MayTs

Questa è un operazione in più, ma farlo sicuramente non rovina o peggiora la stampante. Se hai fatto tutti i controlli e le tarature di assi ed estrusore, direi che dovresti provare a stampare qualcosa... e vediamo come va. Bisogna anche iniziare ad ottenere un po' di soddisfazione, mica solo imprecazioni ai cinesi🤣. Piccolo consiglio, inizia stampando qualcosa di semplice 😉

Si.

...è inutile che chiedi aiuto e consigli, se poi non dai retta a ciò che ti vien detto...

Si Non sarebbe una soluzione... l'hot end deve scaldare stabile alla temperatura che imposti.

ah... questa mi è nuova... 😅

test: alza z un paio di cm sopra il piano, e prova a far estrudere TOT(formato di misura inventato da me🤣) di cm e vedi se la situazione cambia. un conto e far la prova facendo estrudere il filamento a "freddo", un altra cosa è farlo uscire sotto "sforzo" facendolo passare per l'ugello. Ovviamente l'ugello deve essere caldo... Mentre fai il test, verifica se effettivamente il motore dell'estrusore gira correttamente, se lo senti scattare, o se mentre gira vedi tirare il filamento correttamente (mi son capitati filamenti che "slittavano" e quindi estrudeva male...

Però è più difficile per iniziare (c'è poca utenza col le stampanti a resina sopratutto con display mono). E dimentica parti meccaniche...

Non ho mai stampato con 2 estrusori ma: se dividi il tuo stl in 2 parti col tuo software cad e crei quindi 2 stl (dopo la divisione del pezzo NON spostare i pezzi nel software ed esportali direttamente in stl). importi entrambi gli oggetti in cura, li selezioni entrambi, tasto destro e selezioni "Merge" o "unisci" o quello che è. Se tutto va bene, ti ritrovi con i 2 pezzi che si uniscono formando il pallone originario (se non si uniscono, vuol dire che li hai spostati nel software cad). A quel punto, puoi selezionare le singole impostazioni per ogni pezzo ottenendo però un pezzo unico(perché sono di fatto 2 parti stampate diverse ma stampate attaccate). non so se sono stato spiegato o se hai avuto capito...🤣

sottolineo, che i punti scritti NON sono in ordine di importanza, e soprattutto un punto non esclude l'altro... puoi anche metterli in pratica tutti contemporaneamente...

Di solito si, ma dipende dalla stampante, e questo lo puoi sapere solo tu... (guarda tra i menu durante la stampa...) esatto. devi inserire i comandi Gcode prima e dopo la pausa. Prima della pausa dici all'estrusore di spostarsi in posizione XYZ, dopo la pausa lo riporti dove ha interrotto la stampa. In ogni caso, le pause (se programmate ad esempio per un cambio materiale) io le farei gestire dallo slicer, in quanto semplifica tutto e di molto...

quello è un problema dovuto a poca adesione del pezzo al piatto. Il materiale appena stampato man mano che si raffredda si ritrae di un TOT (il TOT dipende dal materiale e dalla temperatura). Quindi tende a staccarsi dal piatto e a piegarsi verso l'alto. Ovviamente più è grande la base dell'oggetto e maggiore è la ritrazione della plastica e maggiore la possibilità che si stacchi e si incurvi. L'adesione si migliora sostanzialmente in questi modi: 1) si pulisce bene il piatto 2) si possono applicare prodotti che aumentino l'adesione (tipo lacca o colla stick 3) si livella meglio il piatto e/o si regola meglio la distanza dell'ugello dal piatto 4) si aumenta la temperatura del piatto e/o dell'estrusore (ma troppo causa problemi) 5) si aumenta la superficie di plastica sul piatto, infatti maggior superficie appoggia sul piatto e maggior effetto "ventosa" ottieni (ad esempio puoi attivare il brim nelle stampe che fa proprio questo) 6) si utilizzano piatti "trattati" per migliorare l'adesione 7) ecc. ecc.

😁

Se l'estrusore funziona correttamente (e sei certo di questo) verifica che le temperature siano stabili ( se imposti 200 gradi, devono essere 200 costanti), e poi verifica di aver montato correttamente hot end e nozzle...

Ciao e benventuo. Allora, troppa carne al fuoco... Iniziamo con una cosa alla volta. Rimetti le impostazioni della stampante come da origine: non modificare accelerazione e jerk o velocità massima. Quelli son parametri per utenti esperti(o comunque non da toccare appena arrovata la stampante). Fatto livellamento e regolato l'estrusore, prova a stampare un cubo 20x20x20. Velocità di stampa 55 mm/s sia per perimetri che per riempimenti(alla velocità penseremo in seguito). Il primo layer fallo a 30 mm/s. Disattiva lo z-hop(in alcuni casi può dar problemi). E rimetti il flusso al 100%(anche questo lo aggiusteremo dopo....). Controlla di aver attivato la ritrazione, perchè dalle foto sembra che non lo sia. Stampa a 0.2 di layer temp 200 gradi e 55 il letto. Ventola spenta il primo layer e accesa per tutto il resto della stampa. Vediamo che ne esce.

Hai regolato gli step dell'estrusore? Cambiandolo, hao anche cambiato il rapporto tra giri motore e filo estruso. E ora sei palesemente sottoestruso....

Beh, semplice semplice: collega il connettore dell'estrusore ad uno degli altri motori della stampante, e vedi se va. Se funziona allora il problema è il motore. Altrimenti è un problema di scheda o cablaggio

Beh, quell'estrusore ha sicuramente uno scambio termico ridotto e questo non aiuta. e come detto dagli altri, se hai problemi adesso, immagina in estate inoltrata... certo una ventola migliore sicuramente non peggiora, ma se ne cambi una ogni kg di filamento(non so te, ma io riesco a finirlo in 3 giorni...) sicuramente è consigliabile cambiare estrusore (rientri della spesa relativamente in breve tempo...).

Fermo restando che non so se sia possibile attivare gli altri lettori sd, in ogni caso dovresti farlo modificando il firmware (e dovresti fartelo te da zero)... La vedo complicata...

Quoto @Eddy72 controlla che sia effettivamente il motore il problema... magari è il connettore, o il driver della scheda...

Ma il motore gira?

Non ho capito bene la domanda... non puoi salvarti i gcode sulla sd come fai per le stampe normali?

Prova a smontare il motore e ruotare solo l'albero a mano... vedi se gira liscio o se si impunta ogni tanto.

In che senso? Che problema riscontro esattamente?

Occhio che le barre non devono andare in battuta contro l'albero del motore.

Confermo che quello che hai preso te, serve solo ad avere la stampante più bella... non migliora in nessun modo l'estrusore. Passa al dual gear senza pensarci 2 volte. Ricorda che dovrai risettare gli step/mm dell'estrusore