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Risposte pubblicato da Alessandro Tassinari
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Sarebbe interessante sentire cos'hanno da dire le aziende stesse..!
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@AMaker è diverso tempo che non uso Cura... ma se il modello sta sotto il piano, nella stampa successiva è impossibile riprendere lo stesso punto esatto in cui hai tagliato precedentemente! O mi sono perso qualche release?... Oltretutto non credo proprio sia così semplice. Vorrei qualcosa di più preciso.
@Ago88 Installare Blender solo per questa cosa? Ne vale la pena? Non l'ho mai usato, ho sempre modellato con altri software (Rhino, 3DSMax, AutoCad) e installare un altro software (grosso) mi scoccia un po' (però dovrei iniziare a provarlo )
@ NetFabb lo conosco, ma non l'ho mai usato per dividere in pezzi dei modelli! L'ho usato spesso per oggetti non manifold o modellati male in Rhino, solitamente gli oggetti spezzati me li preparavo da solo in quanto me li modellavo io da solo. Adesso vedo di provare anche questa funzionalità inesplorata.
Grazie a tutti per le dritte!
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Avete mai diviso in più pezzi un modello? Se sì, con quale software?
Vorrei iniziare a stampare una chitarra con la Sharebot Kiwi... il modello è questo: http://www.thingiverse.com/thing:486731/#files
E' già diviso in pezzi, ma sono ancora troppo grandi per essere stampati con la piccolina di Sharebot.
Voi che software usereste? Meglio dividere a pezzi il modello nativo e fare diversi stl oppure posso ottenere buoni risultati anche dividendolo col software?
Attendo info, intanto grazie a tutti!
Rock'n'roll!!! >
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Simpatico l'oggetto di @Carlo Macchiavello !
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@ShareMind Molto interessante!
Come avviene la deposizione della lega metallica? Il procedimento è costoso?
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Hanno scelto una strada tutta loro, i materiali alternativi sono il loro forte. L'argilla ha un potenziale enorme, la terra cruda si trova ovunque e ha sempre caratteristiche diverse. Si sta tornando agli arbori dell'edilizia, quando la terra era il materiale costruttivo più economico e comodo da usare. La popolazione non tornerà mai a usare la terra per farsi le case, ma in paesi più poveri sarebbe bello vedere qualche applicazione di questi progetti. Potrebbero davvero cambiare le cose.
Lasciando un attimo il discorso della Big Delta, anche i nuovi estrusori di argilla per le "piccole" Delta sono piccoli nuovi laboratori. Ci vogliono pazienza e volontà, ma se si ama la materia prima gli sbocchi creativi sono ancora per la maggior parte da esplorare.
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Vogliamo parlare un po' di questa piccola stampante 3D? Secondo voi è una pura novità o non è nient'altro che una Sharebot Kiwi con scritto sopra Arduino?
Qui trovate tutte le info tecniche.
Il mio pensiero è che sia stata una pura mossa di marketing. Stando a quanto ne ho saputo, non ha niente di diverso/innovativo.
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L'ho visto anche io. Con un po' di attenzione nella finitura viene fuori della roba fantastica
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Grande @giovannire , ci siamo incontrati ma abbiamo saltato la foto. Sarà per la prossima, intanto pensiamo a portare avanti i nostri progetti!
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Quoto @giovannire ! Lo spremi dentifricio è diventato fondamentale nella mia vita
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Io credo che riesca senza problemi a chiudere una casetta a forma di cupola
In fiera non ha mai superato i 40 centimetri di altezza, ma l'ho vista andare con molta scioltezza
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Ciao Domenico, benvenuto!
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Ciao Marco, benvenuto tra di noi!
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Direttamente dalla Maker Faire Rome, ecco la nuova arrivata in casa Gimax 3D: la piccola Maty! L'abbiamo descritta velocemente in questo articolo.
Vi ricordo inoltre che @gimax3d è ufficialmente iscritta sul nostro forum. Se avete domande, potrete farle direttamente all'azienda!
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Ecco le caratteristiche tecniche (copio e incollo dal comunicato stampa di Sharebot)
I prezzi, ancora in fase di definizione, vedono la stampante da assemblare sotto i 600 €, quella assemblata sotto i 700 €.
Caratteristiche tecniche
Tecnologia di stampa: Fused Filament Fabrication
Volume di stampante mono estrusore: 140 x 100 x 100 mm +/- 5mm
Risoluzione di posizionamento teorica X e Y: 0,06 mm
Risoluzione di posizionamento Z: 0,0025 mm
Diametro foro di estrusione: 0, 35 mm
Diametro filamento da estrudere: 1,75 mm
Temperature ottimali di estrusione PLA: 200-230°
Filamenti di stampa testati e supportati: PLA
Filamenti di stampa sperimentali: Cristal Flex, PLA Termosense, Poliuretano Termoplastico (TPU), PET, PLA Sand, PLA FlexDimensioni esterne: 310 x 330 x 350 mm
Peso: 10 kg
Consumo: 65 watt
Scheda elettronica compatibile Arduino Mega 2560 con Firmware Open Source
Marlin https://github.com/Arduino3D/Marlin
Schermo LCD da 20 x 4 con navigazione menù a encoder
Presetting valori di stampa per PLA
Blocco estrusore con regolazione pressione su filamentoPotete trovare tutte le informazioni a questo link!
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Ciao Carlo, benvenuto!
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Devo dirlo, per ora sono d'accordo con voi. Penso però che non sia finita qua e che qualche novità sia in vista, o almeno lo spero! Sicuramente la mossa è stata fatta nel modo giusto al momento giusto, ed è bastato poco per far parlare di sè: vedere un prodototto brandizzato Arduino fa strano (anche se in realtà molte nostre stampanti ne hanno uno dentro). Lo sanno anche loro che non basta inserire il logo di Arduino su un prodotto per rivoluzionare qualcosa, ma sicuramente le leggi del marketing dicono che questo può essere sufficiente per creare un "nuovo" prodotto. Certo è che se si tratterà di una cosa di questo tipo, l'azienda mi cadrà molto.
Vedremo cosa ci tengono nascosto, basta aspettare ancora qualche giorno!
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Epperò, niente male I modelli dei Pokémon hanno sempre il loro fascino!
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@alessino wow, mi sembra strano che ci siano problemi. Quei modelli sono piccoli e sono abbastanza dettagliati, però non penso che ci dovrebbero essere problemi, soprattutto se li confronto col modello della torre che ho visto. C'è da dire che il modello della torre è super ottimizzato per la stampa 3D e che è un classico, quindi è normale che venga molto bene.
Sappici dire cosa gli rispondono!
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Arduino, la famosa scheda programmabile che dà vita alle cose, è vicina a lanciare la propria stampante 3D.
Si chiamerà Materia 101 ed è stato proprio Massimo Banzi, ospite a Fuori Che Tempo Che Fa, a mostrarne un’immagine in anteprima. Il tutto è stato coronato con un tweet attraverso l’account Twitter di Arduino, dove è stato specificato che la stampante sarà presentata alla Maker Faire di Roma. -----> http://www.stampa3d-forum.it/materia-101-stampante-3d-arduino/
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Nei giorni scorsi è arrivato in laboratorio questo modello:
Si tratta di un campione che FormLabs manda su richiesta a chi potrebbe essere interessato all'acquisto di una loro stampante. Il modello è quello che ormai si vede da un po' di tempo online, la famosa torre con scala a chiocciola all'interno.
La sensazione è che il modello sia veramente ben fatto e dettagliato. Al tatto, il materiale da una sensazione di robustezza (tutta da verificare).Vi allego anche una foto della scatolina con cui è arrivata
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Probabilmente un bug nello slicing. Sul momento si è solamente pensato a rifare lo slicing e a rimandare in stampa il modello. Il secondo tentativo è andato a buon fine.
Insomma, abbiamo visto che anche MakerBot non è infallibile (avevamo dubbi?) Se tornerà a capitare vi farò avere le foto!
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Buongiorno amici,
sto cercando dei modelli 3D raffiguranti persone, alberi e oggetti da inserire all'interno di una serie di plastici di architettura. L'idea sarebbe quella di preparare qualche modello riutilizzabile in più plastici, in modo da risparmiare tempo.
Sapreste segnalarmi qualche modello? Qualcuno di voi ne aveva già preparati?
Errori sui modelli 3D
in Problemi di modellazione 3D, gestione mesh, esportazione in stl
Inviato
Io solitamente do sempre una controllata generale al file prima di esportarlo in stl. Cerco di prevedere eventuali problemi che potrebbero accadere in stampa, ad esempio problemi con supporti, all'interno di incavi o di asportazione dei supporti, problemi nel distacco dell'oggetto (perché staccandolo si potrebbe rompere) o deformazioni.
In seguito, proprio come dice @Alex_93v uno dei metodi migliori e veloci è effettuare lo slicing e verificare con calma se ci sono imperfezioni nei layers. In generale le cose dovrebbero andare bene dopo questo passaggio.
In più, il buon senso e un po' d'esperienza sono molto d'aiuto