Marco-67

da una parte dai micro (lo 0 macchina) dall'altra nelle impostazioni di repetier proprietà stampante/piano di stampa. perchè hai scritto no? quella stampante ha i limiti nel firmaware? e se gli permette di cambiare gli step forse riesce a cambiare i limiti... immagino eh

Killrob fai una prova... ora sai che sei a 0,2 mattiti al centro e dai Zhome e controlla con lo spessimetro. Poi ridai lo zhome e riprovi... fanne 3 o 4, a volte ridando subito zhome e altre alzandoti prima di 5mm e vedi se lo spessore passa sempre uguale

@FoNzY... ma come è andata a finire poi?

con 64k ci sono andati sulla luna... io rimango per le cose semplici alla lunga sono le migliori

mai scaldato ne piatto ne nozzle, se parte male (una volta su 5) la stoppo e modifico altezza primo layer, alzo o abbasso in base a quello che ho visto... non ho problemi, lo trovo semplice

giuro che ci sto pensando da tempo e mi son sempre chiesto: perchè le molle se fai il piano solido e in squadro?? Grazie @Truck64 per aver appoggiato la mia tesi senza nemmeno averla espressa 😂 Miss Mandel me la faccio pure io ops... questa è uscita male 😲

Nel progetto di Mirco (il link sopra) della sua raptor5 non mi era chiaro come ha tenuto lo squadro sull'asse Y... domanda posta a lui: "hai fatto il basamento su cui hai fissato le spalle con le piastre, di cui 2 asolate per registrare il parallelismo e ok... ma l’altezza delle 2 spalle è data unicamente dalla messa in bolla del basamento? Faccio un esempio, se in 3 angoli ho una altezza ad esempio di 80 e uno è di 80,1 avrò una spalla che andrà in salita e l’utensile mi cambia in altezza e perde la perpendicolarità, tra taglio e saldatura immagino sia facile avere più di un decimo, o mi sto ponendo un problema che non c’è? Se in effetti il problema ci fosse, montare la spalla sul basamento con una piastra verticale asolata per registrarne l’altezza?" sua risposta: "Riguardo invece all'altezza della spalle non mi ero posto dei grossi problemi perchè una volta montato il piano di lavoro lo avrei fatto fresare direttamente dalla CNC portandolo esattamente in piano e correggendo eventuali disallineamenti. L'idea della piastra verticale asolata sarebbe sicuramente una feature interessante da apportare al progetto. Quello che ti posso dire con certezza è che la mia è ben allineata dopo avergli fatto fresare l'intero piano di lavoro c'è anche da dire che io freso al 99% legno e anche se ci fosse qualche decimo è decisamente trascurabile." quindi il problema in effetti c'è ad essere pignoli...

ecco mi hai appena dato ragione Miss Mendel e per cortesia chiamala con il suo nome visto che ne ha uno 🤣, è essenziale (come ti ho già detto) non ha cose strane e la cosa assurda è che funziona!! senza ultrabase senza piani in alluminio... niente! Io la amo quella stampante già te l'ho detto 😍

ok e hai problemi di piano di stampa?

approposito... il mio si ruppe e andai appunto da un vetraio per cambiarlo. Parlando mentre lo tagliava gli dissi che non ero mai riuscito a tagliarlo e mi disse che se non è di buona qualità non lo tagli bello netto quindi, da un vetraio non lo trovi di scarsa qualità.

Ni... diciamo ni Se vado dal vetraio e compro un vetro 200x200 x4mm è piano (è vero che ci sono vari tipi di vetro e di diversa qualità) e non si deforma certo con le temperature che usiamo noi quando scaldiamo il piatto non dicevo a te, dicevo in generale quelli che impazziscono per montarlo e farlo funzionare e che appunto, a parer mio non serve a niente

scusatemi ma io sono sempre più convinto che sono completamente inutili gli accrocchi tipo BLtouch o cose simili. Se hai una stampante decente, montata bene (sottolineo montata bene) accanirsi e dare la colpa al livellamento (sempre se non è fatto a cavolo ma con un minimo di testa) è del tutto inutile e sono soldi buttati dalla finestra. La stampante deve essere semplice, avere l'assenziale e la cosa più importante... la devi conoscere

😂 era la stessa cosa che volevo dirti io come prova da fare Quindi l'avrai fatta immagino, fatta più volte? Ti dico così perchè mi è capitato di livellare, mettermi al centro, ridare ZHome e magari lo stesso spessore grattava un po', rifare la ZHome e lo spessore essere lento etc etc... è un micro meccanico non mi aspetto precisione centesimale quindi si tratta sempre di trovare un compromesso perchè ad ogni stampa rifà la Home. la prova di rifare zHome 2 o 3 volte l'hai fatta? una prova che ho fatto io è stata mettere il comparatore e dare 4 o 5 ZHome e un paio di volte ha dato lo stesso 0

appunto... entraci! 😁 e magari cominciamo a parlarne un pochetto

eh no non credo... il riferimento dell'altezza, è lo 0 macchina dato dal micro (apparte altri sistemi), tra 0 macchina e piatto sei tu a deciderlo con lo spessore, il posizionamento Z parte da quel punto che gli ha detto il micro. Il Gcode è quello che gli dici tu nello slicer e la stampante esegue il Gcode

altezza primo layer penso sia importante se hai scritto che 0.10 è quello giusto, magari sembra che si debba usare quello e non lo 0,2... e anche il flusso fa la sua parte faccio un esempio... se hai altezza primo layer 0,3 e livelli con spessore 0,1 sei a 0,4. Sono sempre a 0,4 se uso spessore 0,2 e primo layer 0,2 e ottengo lo stesso risultato con il valore flusso X se vario il flusso cambia se vario l'altezza primo layer cambia. Per come la vedo io, posso pure sbagliare 🤔 giustamente pero' il titolo è "gli effetti di un livellamento non ottimale"

a mio parere lo vedrei più completo se mi metti anche i valori del primo layer 😍

e allora ha ragione @Killrob

si è vero è un po' trasparente ma quello che mi domando è che impostazioni hai sul primo layer? Se fosse trasparente perchè sei molto basso, quindi schiacciato, la linea che fa dovrebbe avere i bordi gonfi e non avresti di certo il problema che le linee non si sono attaccate anzi, tuttaltro avresti materiale di troppo e una superfice ruvida. Quindi, non è che ti sei abbassato e hai portato il flusso al 70% magari sul primo layer?

asole sulle L... mi son risposto da solo

no spe... con quelle L registri l'altezza per il parallelismo hai spessorato? o viti di registro?

@jagger75 tu hai fatto il parallelismo delle guide lineari sul piano mettendo quelle L in modo da poterle registrare... giusto?

A dire il vero non so se Pc o visualizzatore... non so' cosa è meglio

Ciao, si ho deciso di costruire una cnc e per ora la immagino così: -area di lavoro 2200x1000 (ho preso le misure dalla porta di casa 😅) -telaio e ponte in ferro -lavorazioni legno, pvc, alluminio (per l'alluminio contorni e forature) -elettronica arduino Questo per ora in linea di massima, devo fare prima di tutto i preventivi, quindi: -decidere forma del banco e del ponte e relativo materiale -che guide utilizzare e che motori -elettronica occorrente -PC bordo macchina -pensare a tutte le sicurezze possibili da mettere eh si, mi serve proprio un aiuto per questo progetto. Aggiungo... non mi dispiacerebbe predisporlo per una cosa del genere (questo tizio mi piace) https://mircoslepko.blogspot.com/2017/04/raptor-5-upgrade-taglio-al-plasma-senza-thc.html?utm_campaign=site_link&utm_source=top_menu&utm_medium=click

il bello che ho gurdato i suoi post precedenti... non è la prima volta