Cubo

Ho disegnato il primo concept del meccanismo di scambio per il secondo hotend. Praticamente c'è un binario in basso parallelo a Y che tiene una staffa (trasparente nell'immagine) che a sua volta tiene il binario dove viene parcheggiato il secondo hot end. L'idea è di tenere il primo binario spinto verso destra nell'immagine con una molla. Per lo scambio l'hotend principale dovrebbe venire avanti ed accadere questo: Praticamente il binario del secondo hotend andrebbe ad allinearsi all'estruso dell'asse x e rimarrebbe tenuto spinto contro di esso (dalla molla non disegnata). Forse il primo binario (quello della staffa parallelo ad y) mi converrebbe metterlo sotto all'estruso invece che a lato 🤔 Se riesco domani faccio un video del movimento che si capisce meglio.

In teoria dovresti preoccuparti soltanto di asciugarlo bene. Per il resto, con orca slicer o bambu studio dovresti già a vere i parametri per il tpu pronti.

Quando ho rifatto le tracce del telefono di casa anni fa ricordo che avevo preso il filo intrecciato in ferramenta (due fili intrecciati dentro una guaina). Teoricamente dovrebbe essere perfetto per i dati del canbus. Io però sulla mia (chissà fra quanto) pendo proverò a mettere un cavo cat 6. Ho visto ci passano 4 coppie, quindi una coppia la userei per i dati e le altre tre per l alimentazione (da vedere se bastano). Magari ci metto pure due spine alle estremità, così da poter staccare il cavo con un click sia dalla motherboard che dal hotend 🤔

Quella che ho scelto arriva a 26mm/H2O di pressione, quella che hai linkato non la riporta la pressione ma secondo me è inferiore (il flusso poi è fuori discussione). E' una ventolina da server la "mia", arriva a 15000rpm... Non sono normali ventole radiali, sono delle piccole bestie. A 15000rpm farà un casino assurdo ma spero basterà tenerla anche solo alla metà 🤔 Al 100% sono abbastanza convinto che la "mia" batta qualsiasi altra ventola sulla pressione... poi ci sarebbe da chiedersi se serve davvero tutta quella potenza... vedremo (probabilmente no 😬)

Quanto è spesso il letto di alluminio ? Interessante questa cosa. Magari con dei magneti molto potenti si potrebbe fare tutto con quelli e basta 🤔

Non credo aumenti la rigidità, però hai ragione sui tagli 👍 Così ho anche il riferimento di dove montare gli estrusi con le guide per Z.

Fatta anche la staffa, e con questa ultima cosa è la decima volta che finisco il progetto 😁

In realtà ci sarebbe anche l'asse x che cerca di tenere parallele ed equidistanti le due guide di y (che però conta meno di un estruso imbullonato ovviamente, soprattutto sul "parallelo"). Pensavo ad una piastra da 4-5mm fatta come qui sotto (parte verde), che va ad avvitarsi con sue fori su una staffa ad L a muro. La farei tagliare assieme alla staffa che tiene da sotto il letto così da ottimizzare il taglio. Per chiuderla pensavo di fare così (rosso sono i pannelli di plexiglass): Con le porte ad "L" incernierate sui montanti frontali.

Se ricordo bene stampavo a 10mm/s ugello da 0.6 (linee da 0,6) e altezza mi pare 0,2. Penso anch'io che vada asciugato molto bene prima di usarlo.

Intanto grazie per le critiche costruttive, senza quelle è più difficile migliorare un progetto come questo. Tutto compreso, con parti in abs, mi vengono 316 grammi (senza la scheda per il can bus). Lo stealthburner delle voron sta anche lui sui 300g il sistema EVA delle ratrig sarà anche oltre. Simulando l'attacco sul carrello davanti, le cinghie che tirano dietro e il baricentro che risponde davanti con una forza di 15N che equivale ad accelerare quei 300g a 50K mm/s^2, parrebbe che la deformazione della staffa principale stia abbondantemente sotto il decimo di mm. Poi in realtà l'hotend sporge, quindi può fare "braccio" ed amplificare la distorsione... però comunque è poca cosa. Quello che davvero da l'elasticità, penso, volendo escludere il telaio, sono le cinghie. Anche quelle però le ho da 9mm come su voron e ratrig. Non so se sia il tuo caso, ma occhio che per l'arrotondamento agli spigoli spesso fa molta differenza anche il pressure advance, infatti un tipo di test per impostare PA consiste proprio nello stampare un angolo retto e scegliere la parte più "acuta". I motori che ho scelto sono tali "LDO-42STH48-2504AC" da 1,9° che, conti (non miei) alla mano, a 48v dovrebbero spingere l'hotend di una voron (simile al mio quindi) fino a quasi 90K mm/s^2 di accelerazione e 800mm/s di velocità.... come potenza ci siamo (anche troppo) 😅 Ovviamente li userò con lo stealth chop o come si chiama. Per i VFA... vedremo come va. Avrei scommesso che fossero più interessati i muri lungo X (dove l'hotend si muove con meno inerzia) 🤔 Comunque sarei più portato a fare stampe "tecniche" dove le oscillazioni di meno di un decimo delle superfici non hanno importanza. Per quanto riguarda il flusso, l'hotend della xmax3 che monto arriva quasi a 30mm^3/s ma ho visto che volendo ci si può montare anche un volcano cht e quindi andare ancora oltre (quanto non saprei). Interessante, non sapevo. Purtroppo non penso sul mercato ci siano spingifilo tipo quello della prusa con la ruota grande... vedrò come va con l'orbiter e se esce qualcosa di nuovo posso sempre cambiare. Sto giusto valutando se mettere queste maledette calamite (e quindi fresare i piani) o mettere il foglio magnetico. Fresare i piatti mi pare uno "spreco di tecnologia" non so se mi spiego... un po' come andare ad amazzare una mosca col bazzoka 😄 Ma ci metti qualcosa sul piatto (lacca, vinavil, altro) ? Io a 80°C non penso riuscirei a far attaccare l'abs sul mio pei... forse neanche a 90°C 🤔 Le mie misure nascono dal voler usare pad rettangolari di dimensioni abbastanza comuni. 15mm di spessore è forse anche troppo... ho visto che (in teroia) già da 6mm uniformano bene la temperatura. I pad converrebbe prenderli da 220v. Avendo bisogno di molta potenza, prenderli da 24v significa dover prendere anche uno o due trasformatori da 1KW o più (quindi 100+euro circa). Mi sono ispirato proprio alla prusa XL in quella parte 😁 Il problema della flessibilità del telaio è tutta "in alto" secondo me (è li che ci sono le masse in movimento), se anche avvitassi la base al tavolo non penso si trasmmetterebbe molto di questa rigidità in alto. Però effettivamente una trave/staffa che tenga la giusta distanza delle aste di Z sotto non sarebbe male 🤔 Per irrigidire il tutto pensavo di mettere una grossa piastra a C sotto agli estrusi orizzontali della parte sopra e poi prevedere di poter fissare la stampante a muro con delle staffe. E' una cosa che ho visto ha fatto anche il tipo delle Vz bot (attaccare la stampante a muro): nei video su youtube si vede quella stampante andare a 80K-100K di accelerazione senza muoversi minimamente... proprio grazie a quello penso. Si, prevedo di chiuderla con dei pannelli di plexiglass, che dovrebbero aumentare anche la rigidità del telaio.

Finito l'hotend ! Tutte parti stampabili senza supporti 🎉 Ormai il progetto ha preso la sua forma finale (spero) Solo le piastre dei letti restano un grattacapo. Posso farmele ordinare e fresare dove lavoro... però mi piacerebbe trovare un idea più semplice, che alla fine sarebbe il foglio magnetico. Se ho capito bene il vantaggio dei magneti al neodimio è che arrivano anche a 120 gradi, mentre i fogli si fermano a 100 e poi perdono il magnetismo... E' vero ?

Allora siamo allo stesso punto, anzi tu sei più avanti perché hai già una stampante e non un insieme di componenti meccanici dentro a delle scatole 😬

Si ! La manta 8p che userò come scheda ha già la predisposizione per l'uscita del can bus, quindi ho preso solo la parte di entrata: https://biqu.equipment/products/bigtreetech-ebb-36-42-can-bus-for-connecting-klipper-expansion-device?variant=39760665149538 Sempre in teoria a te servirebbe anche la parte di output (disponibile anche quella al link) penso. Se poi sarò in grado di farlo funzionare è tutto un altro discorso. I cavi sono l'ultima cosa di elettronica che mi manca.... Non avendo un progetto standard pensavo di prendere un bel po' di filo (di verie dimensioni) e fare tutto da me... 🤔

Si si, la potenza non è un problema. Il dubbio era sulla uniformità della temperatura, più c'è conducibilità termica e più è uniforme, ma anche con una conducibilità "bassa" per l alluminio come può essere 105W/mK con 6mm di spessore va comunque bene

Tra l'altro, questo è il piatto della bambulab A1: Non so che alluminio usino ma se va bene con quella serpentina e il piatto spesso sicuramente meno di 6mm va bene anche il mio... 🤔

Ancora no, mi sono perso sulla scelta delle leghe di alluminio 😅 Penso andro con l'alluminio 5083, qui lo indicano addirittura come ideale proprio per i piani di stampa 3D per via del processo di colata che non lascia tensioni residue e del materiale. Conduvibilità termica 105/120W/mK... in teoria alcune leghe di alluminio arrivano anche a 200W/mK però non ho trovato nulla in forma di lastre (ma dovrebbe bastare anche quello, ho rifatto la simulazione precedente con 120W/mK e perdo 2 gradi sui bordi col piano a 100°C... accettabile se è così).

Ho fatto qualcosa di simile alla babulab A1, molto più semplice da disegnare. Vediamo come va. Se non va bene provo ad adattare il Trihorn, tanto mi basta stampare il pezzo sotto e basta.

Wow...

Ah ok, basta che il buco a sx non sia troppo largo e tenga il filo dritto (ma immagino sia ovviamente fatto della misura giusta...). Non dovrebbe cambiare nulla stampando filamenti rigidi penso

120mm/s a 0.28mm è davvero troppo. Neanche il pla lo puoi stampare a quella velocità e quella altezza col tuo estrusore penso. Non ti si blocca subito tutto solo perché il pezzo è piccolo e non riesce a raggiungere quella velocità, probabilmente non raggiunge neanche la metà.

Per quello, lato software, ci sono anche i generatori topologici che ottimizzano il design in base agli obiettivi dati. Alcuni di questi obiettivi possono essere proprio i processi, come la stampa 3d per dire. Cioè puoi digli: massimizzami la rigidezza togliendo il 50% di peso e rendimi stampabile in fdm questo componente... Però non so quanto "bravi" siano all'atto pratico... Spero poco 😁 Ps. Quel pistone è fantastico.

Sto disegnando l'hotend nuovo e come al solito mi sono incagliato sul disegno dei condotti di areazione che ogni volta mi porta via ore e sanità mentale. La parte grigio più chiara è separabile, però lo stesso temo sia praticamente impossibile stamparla in fdm con quegli overhang ☹️ Penso proprio che ridarò i condotti in stile bambulab:🤔

Cioè lo hai stampato con l'all metal ? 😵😲

Quanto costa il kit di ingranaggi per lo sherpa? Comunque mi pare strano che nel v6 non ci sia lo spazio per il ptfe. Anche se è all metal, comunque la cima della gola dovrebbe avere la predisposizione per ricevere il tubicino ptfe 🤔

Puoi fermarlo durante l'infill (non sopra l'oggetto ovviamente, spostando la testina a lato) o un muro interno (guardando le coordinate nel gcode dovrebbe essere possibile a capire quando è dentro l'oggetto). L'eventuale oozing lo puoi toglere a mano prima di riavviare. In quel modo la ripartenza (con probabile sottoestrusione) resta nascosta. Quello oppure stampi una prime tower e fai la sosta prima di stampare il layer di quella (anche qui, sarebbe da aiutarsi con le coordinate per capire quando va a stamparla)