scuotter

Grazie mille!! Cioè in realtà adesso sono ancora più confuso 😅🤦 Provo a riepilogare le varie possibilità, così intanto vediamo se ho capito giusto: 1) metto Marlin sulla mia scheda attuale e spero funzioni tutto 2) compro un Raspberry Pi e metto klipper sulla scheda attuale 3) compro una SKR e metto klipper (o Marlin?) direttamente su quella (e la mia scheda attuale la collego per? Aumentare driver/estrusori?) 4) non faccio nulla se non creare un profilo nuovo per corexy sullo slicer e forzare jerk/accelerazioni nel sw attuale sulla scheda La 3 mi sembra la più semplice e anche la più costosa (guardando al volo mi sembra siamo sui 70€ tra scheda, driver e monitor) Di contro la 4 sarebbe altrettanto veloce e a costo zero, se fattibile... Ah, per ora driver me ne bastano 4, però non sarebbe male averne qualcuno in più per il futuro, metti mai che vengano utili...

Grazie!! Ma a questo punto non mi conviene direttamente cambiare scheda e metterne una con dei driver decenti? Guardando su AliExpress mi sembra che la MKS Tinybee con display e tmc2209 stia sui 35/40€... Poi io di sw non capisco nulla, quindi non so se basti quella con klipper o Marlin(non ho nemmeno capito quale dei due sia meglio) o se dovrei ancora aggiungere cose... Prenderei una scheda con display perché il display touch della mia attuale ha un cavo flat, non saprei con quali schede sia compatibile...le vedo tutte con connettori.. Per provare all'inizio, pensavo di creare un profilo dedicato su prusaslicer in modo da ottenere il gcode per una corexy e buttare quello sulla scheda attuale...in teoria se i motori sanno dove andare dovrebbero farlo...poi jerk e accelerazioni saranno a caso, ma per vedere se funziona...

Update: dovrei riuscire a mettere guide lineari su x e su y, mentre la Z avrà barre + boccole plastiche (tanto è guidato principalmente dalle viti+chiocciola, le boccole sono un di più) Adesso il dubbio è se tenerla con gli assi indipendenti o fare che farla diventare corexy (ci sono anche i progetti già fatti, quindi zero cose da pensare/disegnare)...questo dipende soprattutto dal software, di cui non capisco nulla: la scheda attuale può avere Marlin (mi sembra anche la versione 2.0/2.1)...però non so come si installa/configura, né se posso tornare indietro se faccio una cazzata 😅 Avreste mica una guida/tutorial/video/... da consigliarmi? Grazie mille

Si, scusami intendo il frenafiletti forte. Se lo scaldi in teoria riesci a togliere le viti incollate, ma comunque devi smadonnare parecchio. Cioè, quelle tre volte che ho dovuto togliere viti (M10) incollate ho dovuto scaldare con la pistola termica e prendere una barra da un metro di prolunga per la chiave Non avevo capito che volessi mettere i magneti filettati, pensavo ai dischetti in neodimio senza nulla, per quello parlavo di loctite. In teoria i filetti quando prendono 3 volte il passo sei già abbastanza sicuro che tengano (poi, se sviti e avviti prima o poi si spanano, ma per quello che devi fare tu va bene) se sono fino a M4/M5 dovrebbe bastarti, in questo caso ti direi frenafiletti medio. Oppure se il gambo filettato è più lungo mettici un dado autobloccante da sotto. Con la punta che hai (è da legno se non sbaglio) dovresti farcela dell'alluminio...mal che vada la bruci (bagna con olio da taglio la punta per sicurezza). Sul trapano a colonna dovresti avere la battuta bloccabile in z, non dovrebbe servirti appoggiarti ad un'officina meccanica (poi se li conosci/sono amici il discorso ovviamente cambia) Per le piastre più che spianarle converrebbe partire dal fresato/rettificato: in gergo si chiama "fibral" e te lo danno con qualche decimo di planarità al metro. Parte mi pare da spessore 6. Sulle piastre precise di solito si usa direttamente quello e si fanno solo forature/scontornature ... fresare in piano l'alluminio si fa ma è molto più complesso (costoso)che rettificare un foglio di acciaio, personalmente te lo sconsiglio

Le fresate per le calamite le puoi fare con un lamatore se lo hai (è l'utensile che ti permette di creare la sede per la testa delle viti cilindriche) A pensarci bene potresti utilizzare anche una punta da legno, se usi magneti abbastanza grossi. Se non lo hai puoi molare piatta una punta di trapano e poi fai questo procedimento: 1) preforo passante da 2mm (o in base al magnete,alla fine è solo se dovessi mai spiantarlo) 2) fori un paio di millimetri di profondità con la punta da 5 ( io sto ipotizzando magneti 5x3, poi valuta tu) 3) fori per 3mm (,ti servirà una battuta meccanica da mettere sull'avvitatore, a meno che tu abbia un trapano a colonna) 4) incolli i magneti nei fori con loctite verde

Grazie ancora delle info, Sulle igus mi sono spiegato male: per l' asse Z pensavo a due barre trapezie con le loro chiocciole in ottone e due barre da 8/10 con boccole plastiche igus. In alternativa 3 barre trapezie e fine Su x metterei la guida da 12, mentre su y due barre da 10 con boccole plastiche (igus o simili) A questo punto valuto anche di cambiare scheda.. Grazie!!!! L'hextrudort non lo conoscevo!! Comunque si, vorrei un estrusore stampabile al 90%: se mi costa più di 70/100€ tutto non sono più così sicuro che ne valga la pena (già con 50€ non ne sono sicuro a dirla tutta 😅) Sulla Z (piatto) l'idea sarebbe di tenere un motore (anche se la scheda ha la predisposizione per il secondo) collegato a 2 o tre barre trapezie. Su x guida lineare e su y pensavo 2 barre in acciaio da 10 con boccole in plastica Per la struttura pensavo di tenere la base come base, trasformare portale (e asse x) nel tetto e aggiungere 4 colonne per distanziarli di 5/600mm. Le colonne devo ancora capire se farle con delle barre in alluminio da 15 oppure con dei profili (le barre probabilmente le avrei gratis, i profili non ne sono sicuro) Per la base, non dovrei problemi a recuperare una piastra di alluminio rettificato (ho un sacco di amici ed ex colleghi fresatori 😅) La scheda non mi spiacerebbe cambiarla, però a quel punto tanto vale che faccia una core xy...questa la stavo pensando così proprio per evitare di pacioccare col software... Purtroppo non posso tenerla così aumentando la base di appoggio... Cioè adesso è su un tavolo sufficientemente grande, ma me lo occupa tutto, e sono in appartamento: se riesco a boxarla e guadagnare 20/30cm mi libera parecchio spazio. E lo so che potevo prenderne una più piccola, ma mi seccava essere limitato a 20cm di area di stampa...cioè un casco di star wars sulla Ender non si stampa

Hahaahahahaha 🤣🤣 no no, magari avessi la K1 Grazie dei feedback intanto 😊 Titan -> contavo di stamparlo e comprare solo i cuscinetti...cosa consigli al suo posto? Orbiter? Boccole -> ok prendo le igus Firmware -> dovrebbe poter supportare Marlin, ma preferirei non toccare nulla, a parte jerk e velocità, quindi l'idea era appunto di spostare solo gli assi mantenendo però i motori ognuno con la propria funzione. Guida lineare -> ho visto sulle voron che bene o male usano tutte 9 o 12 su quelle con il piatto un po' più grande...alla fine la rotaia sarà lunga sui 400mm, per gestire il piatto da 300...mal che vada sarà un filo di peso in più per il motore che dovrà trascinare il binario, ma se prima portava tutto il piatto su y non dovrebbe cambiare troppo penso

...quindi ho deciso di rimontare la lk1 in modo da avere il piatto mobile in Z e l'estrusore in xy. In pratica come una core xy ma mantenendo un motore per asse, così mi evito di smanettare con software e configurazioni (e mantengo la scheda originale coi suoi driver schifidi) So che probabilmente tra il tempo sprecato a disegnare le modifiche, smontare e rimontare, quello necessario a fare le dovute correzioni e i 40€ di materiali extra (tra profili aggiuntivi e una guida lineare cinese dovremmo essere lì) probabilmente mi costava meno prendere una k1 max, ma poi che me ne facevo della lk1? 😅 Che poi, tutto sto casino perché il piatto da 300 che si muove in y è troppo ingombrante e la stampante mi occupa un sacco di spazio 🤦😅 In ogni caso, vi chiedo aiuto perché magari avete già fatto qualcosa di simile e avete dei suggerimenti. Il leit motiv è stare al risparmio: è uno dei tanti hobby e vorrei che continuasse a restare il più economico 😅 La mia idea sarebbe: Struttura in profili (quelli già esistenti formeranno telaio inferiore e superiore, aggiungerò 4 colonne) Piatto su Z con due barre trapezie e due colonne con boccole stampate (non so se con doppio motore o con rinvio a cinghia) X con barre+boccole stampate (o tornite in delrin) Y con guida cinesissima taglia 12 Estrusore diretto (titan +V6 allmetal) da decidere se con pancake o no Elettronica della lk1 Posso sperare non dico che stampi bene ma almeno come la lk1 "standard" ? 😅🤣 Se avete qualche link di progetti simili già disegnati girateli pure, che tutto quello che non devo progettare è tempo guadagnato (già lo faccio di lavoro, a casa non ne ho più voglia) Grazie mille a tutti!!

Ciao, mi chiamo Marco, da qualche mese ho preso una stampante (rigorosamente usata e al prezzo delle patate) e mi sto cimentando con questo nuovo hobby. Va da sé che il 70% di quello che ho stampato sono upgrade per la stampante 😅 Mi sa che a breve, per problemi di ingombro (ha il piatto da 30x30 cm), verrà riassemblata con estrusore su xy e piatto mobile su Z (insomma, una specie di core xy ma con gli assi indipendenti) Ah, per ora la stampante è quello che rimane di una Longer LK1 (non stampa stra bene ma almeno sono riuscito a farla diventare silenziosa, nonostante i driver non proprio performanti)