ale90

ok quella guida se ho capito dice di misurare la distanza tra 6/7 onde e poi calcolare le frequenze con delle formule posso provare a stampare un test e vedere che cosa riesco a vedere (gli altri test li ho buttati) ma io a vedere questo filmato dovrei trovarmi un test dove parte con i patterns man mano che il gcode cambia i valori di IS diminuiscono fino a sparire sui layer vicini alla frequenza corretta per poi ritornare quando si alza troppo il valore della frequenza invece diciamo che sono uguali su tutta l'altezza di stampa

questo è un pezzo che ho stampato per un amico petg bianco sunlu 12di jerk e le velocità sui 130/150mm accellerazioni a 2500 la parte bassa e alta onestamente la foto rende male l'idea ma è ancora accettabile la parte centrale con quel disegno è davvero brutta si vede proprio la differenza di layer per le differenti velocità quel lato è quello stampato dall'asse Y

scusa era un affermazione la versione che ho messo di firmware ha la voce nelle configurazioni di IS ma mi viene il dubbio abbia dei problemi -- comunque il test stampato sembra reggere 18mm3 forse anche 20mm3

allora leggengo in giro mi pare di aver letto che un V6 standard arriva a 15mm3 e il CHC dovrebbe rendere un 30% in più ora ho installato orcaslicer che ha integrato il test dell flusso volumetrico vediamo che esce fuori io a sto punto ho anche il dubbio che la versione di marlin con IS che ho trovato sia farlocca nelle impostazioni c'è la voce IS per inserire i parametri

allora adesso ho fatto alcune stampe a 12 di jerk 2500 di accellerazione e sui 150mm di velocità materiale PETG sunlu e come limite di volumetrico ho messo 16mm3 l'hotend è un chc v6 trianglelab (base non vulcano) ugello 3 vie 0.4 quel test del video devo ancora farlo ora cerco di capire come funziona se il trucco e prendere i valori di klipper vuol dire klipperizzarla e a sto punto la lascerei cosi ora dovrei recuperare una core xy una sp5 magari quella vale la pena mettergli klipper

ora non perde più i passi in Y come perdeva prima con la vref a 0.7 ma nel test non si vedono i pattern la stampa non è bella ma non ha i segni che dovrebbero aumentare e ridursi con il cambiare del valore di IS ---- e sopprattutto devo capire perche i tempi di prusaslicer non sono veritieri ho stampato un pezzo in 1 ora e 50 minuti quando PS indicava 1 ora e 20 sembra come ci sia un limite a firmware che il gcode non bypassa

dopo alcuni imprevisti ho rimesso mano alla stampante ho alzato la Vref dell'asse X a 1V e dell'asse Y l'ho rialzata fino a 1.15V ma sto test per l'input shaping continua a non dare i risultati sperati se devo stampare parti estetiche continuano a venire male

alzata la vref di Y a 1.1V quindi portato a 0.8A il motore ora devo ordinare un paio di ventoline 4040 per i motori degli assi X e Y

li indica Il TMC2225 emette corrente continua del motore fino a 1,4 A e corrente di picco fino a 2 A. Pertanto, la tensione di riferimento del modulo driver non deve superare 1 V. Allo stesso tempo, il modulo driver deve essere dissipato in calore, altrimenti ciò influirà sulla sua durata. quindi montassi un nema17 da 1.5A metto la vref a 1V ora magari a 0.8v potrei anche alzarla poi al limite metto una ventolina 40x40 dietro al motore

si ci sono (pirla io che non li ho visti e sopprattutto pensavo ci fossero solo sulle schede con driver sostituibili) allora ho misurato la Vref 0.70V motori da 1A driver tmc2225

la scheda è questa https://kingroon.com/collections/kingroon-3d-printer-mainboard-and-stepper-motor-driver/products/kingroon-kp5l-series-3d-printer-mainboard con i TMC2225 cercando sembra che reggano 1.4A e 2A di picco i driver sono integrati non su modulo quindi non ho i potenziometri della Vref

diciamo che già che passo al piatto magnetico mi piacerebbe poterlo staccare per staccare facilmente i pezzi attualmente aspetto che il vetro si raffredda o vado di spatola come un criminale la questione doppio motore potrebbe essere una soluzione forse è meglio un motore più potente solo che andrebbe fatto un firmware apposta cambiando i dati del motore Y ma sopprattutto quanto più potente non so quali monta (non c'è nessun dato sui motori) e quanti A regge la scheda stavo guardando dei video su yt fortunatamente in italiano che spiegano come programmare il firmware devo solo capire se c'è modo di caricare un firmware già compilato che da alcune prove non è male e partire da quello per variare i parametri per quanto riguarda il mettere un piatto più piccolo sfruttando il fatto che molte stampe sono piccole e ci stanno dentro boh non mi ispira * https://kingroon.com/products/nema-17-stepper-motor-3d-printer-motor ho guardato e indica motori da 1A quindi andrebbero trovati da 1.5 o 2A sempre che la scheda lo supporta

come ha detto @eaman qua bloccato solo ai lati quando scalda dilata e si imbarca io ho anche l'isolante incollato sotto al piatto per cui andare a cercare di mettere delle calamite sotto non è semplice e poi ho fatto delle prove con delle calamite sotto nei quattro punti delle viti che non c'è l'isolante e sembra non avere tanta attrazione andrebbero prese delle calamite da 1mm e sul lato sopra fatte tutte delle fresate per incollarle ho visto su aliexpress il piatto PEI direttamente della kingroon che ha un lato liscio e uno ruvido questo che ho preso e doppia faccia ruvida sarebbe da capire la differenza di peso della parte magnetica

@eaman prendendo come riferimento i pesi dell'altro tuo post tu hai una ender 3 se non sbaglio il piatto di stampa è 235x235 io per semplificare ho calcolato 24x24 il piatto in PEI arrivato pesa correttamente stando in proporzione dei CM2 invece la base magnetica dovrebbe pesare 350 grammi e non 430 quindi dovrei avere un alleggerimento totale di 280 grammi non di 200 mi sai indicare quale hai preso per la tua stampante così cerco di capire se fanno anche la misura della mia io monto 310x320 che è la misura che ho trovato attualmente su amazon (poi come utile di stampa è 300x300) difatti alcuni prodotti sono 310x310 (perderei 5mm davanti e dietro) al momento non l'ho ancora montata sto valutando il reso in alternativa stavo pensando, dovendo fare i 4 fori dove passano le viti pesare i 4 dischetti da 8/10mm di diametro che vado a togliere e capire se facendo altri fori sparsi per tutta la base magnetica vado a recuperare peso senza perdere aderenza magnetica ho provado a mettere sotto la base di alluminio dei magneti al neodimio abbastanza forti che ho in casa ma non trattengono abbastanza il piatto

il peso della base riscaldante in alluminio da 3mm pesa 820grammi quindi con il vetro muove la bellezza di 1770 grammi che scendono a 1570 con la base magnetica e il PEI non so che fare hahahahaahh sicuramente 200 grammi sono un miglioramento ma me ne aspettavo almeno 300 400