Marco-67

hai una prusa i3 pro B, avevi problemi con l'asse Z poi risolti... secondo me ci sono ancora Togli i supporti superiori, fai Z Home e sali in manuale di 100 guardando dall'alto le barre trapezie ... come girano?

mi scappa la domandina... ma ci lavori l'alluminio?

si collega anche un visualizzatore di quote Se sei daccordo questo argomento lo riprenderemo....

@jagger75 io stavo guardando qualcosa tipo questo come elettronica e motore, conosci? https://www.cnc-store.eu/kit-elettronica-cnc/kit-3-assi-31-nm.html

ma dalle foto non mi sembra che ti sei tanto preoccupato del bilanciamento dei pesi sul ponte, è stato un caso o perchè essendo in ferro non c'è torsione? non mi sto preoccupando dello spazio, su quello son tranquillo

quindi ponte fisso è più stabile, teoricamente su è di 1000 devi avere 2000 e se hai spazio sarebbe preferibile? che nema sono e che mandrino è?

io e te diventeremo amici lo sai vero... 😂

i problemi possono essere vari, puo' capitare ad esempio se hai la ritrazione attivata e non ben settata e ne fà molte di continuo. Quel tubicino che ti ho detto si trova all'interno del Hotend praticamente a contatto con il nozzle quindi si trova in corrispondenza al dissipatore quello su cui c'è la ventolina di raffreddamento. Praticamente il filamento dentro all'Hotend rimane solido fino al nozzle e solo in quel momento si scioglie, con la ritrazione, magari a forza di andare avanti e indietro, una parte di filamento sciolto torna indietro e alla lunga, depositandosi dentro al tubicino, lo ottura. Questo è solo un caso tra tanti possibili. te lo ha scritto @Killrob... smonta ma che stampante è?

eh si.. sarebbe comunque da fare per controllare se si è deformato

secondo me hai commesso 2 errori... hai usato un ago nel nozzle, hai usato le pinze per tirarlo. dentro all'hotend prima del nozzle c'è un tubicino e se hai tirato con le pinze forse si è incastrato li dentro e magari si è anche un po' rovinato e andrebbe sostituito. Comunque prova a scaldare l'hotend a 250° con la chiavetta svita il nozzle, stando attento ovviamente a non bruciarti, poi non tirare il filo ma spingilo, sempre a temperatura 250°, con un'altro pezzo di filo o qualsiasi cosa. Se non esce per me si è gonfiato e incastrato dentro al tubicino che ti dicevo prima... e devi smontare tutto.

eh scusate.. per me l'estrusore è tutto e se bowden, si divide in motore e hotend ma conoscendomi di sicuro sbaglio 😂

dopo l'estrusore? cioè il filamento sciolto?

quindi la prima senza nozzle se è così puo' essere sporco, non in temperatura giusta, rovinato il tubicino interno, la molla non spinge.. insomma gli slitta l'avanzamento

perdonami ma non ho ben capito... riassumiamo, accendi l'estrusore e lo porti a 200°, poi fai avanzare il filamento di 150mm a vuoto (non in appoggio al patto ed estrude in aria) e avendo misurato e segnato sul filo 150mm dall'entrata dell'estrusore, arriva proprio lì... perfetto direi! hai fatto così giusto? dopo che prova avresti fatto?

ti chiedo di questo perchè uso repetier... ma da repetier riesci in manuale a muovere gli assi? o va subito in attesa senza muovere nulla?

ovviamente e capisco benissimo cosa intendi e giusto per chiarire non voglio incidere o tagliare piccoli compensati voglio andare direttamente su alluminio in modo che se vado su legno duro o (come hai scritto prima) mi trovo nodi non devo avere problemi. avendo le giuste dritte si, posso autocostrurla senza preoccuparmi più di tanto del costo, basta però che ne valga la pena piuttosto che comprarne una già fatta. Non ti nascondo nemmeno che sarei contento di una 2000 x 1000

non mi sembra pero' che faccia alluminio

eh appunto non la vedo... 🤣 @fbuonomo così delle due potresti pure peggiorare la stampa perchè spari aria anche sul nozzle mentre deve andare sotto. Quando ti hanno scritto serve la ventola per raffreddare forse ti dovevamo specificare che serve una cosa tipo questa https://www.thingiverse.com/thing:1688117 su qui montare la ventola per direzionare l'aria sul materiale. se hai notato il pezzo stampato è rovinato nella parte sx posteriore dove l'aria non potrà mai arrivare per raffreddare il materiale e in più sui primi layer l'aria rimbalza sul piatto e va sul nozzle facendoti oscillare la temperatura Come ha scritto @MayTs (che ho letto in ritardo) si, hai problema all'asse Z come ti ho scritto prima per colpa di quelle barre filettate, relativa chiocciola e supporti superiori... se fai giretto su thingiverse troverai diverse soluzioni.

ci credi che non la vedo? la tua geeetech è identica alla mia anni fa... hai le barre Z non trapezoidali e hai fatto quei supporti per stabilizzarla un pochetto. Ovviamente non è certo perchè non sono lì a vederla ma, al 90% hai problemi con quelle viti... non ti aspettare che il bl-touch possa lavorare bene

anzitutto dove hai posizionato la ventola? se fai una foto è meglio e già che ti ci trovi fai una foto anche dell'intera macchina che si vedano bene le barre verticali di Z

spe gli incollo il link... https://www.stampa3d-forum.it/forums/forum/122-creality/ mo gli tocca rispondere a tutti

sicuramente una volta che ce l'hai è tutto normale... ma mamma mia!!!! 😱

poi una cosa... non ho trovato prezzi di CNC (diciamo) sopra alla media. Su aliexpress da una foto non so' quanto è sopra alla media.

ahahaha.. 😂 no no non intendevo cambiarlo fisicamente ma se da punta passo a fresa c'è un fermo macchina, cambio e riparte e quindi mi domando come faccia con gli 0 utensile. Oppure prima si lancia il gcode con la foratura poi un'altro gcode con la fresatura... che alla fine poi è la stessa cosa non essendo produzioni in serie quindi va bene anche autocad? la forma dell'utensile? quindi diametro e lunghezza che disegni lui fà la compensazione G41 e lo 0 utensile? ma l'utensile ha la battuta dentro alla pinza? come fa a sapere lo 0 utensile? no, vorrei andare direttamente sul serio sia come elettronica che come motori

beh se la signorina Fa chengcheng si è scomodata a venire su questo forum @Alessandro Tassinari si può sentire lusingato... Clap Clap Clap