Cubo

Riprendo la mia masochistica lotta contro i filamenti flessibili (sempre il filaflex 70A per ora). L'estrusore migliore per questi filamenti potrebbe essere quel BIQU H2 ? 🤔 Teoricamente le cose importanti sono: - minima corsa tra spingifilo e nozzle - gola in ptfe - ingresso bene accompagnato subito fuori dagli ingranaggi dello spingifilo L' H2 dovrebbe avere la corsa più piccola in assoluto forse (la gola invece potrei semplicemente cambiarla). Qualcuno ce l'ha o ha consigli anche su altri estrusori? (prima di spendere 80 euro voglio essere sicuro) Grazie !

Oggi sono partito con l ingenua idea di mettere tutto in squadra. Tre ore e mezza dopo avevo finito 😵 Ora ogni guida lineare è parallela o perpendicolare alle altre entro (stimo) 0.1 gradi. Praticamente (dopo svariate bestemmie e tentativi a vuoto) ho smontato tutto il blocco superiore e rimesso in squadra x e y fissandole alla staffa di ferro, poi ho rimontato e messl in quadra le tre guide z. So che si può compensare quasi qualsiasi imberlamento da software ma è una cosa che andava fatta per masochis... per principio. Ho anche messo in piano i tre piani di stampa. Dovrei solo aggiungere una gonnellino laterale per nascondere la coibentazione e i dischetti di silicone... Magari sarà una delle prime cose che stamperò perché non saprei da dove ricavare una striscia di plastica del genere 🤔 Comunque, ultima cosa, ho provato ad attaccare le Termocoppie ad un termometro che legge le tipologie k s t ecc... Ma, anche provando a selezionare ogni tipo possibile, segnava sempre 5-700gradi... Boh 🤔🤔🤔 Forse non sono Termocoppie?

Completato il pacchetto staffa+isolante=pad+letti I letti funzionano e si scaldano molto velocemente (i pad più che i letti di alluminio). Vorrei provare anche a leggere la temperatura. Per caso qualcuno saprebbe dirmi la "lettera" che indica il tipo di termocoppia solitamente usata nei pad? Grazie

Comprata più di 4 anni fa penso

Cavolo, vale la pena prenderla quasi solo per il piano in pei 😮 Ps. Spero di aver visto male, ma su quella tronxy mi pare di vedere un normale estrusore (neanche un volcano) che, se fosse vero, vorrebbe tempo di stampa dell'ordine dei giorni/settimane con stampe grandi come il piatto

Più di questo non saprei, è vernice spry marca "naspoli" mi pare e quando spruzzi si vedono proprio delle "pagliuzze" che volano in aria. (quando c'è lho sotto mano metto una foto)

temo sarebbe peggio per la differenza di temperatura fra centro e lati (e quindi per l'imbarcamento)

Io sapevo che consigliavano da 0.5W a 0.7W per cm quadrato. Se metti 1cm (10mm) su quella formula viene 0,5W che quindi dovrebbe essere il minimo (minimo per non perdere troppo tempo). Buona fortuna a scaldare non uniformemente lungo la profondità un piatto di alluminio da 4mm (se ricordo bene) come quello della ender 5 plus. Forse se ci accendi una fiamma sotto arrivi ad un delta di temperatura significativo sulla profondità 😅 Da ex possessore di ender 5 plus ricordo che quello che faceva imbarcare moltissimo il piatto era la non uniformità della temperatura tra centro e lati. Il centro infatti era coibentato sotto, mentre i lati scoperti 😑 Mi ricordo di quando provavo a stampare subito appena il piatto (centro) entrava in temperatura: se la stampa era grande e ci metteva molto a salire con z, mentre la temperatura si uniformava il piatto si alzava al punto da bloccare il nozzle spinto contro il primo layer... Aaaah che belle le Creality...

Montata la staffa posteriore a "C". Adesso il telaio è diventato rigidissimo, anche provando a far convergere gli estrusi con le mani non si muove niente. Qui si vede da sotto Ho montato anche il resto delle staffe in ferro La finitura delle staffe in ferro è venuta davvero bella Ora di meccanico manca "solo": - passare le cinghie - installare i letti (incollare i pad e fare i fori per le viti di regolazione) - attaccare l'asse X in carbonio con relativa guida (mgn9h presa su amazon a 20euro 450mm... vediamo che arriva 🫤) - installare l'hotend e lo spingifilo

Quale è lo spessore minimo che si può stampare in alluminio ? E' il materiale più leggero che si può stampare giusto ?

Grazie per il suggerimento, non conoscevo le Boccole autofilettanti ensat, ho guardato la nota tecnica sul loro sito, spiegano molto bene le proprietà meccaniche e sembrano molto valide 👍 Davvero ? Pensavo di più anche se, comunque, le lastre per il piatto le ho pagate sui 50euro e per due stafffette come quelle pure 30 euro mi sembrerebbero tanti (molto meglio pagare in anni di purgatorio facendole a mano e fallire miseramente 😆) Però se quelle di plastica non mi soddisfano ci faccio certamente un pensiero, grazie dell'offerta... Magari col generatore topologico tiro fuori qualche struttura reticolare iper sofisticata che darebbe allora senso e valore alla stampa in 3d 🤔 Il problema è che poi sicuramente mi lascio prende la mano e finisco per commissionarti 150€ di staffe 🥲 Già mi immagino queste qui frontali fatte con struttura reticolare in alluminio stampato 🙄

Condivido passo passo il procedimento con cui fare le staffe di X perché penso sia molto difficile, soprattutto per le persone intelligenti o comunque non abituate a combinare colossali ca**ate ad un passo dalla fine. 1- prendere una lamiera da 5mm di alluminio (ergal nel mio caso) 2- incollare il disegno del pezzo 3- tagliare con seghetto alternativo la sagoma e rifinire con una lima 4- forare con trapano a colonna i primi 20 fori 5- arrivati ai successivi ed ultimi 4 fori, fare il foro per le viti M5 (che fanno da perno alle puleggie) esattamente da 5mm, dimenticandosi che per filettare serve il foro più piccolo di 5mm e non c'è modo di tornare indietro una volta fatta la cazz**a 6- BONUS (solo per esperti) forare entrambe le staffe prima di accorgersi dell'errore Et voilà, due staffe in ergal da riporre con cura nel cestino 😃 7- autoconvincersi che le staffe in alluminio sono inutilmente pesanti e che è certamente meglio usare quelle di plastica 8- applicare inserti filettati sulle suddette staffe Ed ecco qua le staffe che andrò ad usare. Scherzi a parte, in abs pesano circa 15g contro i 48g di quelle in alluminio e, dovendo solo reggere accelerazioni lungo y, credo non daranno problemi. Questo semplifica anche molto il progetto per chi lo volesse seguire in futuro. Ultima cosa, quelli di cmt stampaggio avevano perso l'ordine 😑 però si sono scusati e in una settimana (da lunedì a giovedì) mi hanno fatto avere tutto, quindi il servizio mi sembra comunque buono visto che è anche il più conveniente che avevo trovato. Ho verniciato le staffe con vernice "finto ferro battuto" e il risultato non mi dispiace affatto.

Infatti ! Io (avendo 3 letti) già mi immaginavo i miei 3 relé che facevano clik-clik e si muovevano 😊 Pensavo durassero di più.... alla fine cosa si può rompere ? (non ne so nulla quindi chiedo davvero) Un altra cosa "bella" dei relé meccanici è che se si rompono restano aperti e non in corto.

Torno alla carica chiedendovi: su Klipper non è che per caso si può aumentare la frequenza pwm ? Se si potesse portare a multipli di 1-2 secondi penso andrebbero bene anche i relè meccanici e, se il piatto non è troppo sottile, l'inerzia termica omogeneizzerebbe tutto a sufficienza così da non notare alcuna differenza 🤔 Ps. Mi ero messo da parte un relè meccanico recuperato da una macchina industriale dismessa e non voglio ammettere di essermi portato a casa ancora una volta spazzatura inutilizzabile 😅

Aggiungo una domanda che penso rilevante: ma i relè meccanici non si usano solo per via del rumore? Perché io sulla mia pensavo di mettere quelli...

Invece che rompermi a cercare distanziali vari, ho assicurato le pulegge nelle loro posizioni con un paio di bulloni (e con le rondelle m5x8 sembra funzioni tutto bene). Con tutte le viti le staffe superiori sembrano molto rigide. E pare che anche tutte le fessure siano allineate Ho montato anche le staffe anteriori Queste sono le uniche definitive si può dire. Per le altre (motori xy e z) sto aspettando che si sveglino quelli di cmt stampaggio che dovrebbero mandarmele tagliate a laser in metallo (ora sono di plastica, giusto per vedere). Spero arrivino la prossima settimana sennò non ho più nulla da fare (anche i letti stanno aspettando la loro staffa). Ps. Qualcuno forse lo noterà o lo aveva già notato dalle foto passate: all'inizio su ogni perno avevo messo due puleggie (quando ce ne va una sola) ed ero successivamente andato in panico perché poi, ovviamente, me ne mancavano 😅 ora invece sono giuste, una per perno/vite.

Bella l'idea ma mi resta un dubbio: 1) durante la stampa, la stampante cala sotto i 10w e parte ABILITAZIONE 2) dopo 5minuti esatti la stampante cala nuovamente sotto i 10w anche se sta ancora stampando (vedere legge di Murphy) e si spegne lo stesso 😬😬😬

C'è anche la annex k3 che ha due guide lineari e basta che tengono l estrusore. In effetti le guide da sole flettono, e su alcune annex si vedono dei rinforzi messi centralmente irrigidire (dove la flessione è maggiore)... Però tutto sommato la flessione sarà nell'ordine di grandezza dellelasticita delle cinghie quindi magari con input shaper si riesce a mitigare molto

Precisazione sugli estrusi in fibral di hmp: arrivano da rifinire. Quando ho misurato le squadre stava per venirmi male 😅 perché erano tutte fuori di 2mm. Poi ho misurato le dimensioni e ho visto che avevano fatto tutto 0,5 o 1 cm più grande. Quindi in pratica loro tagliano molto grezzo e più grande di quanto si ordina e poi sta al cliente rifinire i pezzi. Fortunatamente ho scoperto che l'alluminio si taglia fin troppo bene con le seghe da legno, quindi ho preso la mia bella troncatrice, (ho bestemmiato per metterla in squadra), e ho tagliato tutto a misura. Così è come arrivano tagliati. E così è come vengono tagliati con la troncatrice da legno (classica lama in vidia) Forse non sembra dalla foto ma il taglio è perfetto e molto liscio (i segni sono solo strisci superficiali dovuti all'avanzamento non costante). E questo è il risultato finale. Insomma, ottimo servizio ma bisogna avere gli "strumenti" per rifinirsi il materiale da se.

Un plauso ad hmpsrl.it Ordinato sabato (i piani di stampa in alluminio fibral e altre piastre) Lunedì hanno preso in mano l'ordine Martedì lo hanno spedito Giovedì (oggi) mi è arrivato E con prezzi credo buoni.

Non è che il filamento ha semplicemente preso umidità? Dalla foto pare "schiumoso", come se con tenesse bolle di acqua vaporizzata

Il problema di queste situazioni è che a me viene da pensare: "hai ridotto moltissimo il preventivo e ti ringrazio... ma quindi all'inizio hai provato a vedere se riuscivi fregarmi alla grande ?" Perché se confermavi il preventivo da 10x non penso proprio che ti richiamavano per abbassarlo. Cioè: "se posso fregarti ti rubo anche l'anima, ma se dimostri di essere uno difficile da fregare allora mi accontento di farti un prezzo forse onesto dai" 😅

Vabbé grazie lo stesso per l'offerta 👍 Ma hai un laser che taglia metallo da 5mm a casa ? O lo hai a lavoro ? Fatalità mi hanno telefonato prima per dirmi che i 250 euro di preventivo erano probabilmente un errore del preventivatore... Quindi magari erano 220 in realtà 🤣 Scherzi a parte, da quello che ho capito è sempre bene inviare un file distinto per ogni parte invece che un file con tutte le parti dento. Altrimenti alcuni preventivatori non riescono a fare il "nesting" (riarrangiare le parti anche di altri progetti per ottimizzare l'uso del materiale). Non credo avrebbero fatto meglio di cmtstampaggio ma è bene saperlo. Ps. Avevo chiesto per il taglio ad acqua anche, niente preventivo ma mi hanno detto che le loro tolleranze sono di 3 decimi e che i fori da 2mm li riescono a fare ma vengono un po ovalizzati.

Per la cronaca, cutstom (preventivo di oggi) faceva 138euro.

Si, si può, l'ho fatto più volte (solitamente per l'infill). 1 seleziona il modello 2 seleziona l'elimina supporti 3 premi sul modello per creare un cubetto che elimina i supporti 4 scalalo e muovilo in modo che intersechi la parte che ti interessa fare con 1 strato 5 vai su "per model setting" 6 seleziona overlap 7 metti una parete