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Dubbio... Ma l'orientamento non dipende anche dall'uso che fai del pezzo? Tipo la direzione delle forze che deve reggere ecc?

Se non c'entra arduino ti becchi la ramanzina dai mod... Trova il modo di farcelo entrare... Non è difficile Questo lo conosco meno, leggo solo ogni tanto, però credo che se chiedi con maniera e specifichi che sei principiante una mano te la danno. Ovvio che se arrivi da principiante e chiedi come mettere su un impianto fotovoltaico da 40kw con scambio sul posto chiedendo che marca di multimetro conviene prendere... Ti mandano affanbrodo...

Quel libro l'ho letto... Ma non ci ho capito molto...

Come forum di elettronica dove gira gente brava c'è Electroyou. Non sono iscritto ma ogni tanto leggo e di solito rispondono. Se nel circuito è coinvolto arduino puoi chiedere anche lì (forum.arduino.cc)

Un hotend bimetal (o all metal che mi pare siano la stessa cosa) ce l'ho. Ho messo il link nel primo post di questa discussione. Solo che mi pareva di aver capito che sono problematici anche i bimetal... Casomai provo a montarlo e vedo come va

Riesumo questa discussione per chiedere un paio di info... Ultimamente la stampante mi dava qualche problema di estrusione così ho cambiato l'ugello che era evidentemente a fine vita. La situazione è migliorata ma non di molto, così ho smontato l'intero hotend per capire il problema. In pratica, credo che il tubo di pfte si sia "incollato" dentro l'hotend visto che non riesco ad estrarlo. Mi era già successo almeno un paio di volte e avevo sempre preso un nuovo hotend completo dello stesso tipo di quello originale. Arrivato a questo punto volevo provare con qualcosa di "più meglio"... Qualcosa che potesse essere "definitivo" (a parte ovviamente cambiare gli ugelli). Leggendo qui sul forum e guardando su 3djake ho visto diversi hotend, molti dei quali però costano praticamente più della stampante... Capisco che la cosa possa dipendere da molti fattori, e quindi magari questa domanda può avere poco senso, ma qualcuno saprebbe darmi una dritta su un hotend "onesto" che valga di più dei 7 / 8 euro di aliexpress, senza però arrivare a costare come la stampante? EDIT: il forum mi ha notificato che ho raggiunto il grado di collaborator... Visti i miei interventi in questi anni ritengo più onesto e adeguato il grado di scroccator

2 mm il "pavimento", quindi 1mm di sbalzo

La soluzione dello scalino per me sarebbe ottima, ma poi come lo stampereste? Nella parte a sbalzo usereste dei supporti? Ipotizzando uno spessore di 2 mm e una sovrapposzione di 5 mm... la parte a sbalzo sarebbe sospesa per 5 mm di circa 1 mm... ha senso usare i supporti per 1 mm? O meglio, reggono senza poi rischiare di rompere tutto quando si tolgono? Purtroppo su questi aspetti non ho mai approfondito bene...

Dici che basta la colla sullo spessore? Base e pareti sono da 1,5 mm... c'è abbastanza superficie perché la colla faccia presa? Davo per scontato di no...

Ciao a tutti. Devo realizzare un box più grande del piano di stampa, così l'ho diviso in 2 parti da unire (esempio di seguito). Nella mia beata ingenuità, pensavo che bastassero i 2 cubi evidenziati, messi negli angoli con un foro passante, per "unire" i 2 pezzi con delle viti. Ovviamente la cosa non ha funzionato e mi sono ridotto ad incollare delle strisce di PLA a cavallo delle "giunture". Il risultato è orribile esteticamente, ma tiene. Quello che volevo chiedere è come fate voi in questi casi. Che accorgimenti tenete in fase di progettazione? Visto che devo stampare il coperchio, che sarà sempre in 2 pezzi, volevo evitare un altro obbrobrio...

Sull'hotend dovrebbero esserci 2 ventole... Una che soffia sul dissipatore e una che soffia sul materiale appena uscito... Quale delle due non va?

Sulla mia stampante non metterei un "qualcosa" tra la bobina e l'estrusore per evitare che renda problematico l'avanzamento del filo. Da me anche il sensore di presenza filo rompeva i maroni all'estrusore... Anche perché la rotella dovrebbe avere un minimo di pressione sul filo per garantire una certa affidabilità, altrimenti rischi che il filo slitta e la misura viene falsata. Piuttosto accoppierei l'encoder all'albero del motore E. Peró dovresti considerare le rotazioni sia positive che negative (dovute alla ritrazione). Se metti in mezzo un arduino a questo punto prevedi anche un display con qualche tasto per inserire la misura iniziale del filamento, così man mano che stampi sottrai il filo estruso e alla fine hai la lunghezza rimasta nella bobina.

@Cla Bello ti ringrazio davvero, la guida che hai scritto è a prova di cogl... e quindi sono riuscito a capirla. Ti chiederei un'altra info... ogni tanto mi esce questo errore Recompute failed! Please check report view. sai a cosa fa riferimento? Inoltre, se provo con un tracciato più complesso mi esce questo errore 0 <App> Document.cpp(3455): Recursive calling of recompute for document __logo_svg anche qui sapresti dirmi a cosa è dovuto?

Grazie! Domani provo con un po' di calma

Sì, in linea di massima questo è il risultato che vorrei ottenere. L'hai fatto con fusion o con freecad?

Tranqui, ci mancherebbe. Grazie ancora

Grazie mille per la disponibilità. Il mio problema è che parto da un tracciato 2d creato con un altro programma (illustrator o inkscape) ed esportato in svg. Ho capito come importarlo in freecad. In qualche modo riesco anche ad estruderlo (non sempre...), il problema più grosso è arrotondare gli spigoli superiori... o si pianta freecad oppure esce qualche errore in rosso nella parte bassa... Giusto per capirci allego un svg semplice. E' un file di prova, nella realtà dovrei lavorare con tracciati più complessi. prova.svg

Sto provando in questi giorni con freecad... e non ci sto capendo molto... ma mi prendo un attimo per documentarmi e vedere se riesco.

Forse sono OT, ma qualcuno usa questo sensore con soddisfazione? Sulla mia stampante creava più problemi che benefici e l'ho bypassato...

Grazie anche a te. Solid works non l'avevo mai preso in considerazione, magari provo a darci un'occhiata.

Grazie per la risposta. Il disegno 2d ce l'ho già fatto in illustrator. Con freecad avevo provato a smacchinare un po' ma con scarsi risultati... Ci riprovo.

Ciao. Io esporto da illustrator e importo in tinkercad... E bene o male funziona. Per non avere il contorno frastagliato prova a mettere 3 decimali nella finestra con le opzioni di esportazione. Per farlo pieno mi pare basti esportare un tracciato pieno invece del solo contorno.

Di nuovo ciao a tutti. Di solito per "progettare" quello che stampo uso tinkercad. E' limitato, lo so, ma per quello che faccio di solito è sufficiente. Adesso avrei una necessità che non riesco a risolvere con tinkercad. In pratica parto da un tracciato "2d" su illustrator che esporto in svg, ai, pdf o altro formato. Questo tracciato devo: - estruderlo (dargli uno spessore... e questo riesco con tinkercad) - smussarlo, ovvero "arrotondare" gli spigoli superiori in modo che non ci sia uno spigolo vivo Quest'ultima operazione non riesco a farla con tinkercad (si può fare con le forme base ma non con quello che importo da svg). Qualcuno saprebbe indicarmi un software "semplice" che mi permetta di farlo? Non mi servono funzioni complicate, solo queste due... Grazie in anticipo

Io ho preso questo . Però aspetta anche altri pareri perché non sono una cima in queste cose.

Ciao. Anch'io ho una mega s, anche se non sono proprio uno esperto... Il problema dei fili si chiama stringing, se cerchi qui sul forum trovi sicuramente info a riguardo. Io ho risolto regolando la ritrazione. L'avevo fatto un po' a sensazione, senza troppa cognizione... Ho scoperto dopo che volendo c'è un test apposta per trovare i valori di ritrazione più adatti. Dici che all'inizio la stampa non è uniforme... Lo fa anche la mia e credo che sia normale, ci va un attimo che la "pressione" nell'hotend si uniformi. Di solito vedo che la prima linea del brim è così così ma poi si uniforma e quando arriva a stampare il pezzo è tutto ok. Riguardo le differenze dimensionali sugli assi non ti so dare indicazioni, meglio che aspetti qualcuno più ferrato. Nonostante in molti non lo vedano di buon occhio, io non ho mai avuto problemi col piano in vetro della anycubic... E quindi non ho mai provato il pei... Riguardo le modifiche... Dal mio punto di vista l'unica cosa veramente "debole" della stampante era l'estrusore, che spesso mi si inceppava. È l'unica cosa che ho modificato e quello che ho messo va molto meglio (ho messo uno di quelli con il doppio ingranaggio). Però io non sono uno stampatore incallito... Oltre al forum, all'inizio avevo trovato spunti interessanti su questa "guida".