppo millimetricamente regolare per essere un problema di estrusione, guarda le foto, se abbassa il layer di stampa si intensifica il difetto, per me sono le barre che ondeggiano.
se il vetro non è storto allora il piano in alluminio parrebbe esserlo e flette anche il vetro, fai la stessa prova della riga di metallo anche sul piano di alluminio
quella è una procedura che si fa ad occhio, io l'ho fatta sabato scorso sulla mia Ender 3 preché sono passato dal vetro al pei e dovevo abbassare Z di almeno 4 mm
sul lato sinistro, dove hai l'interruttore attaccato alla colonna c'è l'endstop di Z, dovrebbe avere 2 viti, quelle si possono allentare per permettere lo spostamento verticale del medesimo. Devi agire su quello