Ho installato klipper vorrei sostituire i driver originalicon dei TMC2209 come si deve fare? Tutta la configurazione intendo

grazie, adesso devo fare dei lavori in casa al più presto proverò

Ed eccoci arrivati a fine giornata con i collegamenti della toolhead e i cablaggi custom per una sostituzione piu' rapida di termistore e blocco riscaldante del Rapido HF La parte firmware delle varie schede PCB e MB dovrebbe essere flashato di fabbrica, mancano le configurazioni di fino del printer.cfg (gia' fornito) e l'inserimento dei seriali della MCU e della Nitehawk PCB e poi dovremmo esserci. Klipper l'ho gia' installato sul raspi e questa sera, se sono ispirato, customizzo e carico il printer.cfg e da domani comincio i check preliminari

Sicuramente devi diminuire la retrazione e di molto, aumentare velocita' di retrazione, cose che riducono sensibilmente i tempi. Il flow un po' aumenta senza il bowden quindi hai un po' piu' margine per aumentare la velocita', posto quello che ha giustamente osservato @dnasini sull'aumento delle masse.

In direct hai l'estrusore ed il motore sul carrello di X e di coseguenza piu' peso e piu' inerzia. A parita' di meccanica, dovresti "diminuirla", ad ogni modo, io manterrei la stessa di adesso per poi provare ad aumentarla per capire fino a dove riesci a spingerti. Tieni conto che sia bowden che direct si portano dietro delle rognette sulla resa finale. Passare da uno all'altro, quindi, potrebbe da un lato darti miglioramenti e dall'altro introdurre artefatti. Se utilizzi OrcaSlicer, nello slicer ci sono gia' dei test che potresti fare per capire fino a dove potresti spingerti nella nuova configurazione

Questa mattina mi sono dedicato al montaggio delle strisce LED che, come era lecito aspettarsi, ho bellamente montato al contrario.... E non mi sono limitato alla prima, bensi' ad entrambe... e quando avevo quasi finito di gongolare del lavoro ben fatto, ho realizzato quanto sono pirla a non aver confrontato le due strisce per capire se erano uguali o differenti (spoiler: erano differenti!!!!!!). Quindi smontate entrambe e reincollate nel verso giusto. Oltre all'illuminazione, ho messo a terra lo Chassie e, anche se nn era richiesto, il rele' a stato solido e relativa barra DIN che nn si sa mai...... Nel pomeriggio dovrei realizzare dei cablaggi custom per la toolhead per rendere si spera un po' piu' pratica la manutenzione e vorrei mettere un interruttore alle strisce led

grazie, ma passando dal bowen al direct, con lo stesso estrusore e stesso motore (nel mio caso si puo) potrei aumentare la velocità o la devo diminuire?

Se lo trovi su Aliexpress compralo, l'intero hotend costera' 10e. Sarebbe meglio averlo ma la stampante funziona anche senza. Si ma guarda che bisogna che la smonti quella toolhead, completamente.

ehhhhhh...capito poco! ma il gommino attorno che si è fuso e staccato....chissene? c'e' ancora molto clog che non riuscivo a togliere proprio....è bello infilato!

E' un risultato normale per un hotend non hi flow. Puoi: 1. Cambiare il nozzle con un CHT 2. alzare la temp 3. usare un filamento espressamente fatto per alta velocita' Poi ovviamente devi aver calibrato bene l'estrusore, motore compreso. Conta che raramente fai la max velocita' per lunghi periodi in stampe reali quindi puoi azzardare un po' di piu, altra cosa puoi stampare con layer height 0.16mm e vai un po' piu' veloce con lo stesso flow e hai piu' qualita' in z lines.

Oggi giornata di rifiniture, ho cominciato montando la toolhead ma senza cablaggi della PCB (devo realizzare ancora degli adattatori e cavi di giunzione) che conto di fare domani Poi mi sono dedicato alle due catene mancanti e cablatura USB della toolhead PCB via connessione USB e dei due endstop di X e Y Come minor task ho collegato le Fan dello chassie e per oggi ho fatto. Domani conto di fare la cablatura della PCB del toolhead con relativi cavi di giunzione e installazione delle strisce led (con interruttore, xche' l'idea di accendere la stampante e trovarmi un albero di natale mi sembra una zarrata 😕 )

fatto il test, in verità 2, risultato massima estrusione 14.5 mm3/s velocità teorica massima 175mm/s massima velocità di stampa utilizzabile, per l'infill 120mm/s Abbastanza deluso

Con il cablaggio siamo a buon punto, il 90% delle componenti sono cablate, ora manca il collegamneto alla PCB Nitehawk della toolhead e il piatto con relativi endstop di X, Y e Z L'ultimo sforzo della giornata e' stata una delle tre Chain, quella di Z.... ...e sullo sfondo uno dei 2 pelosi... si, proprio quello che oggi ha rischiato di non arrivare all'ultimo dell'anno visto che, in un momento di distrazione, l'ho beccato sul tavolo intento a scegliere un fascio di cavi da rosicchiare..... 🤬

Spegni o abbassa la portata della ventola sui primi layer, non comprare PLA normale piglia solo PLA+ o PLA2+. Il warping lo fai per la differenza di temperatura.

Usa lo spazzolino in metallo per pulire hotend e nozzle, le air ducts puoi provare a scaldarle riformarle con un cacciavite altrimenti stampane un paio in PETG. Se non hai stracciato il termistore non devi comprare nulla.