Progetto una core XY che "se mi ispira poi la costruisco davvero", consigli molto graditi !

[Cubo]

Quella che ho scelto arriva a 26mm/H2O di pressione, quella che hai linkato non la riporta la pressione ma secondo me è inferiore (il flusso poi è fuori discussione).
E' una ventolina da server la "mia", arriva a 15000rpm... Non sono normali ventole radiali, sono delle piccole bestie.

A 15000rpm farà un casino assurdo ma spero basterà tenerla anche solo alla metà 🤔

Al 100% sono abbastanza convinto che la "mia" batta qualsiasi altra ventola sulla pressione... poi ci sarebbe da chiedersi se serve davvero tutta quella potenza... vedremo (probabilmente no 😬)

Modificato 21 Gennaio 2024 da Cubo

[eaman]

1 ora fa, Cubo ha scritto:

E' una ventolina da server la "mia", arriva a 15000rpm... Non sono normali ventole radiali, sono delle piccole bestie.

A 15000rpm farà un casino assurdo ma spero basterà tenerla anche solo alla metà 🤔

Praticamente e' un EDF!

1 ora fa, Cubo ha scritto:

Al 100% sono abbastanza convinto che la "mia" batta qualsiasi altra ventola...

Da quello che sapevo io non si usano le ventole per i fan duct, si usano blower.

Il blower piu' potente usato al momento su stampanti 3d e' tipo questo: https://it.aliexpress.com/item/1005004090701348.html

Li montano sulle nuove delta FLSUN e sono remote, tipo con un bowden fatto con un tubo corrugato: https://store.flsun3d.com/products/flsun-s1

[Cubo]

Ho disegnato il primo concept del meccanismo di scambio per il secondo hotend.

Praticamente c'è un binario in basso parallelo a Y che tiene una staffa (trasparente nell'immagine) che a sua volta tiene il binario dove viene parcheggiato il secondo hot end.
L'idea è di tenere il primo binario spinto verso destra nell'immagine con una molla.

Per lo scambio l'hotend principale dovrebbe venire avanti ed accadere questo:

Praticamente il binario del secondo hotend andrebbe ad allinearsi all'estruso dell'asse x e rimarrebbe tenuto spinto contro di esso (dalla molla non disegnata).

Forse il primo binario (quello della staffa parallelo ad y) mi converrebbe metterlo sotto all'estruso invece che a lato 🤔

Se riesco domani faccio un video del movimento che si capisce meglio.

[Cubo]

Era un discorsi fatto all'inizio, molto tempo fa.

 

Praticamente volevo l'opzione di avere una idex all'occorrenza.

Principalmente per usare materiali diversi con i supporti.

Però di solito avere una idex significa avere una testa in più e due motori in più sull'asse x (quindi aggiungere un sacco di peso, che c'è sempre anche quando si stampa un materiale solo). Ci sono le versioni idex con la cinematica tipo corexy, ma la testa in più rimane sempre (anche i motori, ma non stanno più sull'asse x almeno).

 

Quindi ho pensato ad una guida parallela ad X "di parcheggio".

Quando serve il secondo hotend, la stampante "viene tutta avanti" e si allinea con la guida di parcheggio dove c'è il secondo hotend.

Poi la prima testa si avvicina e con un magnete "raccoglie" la seconda e stampa con quella.

Una volta finito, si riallinea, rimette la seconda testa in parcheggio e semplicemente arretra in y (le due teste sono su due guide diverse in quel momento, quindi le calamite si sfilano via e basta).

 

In questo modo col materiale principale si stampa sempre con una testa sola in movimento. Solo i supporti si stampano con due.

La cosa dovrebbe essere molto precisa dato che si parla di guide lineari.

 

La parte (credo) difficile è allineare le due guide.

Per questo avevo pensato a quella soluzione, con la guida di parcheggio che va in battuta sull'asse in carbonio dove è avvitata anche l altra.

Però forse la terza guida che permette a quella di parcheggio di spostarsi in avanti non serve e quest'ultima può anche stare fissa. 🤔

Magari basta farci un leggero invito con la lima sulle teste delle guide per facilitare lo scambio del carrello 🤔

Modificato 27 Gennaio 2024 da Cubo

[Cubo]

29 minuti fa, scuotter ha scritto:

Te la butto lì: e fare una cosa simile al cambio utensile della prusa XL? Se vuoi utilizzare due teste insieme  usi un solo pattino, su cui lasci semplicemente una piazzola doppia ,che sarà sempre occupata dalla testa di sx, mentre a destra libera; quando vuoi usare la seconda testa vai a prenderla e la agganci nello slot di destra. Non so se sono riuscito a spiegarmi, piuttosto ti faccio uno schema appena ho un attimo. 

Grazie per l'idea intanto.

Il dubbio che ho sui "multitool" è che costano parecchio, comunque vanno ad aggiungere peso e complessità, e non so quanto affidabili siano.

Progettarne uno sarebbe una bella sfida ma ci vorrebbe troppo tempo per farlo bene e probabilmente farselo fare custom sarebbe più costoso di comprarlo già fatto.

 

Una cosa bella della "mia idea" è che la stampante quando usa un filamento solo non ha nessun handicap.
Inoltre posso provare ad attaccare quella guida e vedere quanto bene riesco a fare lo scambio, se non ci riesco ne posso fare a meno e non ho ripercussioni perché di fatto non cambia nulla tranne una guida avvitata a lato.
Il multitool invece è molto più "invasivo", cambia l'hotend e serve spazio dietro per le diverse teste. Se non funziona o mi stanco di provare, mi trovo con una stampante "piena" di compromessi per il multitool che neanche uso 🤔

Se questa soluzione l'hai vista usata una volta forse ho un minimo di speranza 😁

 

Comunque per ora, faccio solo la staffa predisposta ad accettare la guida di parcheggio (così non mi tocca rifarla in futuro) e poi vedrò... prima del secondo hotend vorrei costruirla e farla funzionare con uno intanto 😅


 

 

[Cubo]

Sapevo che lo avevo visto da qualche parte ma non lo trovavo.
Ecco uno scambio di carrello riuscito (in verticale, io lo farei orizzontale)
 

 

[Cubo]

A lavoro sono riuscito a fargli prendere una xmax3 (stampante a primo impatto eccezionale secondo me) ed ho notato che sono passati anche "loro" al foglio magnetico (le prime versioni avevano i magneti).

Però non è un foglio magnetico qualunque, sembra più rigido e la superficie ha una texture.

Inoltre il letto della xmax3 può arrivare fino a 120°C da stock, il che mi fa pensare che questi letti magnetici più rigidi esistano anche di più al calore 🤔

Su aliexpress ho visto questo... Chissà 🤔
https://a.aliexpress.com/_EJp7RNx

[Cubo]

Piccolo aggiornamento, avendo deciso di tagliare gli estrusi, ovviamente mi sono venuti millemila dubbi ed ho cambiato parzialmente il telaio.

Prima:

 

Dopo:

Praticamente ho alzato ed arretrato gli estrusi dietro...
Questo per maggiore comodità nell'attaccare i motori dietro (le staffe vengono molto più piccole e semplici... ma devo ancora disegnarle).
Le dimensioni totali non sono cambiate ma dietro si è formato uno spazio motlo comodo per metterci l'elettronica stile ratrig vcore (c'era anche prima ma ora è racchiuso tra i due estrusi posteriori verticali).

[Cubo]

Siccome mi odio e le mie tendenze autistiche mi perseguitano, ho deciso di ridisegnare le staffe pensando di implementare l'uso di alluminio invece che stampare tutto.

Intanto ho fatto le staffe di X:

La parte grigia dovrebbe essere la staffa in alluminio, quella arancione invece è da stampare in asa/abs/petg.

E invece di prevedere dei perni che poi andrebbero tenuti prigionieri, ho avuto l'incredibile idea di prevedere delle semplici viti che si avvitano sulla base di alluminio (incredibile che non mi fosse venuta in mente prima...).

 

Anche il telaio ha guadagnato un paio di estrusi.
In pratica ho visto che non avevo modo di mettere in squadra bene la stampante vista "frontalmente", adesso invece posso usare 4 angolari sul quadrato che si è formato dietro per tenere quella squadra

[Cubo]

Staffe dietro (mille volte più semplici di quelle di prima)

Modificato 10 Febbraio 2024 da Cubo