mcmady

Benvenuto!

Xchè ot? Ela tua esperienza da radioamatore che t ha portato alla stampa 3d x le antenne e i contenitori... Quindi un commento a tema e 4 o 5 risposte di esperienze simili nn le vedo estranee al contesto...

Io opterei x gli oring...minima spesa.. e se si rovinano o si impolverano la sostituzione e semplice e veloce.... Bisogna pensare anche al dopo...

E una cosa che t resta dentro....ero solo una baracchinaro....ma la nostalgia rimane....

Boh... Se lato stampante i parametri sono giusti... E lato slycer pure... Se non avessi detto che avevi il riscaldatore avrei detto filamento umido ...crepita quando lo stampi?

Beh... Xo le tue radio hanno il loro perché!

Io son andato x ragionamento... Non è detto che sia ottimale... Avevo paura d bruciare il motore e mi son detto che se quella tensione era appropriata prima teoricamente avrebbe dovuto esserlo dopo....x la copertura .. no ancora non l ho fatta... Ma scoperta non mi piaceva... Così alla veloce ho trovato una vasca trasparente più o meno di misura... L ho tagliata a metà così l ho fatta diventare d misura... E poi le ho applicato 4 magneti al neodimio in basso così sta ferma sul telaio senza però essere definitiva... Se avrò poi tempo e voglia farò quella fissa... X ora va talmente bene che quando stampo pla devo aprirla sennò tiene così bene il calore che l' estrusore mi mastica il filamento e la stampa si blocca... Totale del lavoro.... Una decina di rivetti e 10 minuti di manodopera .. x ora il suo lavoro lo fa ... E per il frontale il coperchio e due magneti.... So che nn e bellissimo.. ma in assenza di tempo preferisco l arrosto alla salsa ...🤣 Tralaltro... fatta così si divide a metà anziché quella "ufficiale"che si apre solo il davanti ,dando miglior accesso al gruppo estrusore

Io al cambio ho misurato il voltaggio che i driver vecchi davano al motore prima d smontare e l ho riportato sui driver nuovi prima d collegare il motore... Mai avuto un problema....

Perché? T scalda? strano....

Molto. Probabile

E soprattutto hai detto allo slicer che la line widht deve essere 0.64? Devi aumentare la line widht non abbassare il flow

Strano... A me stampato in petg e bloccato benissimo... Non flette x nulla...

Xo avrebbero almeno potuto coprire l' estrusore coi fili del termistore...coi due braccetti del laser stonano un po'...

Benvenuto!

Al momento non sono a casa... Ma se nn erro la mia retrazione e'a 40mm/sec Una cosa che devi tenere conto e' quanti secondi dura un singolo layer... Per dare tempo al filamento estruso di solidificarsi prima dello strato successivo ogni layer ha un tempo minimo... Sicuro che stampando pezzi piccoli come quelli della catena tu non abbia un valore troppo alto e quindi si fermi ad aspettare per depositare il layer successivo?

Ottimo!buono a sapersi....

Hai notato che la parte sopra,quella nell' estrusore,poggia in un cono... Io forse esagerando.... Prima l ho tagliata a 90'... Poi l ho passata con un temperino e l ho resa conica.....incastra perfetta... Il filo ci scivola dentro al volo!

Ottimo... Buona stampa!

Mah.... Mi sa che qui giovani giovani ce ne sono veramente pochi....😂

Benvenuto!

E vai che si riparte... Cancellata la lavagna si riscrive....

Reinserito i valori di fabbrica hai salvato in memoria prima di spegnerla? Hai verificato i valori che hai adesso? Sembra che tutti i valori scalati al 50% ... Per curiosità che valori avevi dato al cambio di step mm?

Hehehe a me piace avere anche un po' di vino in botte ma la moglie ubriaca...

Nella stampa sequenziale però hai il problema del nu.ero di pezzi eseguibile,perché nella stampa normale puoi mettere i pezzi da stampare quasi aderenti mentre nella stampa sequenziale tra i pezzi deve esserci almeno li spazio dell' ingombro del gruppo estrusore affinché muovendosi x creare il pezzo non impatti coi pezzi già stampati....per farti un esempio sulla Ghost in una stampa sola c ho messo i due crab e tutti i pezzi della catena... Con l' altro metodo e impossibile ..

Si aggiungendo il MOSFET credo richieda di rifare regilazione del pid...