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muffo

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Tutti i contenuti di muffo

  1. muffo
    Prova magari a dare 5 gradi in più al materiale.
  2. muffo
    Cura va bene, la cucitura potresti farla in un angolo o in un punto nascosto.se lasci casuale la spargi per tutta la stampa, se invece la fai in un unica verticale ti risulta più facile curarla in post produzione.
  3. muffo
    Gli avete consigliato di abbinare il laser a questa???
  4. muffo
    Con il pla non soffro questo problema, al limite qualche filetto da retrazione tra un pezzo e l'altro, ma nulla che non si tolga con una semplice passata di dito. Come avete giustamente consigliato la macchina è settata per farmi un pezzo singolo di qualità, anch' io lavoro senza z hop e con retrazione 6,5mm x 45mm/s. L'accelerazione non l'ho mai toccata, quindi sia ancora a 500....in effetti potrei portarla a 1000. Mi armero di pazienza e farò uno a uno i 30 pezzi che mi servono.
  5. muffo
    @eaman non ti sembra di esagerare??? Ti ha detto che se piove la porta in casa!
  6. muffo
    Il problema potrebbe dipendere dal fatto che hai Z troppo basso e quindi spalmi un po troppo il materiale. Intervenire sullo slicer è possibile ma secondo me dovresti farlo dopo aver regolato correttamente l'altezza di lavoro. Prova a dirci che materiale usi (pla??) E i valori principali che hai impostato Per la bava in eccesso prova con un semplice cutter.
  7. muffo
    Con la stampa di singoli pezzi in petg ottengo ottimi risultati. Ora però sto stampando una marea di pezzettini e visto che ho un bel piano capiente ho pensato di farli tutti in una volta sola...l'avessi mai fatto!! Fili e grumi di materiale in ogni dove!! Si creano nel passaggio da un pezzo all'altro, poi vengono raccolti dall'hot end, spalmati, ripresi ecc ecc è una cosa per la quale c'è rimedio o con il petg si stampa un pezzo alla volta??
  8. muffo
    Purtroppo il pla (che probabilmente è il filamento che usi) è molto sensibile all'umidità ambientale. Per preservarlo quando non in uso andrebbe messo in sacchetti sottovuoto con i sali silca e al momento del riuso non gli farebbe male anche un giro in essicatore. Va da sé che lasciare la stampante in balcone, magari con la bobina già innestata nell'estrusore non è proprio il massimo se non vuoi aver problemi.
  9. muffo
    Non ti voglio più bene!!!!
  10. muffo
    Dipende dal tuo budget e dalle dimensioni del piano di stampa che ti farebbero comodo.
  11. muffo
    Con il v6 non riesco a fare più di 170mm/s che poi inizio ad avere problemi di flusso, quindi in ogni caso dovrei prendere un hot end in grado di processare più filamento. La prova in direct con v6 credo non abbia molto senso nell' ottica di alte velocità. Aspetto di prendere il dragon hf e poi vediamo cosa viene fuori. Nel frattempo mi dedico alla chiusura della stampante.
  12. muffo
    @Killrob in effetti quando ero giovane la mia prima stampante non aveva neanche il piatto riscaldato......bei tempi....
  13. muffo
    Io a seconda della macchina 50 o 60.... comunque secondo me sei alto con l'asse z, abbassalo un po e poi lancia un temp tower che c'è qualcosa di sbagliato anche nella temperatura
  14. muffo
    Svita di un giro la vite del fine corsa di z e fai una prova
  15. muffo
    Non ti arrabbiare ma il layer inferiore non è proprio perfetto..... comunque inizia a dirci che materiale usi, velocità di stampa, temperature piatto ed hot end.
  16. muffo
    Forse non lo fai correttamente??? Solleva l'asse z a qualche centimetro dal piatto, riscalda l' hot end è fai partire l'estrusore in manuale. Se il filamento esce sei sicuro che si tratta di un problema di livellamento del piatto. In quel caso la cosa corretta da fare e regolare la vite dove va a sbattere il fine corsa di z, poi quando sei più o meno vicino al punto corretto lavori con le molle.
  17. muffo
    Dalla foto è evidentissimo che hai problemi di livellamento del piatto. Se hai problemi a regolare il fine corsa prova ad avvitare le 4 molle sotto al piatto in modo di abbassarlo un po e magari usa un foglio di carta come misura per mettere tutti gli angoli alla stessa distanza, se poi migliori ma non abbastanza avvita tutte e 4 le viti di un quarto di giro, vai avanti così fino a che non migliori Poi mi sembra di vedere il gruppo hot end storto, ma magari dipende dalla prospettiva della foto....per finire, pure la cinghia di x sembra lenta.
  18. muffo
    Quindi progetto cestinato, ci metto un bel hot end dragon HF e vado di bowden
  19. muffo
    Nel mio caso si tratta di un nema 14.... Ma se la comunity Voron è andata su questo gruppo di estrusione forse il marchingegno funziona? Magari abbinato a una diversa configurazione degli step o un diverso rapporto di riduzione dell' esteusore? Naturalmente sto pensando a voce alta....non ho ancora cercato nessuna info dettagliata in merito.
  20. muffo
    Comprati del filo nuovo
  21. muffo
    Controlla le stagnature
  22. muffo
    in effetti in ogni caso l' hot end devo cambiarlo, male che vada mi resta un motore.
  23. muffo
    Cavolo, il progetto del mini afterburner nasceva col pancake per contenere il peso del gruppo. Pensavo che da un motore normale a un pancake cambiassero solo gli ingombri. A questo punto mi tengo il bowden.
  24. muffo
    Hmmmmmmm devi dirmi perche😜
  25. muffo
    Perché il piatto in vetro è più spesso, devi regolare il finecorsa di z, oppure l'offset
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