scuotter

Ma se blocchi il piano in pei direttamente sull'alluminio con delle CLAMP e dei rialzi negli angoli?

Non è che hai solo il nozzle tappato?

Grazie mille!! Eh, i motori sono i suoi originali, quindi penso facciano abbastanza cagare 😅 Per ora ho le cinghie da 6mm, potrebbero essere un upgrade da fare insieme ai motori quando questi tireranno le cuoia.. Sul silenzio...beh devo dire che gli smorzatori hanno ridotto veramente tanto la rumorosità, se i pattini non la aumentano troppo potrei anche sperarci (a velocità ragionevoli ovviamente, non a 250mm/s) Per quanto riguarda scheda e driver...vorrei metterne una con klipper, ma aspetto di bruciare questa (tanto se devo smanettare sul driver per settare la vref del motore per lo sherpa, è probabile che faccia qualche corto)

ok, ennesimo post perché forse è quasi la volta buona innanzi tutto ho ripensato a come assemblare i profili: l'area area di lavoro resta (circa) 350x450x450 - ho ipotizzato un 50mm in meno di corsa sulle guide, quando sarà finito proverò anche a simularlo Potrà sembrare una cosa da nulla ma mi permette di utilizzare i profili del telaio della LK1 senza aggiunte/modifiche, anzi, potenzialmente avanzo 3-5 spezzoni da 40cm di 2020, che potrebbero tornare parecchio comodi per fare una copertura superiore. alla fine come estrusore metterò uno sherpamini, così col motore avanzato aggiungo la seconda vite su z (nell'immagine non c'è ancora, come anche i rinvii delle pulegge, ma ho deciso che me lo disegno in pausa a lavoro: dal portatile, con un programma diverso, faccio veramente fatica 😄 ) a questo punto, secondo voi esperti, a che velocità di estrusione posso puntare? Più che altro, per capire se ho scelto bene l'estrusore...alla fine userò sempre ugello da 0,4..e punterei più alla resa finale che al tempo...(anche perchè vorrei fosse silenziosa) poi, ovvio, non è una stampante da 1000euro, ma un ammasso di pezzi riciclati che in totale sarà costato 200...quindi si fa quello che si può 😄 )

Sinceramente non ne ho idea 😄 Prima di scartare l'idea per la complessità mi ero immaginato di farmi fare due alberini dagli ex colleghi dell'officina meccanica. Sono abbastanza sicuro che su misumi si trovi qualcosa di simile, ma costeranno non meno di 10 euro/cad

aspè, io parlavo degli smorzatori meccanici , non dei TL smoothers (che ho provato ma non servono a granchè) avrei cambiato i driver, ma sono saldati alla scheda, quindi sono abbastanza confidente di fare un casino se provo a toglierli. Nel tuo caso non credo avresti grosse vibrazioni, avendo già ottimi driver che puoi settare ad hoc. Riguardo gli alberini, mi sa che mi sono spiegato male: io immaginavo una cosa come schematizzato sotto: per tensionare muovi tutto il blocco motore+cuscinetti+prolunga. Non dovrebbe servire allineare particolarmente bene asse motore e cuscinetti: la gomma dello smorzatore dovrebbe compensare il disallineamento. Anche perché a me sta cosa di tensionare sul motore proprio non piace...va bene che son cinghie di gomma, quindi cedono prima loro, ma quanta forza reggerà l'alberino del motore? li avrà dei cuscinetti dentro, o solo delle boccole di plastica?

Ma ti servono gli smorzatori? Se ricordo bene tu hai scheda e driver "seri", io ho ancora gli A4988 e senza smorzatori sembrava di avere una lavatrice anni 80' in centrifuga 🤣 con i tuoi driver secondo me puoi farne tranquillamente a meno... cioè le prusa che abbiamo a lavoro non li hanno e non le senti... Per non fare mille staffe diverse io stavo quasi pensando di fare due prolunghe per gli alberini del motore, su cui montare le puleggie... però poi dovrei mettere due cuscinetti per supportare le prolunghe...

Grazie mille, ti rubo l'idea ma non il disegno 😅 I rinvii li vorrei mettere sulla parte anteriore, lasciando solo i motori dietro, così posso montarli direttamente ad altezze diverse (ho poco margine sugli alberini, avendo messo gli smorzatori tra motore e flangia)

Belli i supporti motore e i rinvii pulegge così: semplici e puliti!! ...ma sai che quasi quasi ti copio l'idea? Il telaio è praticamente antisismico dai profili che ci hai messo 😅

mooolto lentamente (progettando 10 ore al giorno a lavoro poi non ho più testa di mettermi a rifinire il design di questa) ma sta procedendo alla fine l'area di stampa massima sarà 450y (circa) per 400x per 450z (circa) il piatto riscaldato però resta quello da 315x315: stavo pensando quindi di: 1) mettere dei finecorsa regolabili in modo da lasciare l'area "base" a 300x300 2) ricordarmi di stampare sempre in centro 3)fare che farmi tagliare un vetro da 400x450 e fissarlo sul piatto. ai bordi non sarà caldo come al centro, ma con la lacca e boxando la camera secondo me si può fare...dopotutto si muoverà solo in Z adesso devo solo stressare il mio amico fresatore per farmi dare il prima possibile le staffe in alluminio per piatto e telaio (e sperare di aver fatto tutto giusto, visto che il progetto l'ho fatto su un post-it 😄 )

ma non pensavo sai? cioè mi aspetterei di più che ogni produttore abbia un suo profilo di binario e di carrello, che più o meno è simile agli altri...più o meno (alla fine basta avere la sede delle sfere qualche centesimo più ampia o spostata verso l'alto/basso che si perde lo scorrimento... lo vedo un po' complesso e dispendioso in termini di tempi/costi adattare a mano ogni pattino...

Piccolo update/info di servizio che spero possa esservi utile: confermo che i pattini cinesi al 99% vanno bene solo sulla guida su cui sono arrivati. Per un qualche motivo ho le guide Y con un carrello lungo e uno corto, mentre la X è con carrello corto. Volevo quindi mettere i due corti su Y e utilizzare il lungo su X: provando a scambiarli, uno è diventato frizionatissimo, mentre l'altro ha preso parecchio gioco.

Ti direi i tubi flessibili per aspirazione...tipo quello nel link. Costa poco più di una camera d'aria (immagino te ne serva un metro) Dentro sono molto lisci, nonostante la spirale di rinforzo, altrimenti "taglierebbero" l'aspirazione. https://www.utensileriaonline.it/equipaggiamento-c-536/tubi-c-536_31/tubi-aspirazione-fumi-polveri-c-536_31_269/tubo-in-poliuretano-airflexpu-aspirazione-polvere-e-abrasivo-40mm-20mt-p-18058.php

Adesso ci metto due guide, un paio di pannelli di lexan, un interruttore per le luci a led e posso inaugurarla stappando una bottiglia 🤣 C'ho anche messo poco a montarla 😅 Eh ma perché tu hai pazienza e fai le cose per bene...io sto praticamente ordinando pezzi a caso e improvvisando 😅🤦 ...e comunque il metodo giusto sarebbe"partire dopo per arrivare prima" , non. "mischia 10 progetti già fatti per pigrizia e spera che funzioni almeno il 30%" ...la verità è che ho ingenuamente preso delle guide lineari un po' troppo lunghe (500y e 400x) e mi scoccia tagliarne via 50/100mm per adattarle ai profili che ho... diciamo che vorrei fare una stampante con piatto da300x300 e 400+ di Z, ma all'occorrenza poter arrivare a 400+ x 350 anche se non completamente riscaldato

Ma scusatemi, non basta la barra trapezia con la chiocciola, una puleggia foro8 e una cinghia per il doppio Z? Soprattutto per chi ha la scheda senza l'uscita per il secondo motore Z Con un motore solo e due Z con cinghia ce la si cava con una decina di euro... PS: @eaman mi serve farla core xy perché bedslinger col piatto da 300x300 è troppo ingombrante 😅

Ma proprio adesso che ho appena comprato roba varia su ali, profili e guide lineari posti la guida ai must buy e le stampanti a 50€?? 😭😭 Qua rischio il divorzio 😅

Capito, grazie della spiegazione Non avertene a male ma non mi stra convince come sistema... Secondo me vai a complicarti parecchio la vita, ad allineare le due guide e far scambiare il carrellino ( è una soluzione che in automazione non ho mai usato e visto forse una volta) Te la butto lì: e fare una cosa simile al cambio utensile della prusa XL? Se vuoi utilizzare due teste insieme usi un solo pattino, su cui lasci semplicemente una piazzola doppia ,che sarà sempre occupata dalla testa di sx, mentre a destra libera; quando vuoi usare la seconda testa vai a prenderla e la agganci nello slot di destra. Non so se sono riuscito a spiegarmi, piuttosto ti faccio uno schema appena ho un attimo.

Vabbè, ovviamente mi sono arrivati tutti i pezzi ma non ho ancora finito di stampare staffe e supporti vari ...e finché non disegno e stampo le ultime cose non posso smontare la lk1 ...quindi ad ora la (nuova) stampante è messa così 😅🤦

Non so mica se ho capito come vuoi farlo... cioè non riesco a capire a cosa serva il binario per parcheggiare l'hot end che non usi: non puoi semplicemente infilarlo su due spine e bloccarlo con una molla o un magnete?

Mi manderai al diavolo, ma...non converrebbe allungare la staffa in modo che finisca anche sotto gli estrusi anteriori? così ne tagli 4 tutti della stessa lunghezza.

Aaah, ecco perchè si somigliano 😄 Quello che non mi convince del tutto, di averla così aperta, è che alla fine i lati frontali sono tenuti soltanto dalle traverse posteriori...a me piace di più la struttura "a cubo" però effettivamente così hai tutta un'altra accessibilità... Almeno una traversa nella parte inferiore la metterei, tanto lì che sia aperta o meno non cambia molto: non devi metterci le mani spesso (solo per manutenzione). Il piastrone a C sotto gli estrusi superiori lo farai solo nella parte posteriore o conti di farlo per tutta la lunghezza dei profili? Perchè nel secondo caso mi sa che viene a costarti abbastanza (mi immagino una lasta di Fibral da 12/15mm ; che però è talmente massiccia che forse puoi anche risparmiarti di mettere gli estrusi sopra 😅 ) Diverso è se pensavi ad una lamiera a C da 2-3 mm Bella appesa al muro, l'unica cosa che non mi convince di questo design è che diventa un po' più complesso chiuderla... Adesso mi hai fatto mettere in dubbio l'idea che mi ero fatto per il telaio della mia...torno a ridisegnarlo 😅🤐😪

la parte superiore "aperta" mi ricorda moltissimo la Prusa XL però la base non è un po' poco rigida, con quella forma a C ? forse una 4a traversa per chiuderla la metterei... immagino che tu non preveda di boxare la stampante, giusto?

Ok, in pratica il mio hotend è come quello di sinistra nell'immagine sotto. Che a me non sembra male perché mi evito il pezzetto di tubo ptfe, però dovrò creare un condotto sull'estrusore, se non lo ha già di suo

4€, visto il prezzo non è che mi aspetti chissà che qualità; ho preso quello nel link sotto https://a.aliexpress.com/_Evmk9dj Quello che costa dello sherpa è il motore (partono dai 20€) Riguardo l'estrusore, anche lui cinesissimo, ha solo uno smusso a 45° a inizio gola.. stasera piuttosto metto una foto

Scusate ma vi rompo ancora le scatole 😓 ho ordinato (spero) tutto il mancante, compreso un kit ingranaggi per lo sherpa mini Adesso però ho un dubbio: l'e3dv6 che ho è allmetal senza la predisposizione per il coupling del pezzettino di ptfe che si mette di solito sui direct: so che il per il Titan non dovrebbe servire, è così anche per gli altri o faccio che comprarne un'altro? 😅