Killrob

su in alto in questo forum c'è il link alle guide, clicca li e cerca le calibrazioni degli assi e dell'estrusore

io ho imparato a mie spese che lo spessimetro è quello che ci vuole per livellare bene

Bene vedo che le idee di come si assembla un hotend e come vanno posizionati i vari componenti non è chiara per i nuovi quindi... a prescindere da quello chè c'è scritto.... in BLU il ptfe, in ROSSO la gola, in ORO il nozzle, in ARGENTO e GRIGIO dissipatore ed heatblock, in GIALLO il ptfe lining. il primo esempio ha la gola full metal, qui solo la gola tocca il nozzle il ptfe deve andare in battuta con la parte iniziale della gola il secondo esempio ha la gola con già al suo interno un piccolo tubo ptfe e si chiama PTFE lining ed anche in questo caso il ptfe deve andare in battuta con la parte iniziale della gola il terzo esempio ha la gola bore (e questo è il tuo caso) che vuol dire che è passante e cioè il ptfe arriva fino a toccare il nozzle. il tutti gli esempi la procedura per il corretto assemblaggio è: avvitare il nozzle al blocco di alluminio fino in fondo in caso di hotend tipo Ender 3 (MK8) svitare il nozzle di UN giro, in caso di hotend tipo E3D (j-head) svitare il nozzle di UN QUARTO di giro tenendo fermo il nozzle svitato precedentemente avvitare la gola che vada in battuta con il nozzle stringere il nozzle rimontare tutto e scaldare a 200° stringere ulteriormente il nozzle inserire il ptfe tutto fino in fondo

e allora diciamo che il metodo di livellamento con il foglio A4 è decisamente empirico. Vuoi un buon livellamento? usa uno spessimetro da 0.10

livella di nuovo, il nozzle è troppo vicino al piatto, lo si vede chiaramente dalla foto, hai il filamento spalmato sul vetro che nemmeno io spalmo la nutella sul pane così bassa...

questo l'ho già fatto io, ho un disegnatore semplicissimo basato proprio su arduino e shield e 2 nema 17. Se vedi il link che ho messo nella pagina precedente, la scheda è a se stante e ha il pannello di controllo per leggere le SD ed è basata su GRBL

hmmm ok comunque inizialmente sarà utilizzata più come laser engraver/disegnatore a china/penna che come fresatrice con un mandrino. Anche io sono dell'idea che la struttura per come l'ho progettata non sia assolutamente sufficiente per sopportare le spinte e le torsioni che una fresatrice comporta. Oltretutto i motori sono nema 17 quindi poco adatti alle frese.

quindi tu lavori sempre col pc collegato alla cnc, e la soluzione GRBL? l'hai mai considerata?

secondo me se cerchi su thingiverse raspy + A20 trovi qualche soluzione

è proprio quello che volevo fare, anche perché si deve fare esperienza, senno mi prendevo una cinesata del cavolo invece di imbarcarmi nel progetto.... ma vuoi mettere la soddisfazione alla fine? 😄 Magari ci saranno soluzioni molto più adatte ma il bello per me è usare la mia capoccia di porfido per risolvere i problemi

@jagger75 @luk2k2, ci sono software di gestione o di slicing, tipo cura per intenderci, che creano il gcode (o quel che l'è) su una SD da mettere nella macchina? io vorrei anche evitare di avere il PC collegato. Anche perchè la scheda che avevo postato sopra ha il pannello con il lettore di SD proprio per questo motivo.

che stampante hai tu? che non ricordo?

Assolutamente si, ma quelle di qualità costano veramente uno sproposito

@luk2k2 devo leggere meglio il tuo intervento, mi sono svegliato da poco anche io, non ci sono piani in movimento, il piano per disegnare/incidere/fresare è fisso, sono gli assi che si muovono. Tu che avresti usato per il movimento di Y? Volevo anche tenere i costi relativamente bassi senza usare le cinghie

mi stavo dimenticando... e per il laser? quale prenderesti?

con quel budget e le specifiche che chiedi vai poco lontano, le entry level cinesi non fanno al caso tuo, io ti consiglierei zortrax ma aspettiamo @FoNzY che le conosce molto bene 😉

non vedendo una foto di come l'hai montata è difficile da dire, ma essendo cinese ci sta che abbiano sbagliato in fabbrica

avevo pensato anche io alle viti a ricircolo ma dovrei fare un salto in Brasile a vendere un rene ed un polmone al mercato nero per poterne prendere 3 di qualità (le cinesi le danno via un tanto al chilo ma so cinesi..... e ci siamo capiti 😉 ). Si hai ragione, per gli spostamenti lunghi i motori saranno parecchio sotto sforzo e con le M8 ci metteranno una vita a muoversi... però voglio provare, tanto a modificare un blocchetto per metterci una chiocciola ci metto 10 minuti e 2 ore di stampa. Userò delle bussole M8 da 3cm per le barre, tu dici che avranno così tanto gioco? Mi dici un paio di cose che ancora devo decidere? Per l'elettronica come ti sei regolato? cosa usi? io avevo adocchiato questa su Amazon https://www.amazon.it/dp/B083Q69T5S/?coliid=I1XP187FG7FOKW&colid=21ZZB1D9HPHK6&psc=1&ref_=lv_ov_lig_dp_it e per il software di slicing?

bella anche la tua idea, tu che barre userai? io ho deciso di usare le normali M8, mi dovrebbero dare più precisione. penso di cominciare a stampare i primi pezzi in PLA domenica non ho ancora idea di quanto tempo mi prenderano, sono 20 pezzi in tutto

lo apro e ci do' un occhio però io stavolta le cinghie le volevo evitare

Visto che è il mio primo progetto sono assolutamente aperto a tutte le critiche, consigli e chiarimenti

di lato si vede una slitta che è quella che scorrerà su Z, i supporti per i tools li devo ancora progettare perchè non so ancora le misure ma l'idea era quella di fissarlo abbastanza in basso e comunque mettere un rialzo di legno nella parte "stampabile". Nel progetto non le ho fatte ma tutte le barre quadrate sono in plexiglass 40X40 con una V sopra e sotto, sono quelle in foto, e tutti i carrelli scorrono su ruote che andranno nelle gole a V. Devo decidere per il definitivo ma il prototipo lo stampo i PLA

l'unica cosa che ti resta da fare è esserci quando succede per mettere mano ai motori/drivers... aspetta mi è venuta in mente una cosa, lo stesso tuo problema lo aveva un'altro utente ed erano gli spinotti dei cavi lato motore che con gli spostamenti e le vibrazioni facevano dei falsi contatti, controlla tutti gli spinotti, visto che hai detto che hai stampato per tanto tempo in camera chiusa non vorrei si fosse allentato qualcosa.... o più che allentato deformato.

.... stasera ho finalmente finito il progetto su Fusion360 della cnc/laser engraver/disegnatore su cui stavo lavorando da diverse settimane, vorrei un vostro parere ma non siate troppo cattivi.... è il mio primo progetto così complesso.... dimenticavo... le dimensioni sono 700X500

decisamente distante, come hai fatto il livellamento?