i3D

infatti questo è il punto quelle ventoline assiali hanno praticamente zero prevalenza e quindi zero pressione

se la superfice di una ventola 40x40 la riduci a 20x20 praticamente "la strozzi" e non ventila a dovere

riguardo a slic3r aumenta la ritrazione (per la 3ntr non so quale possa essere) (nel menù estrusori) hai settato nel menù advanced i parametri? se si perimetro interno da 0,48 a 0,43 il perimetro esterno da 0,48mm a 0,4mm infill da 0,48 a 0,52mm infill overlap da 15% a 20% prova con uno strato da 0,1 o 0,15 già ventilazione !!

per cosa si deve estrudere ti posso dire che si estrude senza problemi (compatibilmente con temp e velocità) gomma (plastink) ninjaflex petg pva....(anche quello cinese che sconsiglio vivamente) PVA serio che consiglio vivamente e poi pla nylon abs filaflex (fà un pò ingrullire...meglio il ninjaflex, per le caratteristiche superficiali) laywood

quando lo metti (il teflon) arrotolalo in senso antiorario!!!

dai!! onesta e direi che stampa ......che stampa.....ok che stampa bene quel saldatore mi servirebbe ieri ho Fot*u*o la mia stazione di saldatura ad aria calda forse perchè faceva troppo caldo.

la ritrazione....quanto è? stai sotto 2mm o con filoalfa anche meno normalmente hanno una temperatura di fusione più bassa ps. il problema è la ritrazione se dopo per "sbloccarlo" devi levere il filo tagliarlo e se lo rimetti riparte come prima.

vai su slic3r -> github e cerca se qualcuno ha risolto quel problema, casomai, apri un issue

... lo so ridisegnare è un qualcosa di gia definito è una rogna, ma per me "vicini" significa, "più di così non si può" e li credo tu abbia ancora 20mm. per il canale , lo stesso, sei sicuro di non poter coprire l'intera superfice del ventilatore?, tieni presente che hanno una portata irrisoria

facciamo squadra?

Bel lavoro.... pulito semplice da costruire leggero ottima modellizzazione tecnico-artistica Bravo

aggiornare !!! vedrai che ti troverai non bene ...benissimo imposta bene nel menu advanced le larghezze di traccia (width perimeter-infill..etc) es.0,4mm metti a tutti per provare 0,48mm e lasci 200% dove stà e a support material metti 0,2 oppure 0,25mm vedrai che ti dimentichi Simplify, cura, e affini

aggiornare!!! vedrai che ti trovi benissimo

se sono nema17 ...potresti avvicinarli di circa 20mm, mica poco

ah....è vero, grazie

Ciao Alessandro scrivo solo in riferimento a slic3r ....e non alla stampante che ho avuto modo di vedere alle fiere e che mi ha fatto un'ottima impressione, sia per la costruzione che per la professionalità di chi la produce. quindi che ugello hai? esempio 0,4mm hai provato ad andare dentro repetier host - slic3r nella voce advanced ci sono sgli larghezza della traccia del filamento estruso. se hai tutti zero e solo 200% , allora credo si lì il problema. (solo impostazione di slic3r) ad esempio se hai un ugello da 0,4mm prova a mettere a tutti 0,48mm e lasci 200% dove stà e valuti la differenza......che a volte è dal giorno alla notte prova a mandare un dettaglio di una stampa (sezionata) infill-perimetro esterno-perimetro estreno e poi vediamo

la parte di supporto dei motori ...semplificala e se puoi avvicinala agli estrusori. aumenta il canale di raffreddamento delle ventole

Ciao Elvis ti rispondo qui perchè nell'altra discussione penso sia fuori tema. credo che per come è disegnato sia un problema dissipare le temperature....o meglio le ventole frontali le spegni quando vuoi fare ABS?

riguardo alla levitazione magnetica.....boh? non capisco bene come possa funzionare a dovere....sicuramente stamperà e stamperà bene. ma qualè il gioco radiale sull'asse? come si comporta con le inerzie della testina? mi spiego meglio una boccola che ha come gioco ad esempio 0,08mm e ben pulita e lubrificata in condizione di sollecitazione tenderà a "appoggiarsi" sulla barra separata dallo strato di lurificante che manterrà l'attrito statico e dinamico molto basso. e la levitazione magnetica? nelle stesse condizioni sarebbe ideale avere dei megneti con forze repulsive enormi . ... qualche idea?

Bravo...!! ti sei preso un bell'impegno. se posso suggerire....poi ne disponi come vuoi. 1- i mosfet (n°4) dal footprint sembrano TO220 a montaggio verticale....Valuta bene la possibilità di dissipare il calore ...oppure scegli resistenze VDS inferiori al mohm 2- 4 pin per stepstick in modo da utilizzare dei driver esterni.... 3- separa bene...molto bene l'alimentazione dai circuiti di controllo e se riesci sovradimensiona le piste del 12V 4- il pulsante reset, sarebbe interessante averlo sul frontale rj45,usb,sd 5- la scheda non micro sd ma sd (non mi era chiaro) 6- connettori automotive ok, e morsetti un pò meno ok per ora non mi viene in mente altro, probabilmente ho sparato qualche sfondone e mene scuso ....ma era per darti il mio parere ciao

http://www.stampa3d-forum.it/forum/topic/1265-craftbot/ credo sia qui

Fai bene a ricordarlo .... ti è successo anche a te? mi sembra un'ottimo consiglio. ... mi ricordo che era una discussione inerente alla craftbot, ti risulta?

in pratica ti si è allontanato (sgranato) il tubetto ptfe dalla parte in ottone rimuovi il tubetto ptfe e lo rimonti (nuovo) in modo che non ci sia distanta tra tubetto e ottone ps. ricordati di pulire l'innesto rapido che ferma il tubetto e che il tubetto non sia intaccato altrimenti dopo poco sei punto e a capo

spesso quello che crea problemi è l'attrito che si genera all'interno della parte calda dell'estrusore che rallenta il flusso . oppure residui carboniosi che si staccano e tappano

Ciao FABlab io i punti 4-5 li faccio inserendo un filamento di pla ...lo faccio fondere e freddare dentro (senza tubo ptfe) e poi rimuovo tutto pla+sporco