i3D

Ciao Dario hai provato a ricampionare il tuo (suo) file con meshlab (opensource e abbastanza facile da usare

è la voce extrruder multiplier 1,00 = 100%

Forse ho capito......c'è un errore alla pagina 3. se fai un riempimento al 100% ed un outline overlap al99% sicuramente sul contorno raddoppia è come se raddoppiasse il flusso. l'outline overlap significa di quanto l'infill deve sovrapporsi al contorno circa 15-20% non di più... cambia questo valore fai un test e dammi conferma.. Grazie Ciao

Hai anche una foto da sopra, magari con infill

Ciao Genver Dalla foto sembra che gli strati siano sfalsati tra loro....è possibile?

Ciao Solid Snake ricordati il piatto scaldante che è fondamentale se vuoi fare pezzi grandi e con una finitura lucida sul basamento di appoggio della stampa ps. se vuoi altre delucidazioni www.i3d.it

hai qualche foto del pezzo realizzato, o delle impostazioni di slicing?

Hai controllato che il flusso sia giusto? se hai un sovraflusso ad esempio del 50% la traccia si allarga e 1mm da un lato + 1mm da l'altro lato(sicuramente te ne saresti accorto, ma hai visto mai )

il problema che presenti è molto interessante.... -problema di assistenza -garanzia -ma le stampe?? ti sei trovato bene? per effettuare la tua scelta io ti consiglio o di vedere la macchina dal vivo con gli oggetti stampati o di farti stampare direttamante gli oggetti così che valuti tu di persona. www.i3d.it

io ti pobtrei consigliare di fare stampare dei campioni con le stampanti che desideri acquistare e tramite per esempio 3dhubs carichi il file stl e poi confronti di persona, e la scelta diventa da 2Dsoggettiva a 3Doggettiva.

probabilmente avrai già deciso.... in caso contrario guarda una Playmaker www.i3d.it nella sezione di instagram vedrai test e stampe.... buona scelta

e comunque prima di scegliere fai stampare lo stesso campione di file. ad esempio vai su 3dhubs carichi il file 3d in formato stl e lo richiedi a chi ha stampanti che ricadono nella tua scelta......e confronti tu senza girare su mille dati tecnici che a volte lasciano il tempo che trovano..... ps. ricordati che è meglio un campioncino complicato (dettaglio, ponti, sottosquadra, supporti, etc,etc) buona scelta

Le caratteristiche che vorrei avesse la mia futura stampante 3D sono le seguenti: 1 - Come detto sopra, desidero avere un servizio di assistenza vicina e il mio pusher di stampanti 3D ha fatto la scelta (giusta secondo me) di vendere solo stampanti italiane. Quindi escludo le straniere.(di dove sei?Firenze è lontana da te?) 2 - Prediligo una macchina commerciale, diffusa sul mercato e affidabile perché sono certa che il primo approccio non sarà semplicissimo e la presenza di molti utenti in rete che possiedono la medesima macchina potrebbe essere senza dubbio di grande aiuto in caso di bisogno. Quindi niente macchine assemblate, autocostruite, etc (la nostra macchina si basa su elettronica e sw opensource come gli estrusori quindi di info ne trovi quante ne vuoi) 3 - Mi serve una macchina che possa stampare ogni tipo di materiale (altrimenti che divertimento c'è?), quindi deve avere il piano riscaldato e poter raggiungere temperature di estrusione abbastanza elevate. (temperatura degli estrusori 265C° e piatto a 84°C) 4 - La definizione è importante, quindi scarto tutte quelle che stampano a risoluzione inferiore a 50 micron x layer. https://instagram.com/p/2d1QlwNF-U/?taken-by=i3dprinter 0,02mm di layer 5 - Non mi piacciono le macchine tutte aperte che mi sembrano poco stabili e di conseguenza poco precise oltre che inadatte a stampare ABS. (ricordati le ritrazioni dei materiali, per i pezzi piccoli 80-100mm nessun problema, per pezzi grandi >150-200mm ci vogliono molte accortezze nella generazione del gcode altrimenti imbarca il pezzo) 6 - La possibilità di montare un secondo estrusore è interessante. Non tanto per stampare a 2 colori, ma piuttosto per poter stampare 2 materiali diversi contemporaneamente (uno per il pezzo e un'altro per i supporti) cosa che mi sarebbe molto utile dato che intendo stampare oggetti con parecchi dettagli che potrebbero essere rovinati dai supporti..(da 1 a 3 estrusori)

io voto per tappato.....se puoi prendi due pla diversi, preriscalda, a 200 e estrudi a mano non con il motore un pò di pla prima di uno poi di un altro filamento. se noti differenza di forza, potrebbe essere una caso remoto di partita difettosa...mah??(dubito) se fai fatica per entrambi, ed il pla non esce bello fluido, allora o smonti e pulisci oppure preriscaldi a 140-160°C infili il pla provi ad estrudere e immediatamente ritrai il filamento, rimuovi tagli la punta circa 2-3 cm di pla, esegui questa prova per 5-6 volte. E' molto importante in questa fase NON esecitare troppa forza, e LA GIUSTA temperatura non troppo bassa (non estrude) non troppo alta (lo sporco rinane nella camera calda.....se hai fortuna o sei stato bravo troverai in punta al pla via via delle impurità che taglierai via..... Fammi sapere...

e gli altri pla li estrude bene?

se hai 0,35mm e stampi pla senza raschia filo (nettafilo) la polvere si addensa sulla punta e tappa....

probabilmente si scioglie prima della camera calda e fà da tappo....comunque secondo me ......aspetta ma che ugello hai??

Ciao Elvis se il valore di separation lo imposti a 0 il primo strato lo attacca al raft....se imposti separation a 0,1mm viene stampato il raft e sollevato di 0,1mm il primo strato...dovresti giocare su questo valore

pagina 3 attiva raft....e casomai varia separation da 0.1 a 0.15

proviamo

con Slic3r imposti il raft e l'interfaccia a Z0,2mm (detachable) con semplify non so ma credo che tu debba impostare lo strato di l'interfaccia distanziato di 0,2mm

dimenticavo una cosa importantissima: i perimetri se hanno lati rettilinei allora max 1-2 perimetri i perimetri se hanno lati curvilinei allora max 3-4 perimetri riempimento honeycomb oppure archimedian 10-20%

Io uso Slic3r 1.27 che grazie ad Alessandro Ranellucci e la sua squadra stanno facendo grandi cose con questo software. per i pezzi piccoli stampati in abs (50-70mm) io imposto il piatto a 80° e un velo di lacca. il brim ma soprattutto il raft con interfaccia honeycomb permette al ABS di ritrarsi sul piatto senza staccarsi. ovvio devi stampare piano 40mm/sec perchè altrimenti non fonde bene strato su strato. 10% ventilazione (tanto basta a non far fondere l'abs troppo presto). temperatura 215-220 in modo da ridurre il salto termico.

scusate per prima ma facevo riferimento al messaggio che diceva che si solidificava il pla all'interno dell'estrusore.....chiarito questo...passiamo all'adesione del abs

allora raft-brim e riempiemento honeycomb max 1 2 perimetri