Devil3D

Puo' essre un'idea. Ma non rischio che il bowden faccia una curva troppo secca? Magari sotto dalla foto si capisce meglio (non fare caso al casino dei cavi, in settimana mi arriva il materiale e finisco di chiuderla, cosi' riordino tutto). P.S. Domandina da ignorante, visto che dovrebbe anche arrivarmi il bed da 310x310 ma e' 24volt, se metto un alimentatore da 24 che mi pilota il mosfet per l'hotbed, e poi uno stepdown per alimentare ventole+elettronica?

Se e' il tuo primo pcb, non c'e' da lamentarsi! Girando in rete ho trovato questo: https://www.hackster.io/SolidCoreBuilds/quick-change-hotend-board-for-3d-printer-fb26e4 Magari puoi prenderci qualche idea (non capisco perche' ha fatto la pista "gnd" in quel modo sulla seconda faccia).

Sono anni che non disegno piu' PCB seriamente, ma per quel che ricordo, conta che un cavo flat di solito e' e' AWG26/0.4mm, e devono passarci 3.3amperes (ipotizzando 12V/40W di riscaldatore), si fonde dopo 2 minuti. Dovrebbe esserci un AWG16/1.3mm. Potresti usare un connettore DB15. P.S. Ho dato un occhiata alla discussione, se ridisegni la scheda, mi permetto di darti due consigli (poi magari quando la hai fatta ovviamente ti rubo l'idea!) Positivo piu' corto che puoi, negativo puoi lasciarlo su tutto il resto della scheda (solder mask), non serve che fai piste singole. Quando esci dai pad, fallo dritto, non a 45, cosi' e' piu' difficile che se c'e' una sbavatura saldando ti faccia corto. Ottimo lavoro comunque, non e' una critica eh, solo consigli! 🙂

Non male come idea. Si una piattina+connettore a crimpare sarebbe molto piu' pratico e leggero, pero' forse cavi un po piccoli per il riscaldatore dell'hot-end. Lo hai disegnato te?

In configuration.h, vedi le voci: #define X_MIN_POS -123 #define Y_MIN_POS -123 Lavorando sui questi 2 valori, sposti il centro del piatto. P.S. Fa sapere come fai per il cablaggio, ho gia' il blocco hotend/fanduct/blc touch intercambiabile, ma ancora i cavi saldati, curioso di veder la tua soluziione.

Principalmente stampo PLA//PETG, ma con la stampante nuova vorei iniziare a usare un po di piu' l'ABS. Sinceramente la finitura lucida nemmeno mi piace troppo, vado di piatto a polvere. Ormai inizio a stufarmi del piano in vetro con la lacca. Grazie.

Nessuna delle due schede andrebbe a sfruttare tutta la banda, che siano pcie4 oppuure 3. E a quel punto secondo me, visto le 20 euro di differenza, se ce da far la spesa tanto vale scegliere una scheda piu' performante/recente. Anche solo per una questione di supporto drivers, software ecc. Tanto sotto le 160 circa, non si trova praticamente niente, nell'ultimo paio d'anni il mercato delle schede video e' un po impazzito coi prezzi.

Non c'e' nessun problema per quello, sono compatibili ugualmente, puoi montare una scheda 4.0 su slot 3.0.

Mi unisco alla discussione, dato che sto per acquistare hotbed e base magnetica in PEI. Dite che e' meglio "powder coated" rispetto a quelli adesivi? Altre eventuali coose a cui fare attenzione?

Ho dato un occhiata ora, c'e' un paio di 6500 XT della XFX sull'amazzone a poco meno di 180. Se cerchi un po bene qualcosa a buon prezzo si trova. Eviterei vecchie serie come GTX o amd prima delle RDNA2.

Su quale cifra vorresti stare? Per stare bassi puoi provare quella linkata da killrob ( tanto con amazon puoi sempre fare un reso), oppure sarebbe meglio una RX6400 che e' un po piu' moderna (asus e msi si trovano sulle 160).

Si struttura con estrusi/angolari in alluminio, il resto PETG/PLA+/ABS. Per adesso sceso a 1500/8 ed e' diventata silenziosissima e non vibra piu'. Prima mi sa che piu' che rumore dei cuscinetti erano i motori che faticavano ad accellerare cosi' veloce. Grazie. Magari scendo ancora un po con l'accellerazione, ma aspetto i giunti per l'asse Z nuovi per provare meglio. Ora ho quelli in alluminio con la spirale e i due grani ma e' impossibile fissarli in asse. Ah, mi son preparato il file dxf, magari nel fine settimana dovrei riuscire a tagliarmi al cnc i pannelli per chiuderla. Per i pannelli lateriale e inferiori tutto ok, ma per quello superiore? Come fare a lasciare spazio al bowden di muoversi? Avete qualche idea?

SKR 1.4, e display TFT35 V2. Continuava a farmi cose strane, layer shifting, a volte partiva a fare il leveling da posizioni sbagliate, stampe via via piu' deformate in altezza ecc. Scoperto poco fa, che il file di default di marlin dalla quale sono partito, aveva jerk disattivato, accelleration tutte a 10000, e feedrate a 800. Abbassatoo i valori usando questi, ora funziona. Ma per me erano solo numeri, non avevo idea se 10000 fosse tanto, poco o cosa. Li hoo abbassati un po di fantsia, ma almeno funziona. Potrei migliorarli? #define DEFAULT_MAX_FEEDRATE { 300, 300, 5, 25 } #define DEFAULT_ACCELERATION 2000 // X, Y, Z and E acceleration for printing moves #define DEFAULT_RETRACT_ACCELERATION 1000 // E acceleration for retracts #define DEFAULT_TRAVEL_ACCELERATION 1100 // X, Y, Z acceleration for travel (non printing) moves #define CLASSIC_JERK #if ENABLED(CLASSIC_JERK) #define DEFAULT_XJERK 10.0 #define DEFAULT_YJERK 10.0 #define DEFAULT_ZJERK 0.3 Il primo layer ora mi sembra buono, e la prima stampa finita. Pero' da LCD non riescoo a impostare la temperatura estrusore sopra i 235 gradi.

Ho bestemmiato un po con marlin, ma son riuscito a farlo funzionare. Clone cinese ma sembra andar bene. Adesso c'e' da divertirsi... stampa i primi 3 o 4mm in altezza poi inizia col layer shifting, e anche tanto. Motori tiepidi, cinghie nuove belle tirate, boh! L'unica differenza e' che non ho ancora rimontato la ventola sull'elettroonica, ma i dissipatori dei driver motori sembrano freddi.

Quando copi il file sulla scheda sd, lo hai rinominato in "firmware.bin" ?

Ecco che inizio a chiedervi stupidaggini. Utilizzando il bl-touch, basta impostare safe homing in marlin, e non serve nessun endstop sull'asse Z, vero? O meglio che uso il solito sensore induttivo? Sto pensando alle ultime cose finche posso stamparle, prima di smontare motori ed eletronica dall'altra stampante. Intanto ho montato la struttura, rispetto alla vecchia anet che si piega solo a guardarla, questa non flette e non si muove di un millimetro! Per ora son soddisfatto e si procede bene.

E' stata una lunga avventura, ma sono riuscito a stampare tutto. (20mm/s al massimo, layer 0.1, ci ho messo un'eternita'). Appena monto tutto preparatevi a mille domande stupide che vi faro', ho parecchi dubbi su marlin e altre cosette che salteranno fuori durante il cablaggio (endstops, riscaldamento camera, accellerazione, vref motori, jerk, ecc). Intanto continuo a studiare e farmi un poo di cultura.

Gli estrusi li ho trovati da cnc shop, almeno e' italiano, tagliati a misura e ottimo prezzo. Per le barre sto cercando, in caso se hai qualcosa dimmi pure e ci si mette daccordo sul prezzo (10 e 12mm). Plexi sarebbe stata la mia prima scelta, ma i prezzi sono alti. Non voglio fare il tirchio ma non mi sembra il caso di spenderci un capitale. Mi informo per i pannelli di PVC, la lavorazione dovrei riuscire a farmela costo zero se mi lasciano usare la cnc. Sto iniziando a stampare le prime parti, e intanto faccio un po di ordini. Tra tutto (compreso bl touch non originale, hotbed ecc) dovrei riuscire a stare sotto le 300. Lato elettrico/cablaggi, dici che hotbed e struttura in alluminio, conviene metterli a terra con l'alimentatore 220v? A massa sul 12v? Hotbed a 12v puo' bastare? (ho gia' i mosfet a 12v) Scusa le mille domande ma cosi' mi chiarisco un po le idee e preparo il progetto. Grazie.

Ciao a tutti. Dopo anni di onorato servizio, dove ho imparato molto e sono riuscito ad ottenere stampe decenti, la mia Anet A8 inizia a mostrare i suoi limiti, e ormai inizio a passare piu' tempo a stringere viti e bulloni, e a capire dov'e' che il telaio ha gioco e si muove, piuttosto che a stampare. Ho trovato il progetto della "Hypercube evolution" su thingiverse, e mi sembra piuttosto solida. Qualcuno di voi ne ha costruita una? Mi baserei probabilmente su questo: link thingiverse, alla quale aggiungerei pannelli lateriali, e inferiore, nascondendo l'elettronica sotto. Recupererei elettronica (skr 1.4, display touch, estrusore e motori dalla anet), il resto da acquistare. Per le barre dal portogallo o germania, gli altri accessori dalla cina, visti i prezzi. I miei dubbi per ora sono: 1) cinghie di qualita' decente, cosa mi consigliate? 2) mi piacerebbe farla chiusa, per eventualmente poter stampare anche ABS. Che materiale mi consigliate per i pannelli laterali? E come chiuderla nella parte superiore? Qualsiasi altra idea, esperienza o suggerimento e' ben accetto, grazie.

I video che ho visto, chi in un modo, chi nell'altro, usano tutti il principio dello scaldare il filamento dentro la guaina. Pero' il filamento e' 1.75, la guaina leggermente piu' grande. Ho provato a scartavetrare o usare una limetta per ugualizzare il diametro dove c'e' la giunzione, ma comunque non resta preciso. O molto piu' probabilmente sono io che non sono capace. :-) Niente di grave eh, tengo gli avanzi per stampe piccoline, ma magari c'e' qualche trucchetto che non conosco.

Ciao a tutti, spero di scrivere nella sezione adatta, se ho sbagliato scusatemi. Mi sono fatto coraggio, e dopo aver costruito un box chiuso coi mobiletti dell'ikea, finalmente posso stampare anche l'ABS, e strano ma vero, con buoni risultati! Mi ritrovo pero' con diversi spezzoni di PLA e PETG, rocchetti quasi finiti con solo pochi metri di filamento rimasti. Mi sapreste consigliare come fare a giuntarli assieme in modo da non sprecarli? Ho provato col sistema dell'inserimento nel tubicino portafilamento, scaldandolo sopra una candela, e si funziona, ma nel punto della giunzione il diametro del filamento aumenta e da poi problemi durante la stampa. Grazie

Scusami, ero continto di averlo messo. Link resina In stampe come la statua o simili, dove a carteggiare per togliere le linee dei layer, sbavature sugli incollaggi ecc ci sarebbe da impazzire, e si richierebbe di cancellare i dettagli, la ho trovata comodissima. Una passata a pennello e via.

Presa su thingiverse gia divisa in 5 o 6 sezioni, poi incollata e rivestita con resina bicomponente per evitare di impazzire a carteggiare. Non per fare pubblicita', ma rispetto al classico stucco e cartavetro, e' tutta un'altra cosa.

La statua e' sui 50cm, avevo un po di rotoli di PLA ormai vecchiotto da finire, e ho voluto fare l'esperimento. Il motore diciamo che non voglio pensare alle ore di stampa! Mi ha fatto scoprire impostazioni in s3d che non pensavo nemmeno esistessero 😅 Grazie a tutto il forum e a chi mi ha aiutato a far funzionare la stampante.

Grazie a questo forum, ed ai vostri preziosi consigli, finalmente ecco un paio di stampe di cui mi ritengo particolarmente soddisfatto. La statua fa la sua bella figura, mentre il motore con l'elica beh, utilissimo per imparare i trucchetti riguardanti slicing, materiali ecc, ma non lo rifarei un'altra volta!