unclerhino Inviato 12 Gennaio 2015 Condividi Inviato 12 Gennaio 2015 Buongiorno a tutti, in attesa dell'arrivo della macchina sto prendendo confidenza con i programmi di slicer Cura e Slic3r. La cosa che non riesco a comprendere è come sia possibile estrudere uno spessore inferiore al diametro del nozzle. Mi spiego meglio: se ho un nozzle da 0.4 mm come è possibile impostare un layer height da 0.1 mm? Prendendo esempio il sac a poche del pasticcere è chiaro che per avere un diametro diverso di estrusione devo sostituire il beccuccio ( nel nostro caso il nozzle) Mi sembra impossibile che il layer height possa essere inferiore o diverso dal diametro del nozzle....è ovvio che il problema è di mia comprensione in quanto se il sw te lo permette vuol dire che si può fare solo vorrei capire se la macchina possa realmente realizzarlo senza problemi.Qualcuno può svelarmi l'arcano?Grazie mille. Cita Link al commento Condividi su altri siti Altre opzioni di condivisione...
Ospite Inviato 12 Gennaio 2015 Condividi Inviato 12 Gennaio 2015 in verità è abbastanza semplice, ( nel mentre cerco anche una bella immagine)Precisazione 1: il layer height è l'altezza del layer non lo spessore! il foro del nozzle ti limita la larghezza dell'estrusione ma il layer height è dato dalla quantità di materiale che farò uscire spingendo il filo.Il caso è leggermente diverso dalla sacca in quanto quando estrudi le creme sulle torte si tende a non tenere la sacca perpendicolare alla torta quindi effettivamente è una estusione per "il lungo" , mentre il nostro estrusore è perpendicolare, noi avendo un foro da 0,4 se andiamo ad estrudere 0,1 di materiale ci ritroveremo sul piatto un cilindro con base o,4 e altezza 0,1, aggiungici un po di stiramento del filamento estruso dato dal movimento ed avrai il layer width da 0,4 e layer height da 0,1.Scusa ma in casa non sono io quello bravo a parole Cita Link al commento Condividi su altri siti Altre opzioni di condivisione...
alessino Inviato 12 Gennaio 2015 Condividi Inviato 12 Gennaio 2015 Da come ho capito io quando mi sono studiato il funzionamento è come per il dentifricio. Il foro è sempre uguale, ma se schiacci tanto il tubo e fai uscire più dentifricio, mentre ti sposti poco fai uno strato più alto, se schiacci meno o ti sposti più velocemente lo strato è più basso... Che dici Leouz + o - ? 1 Cita Link al commento Condividi su altri siti Altre opzioni di condivisione...
unclerhino Inviato 12 Gennaio 2015 Autore Condividi Inviato 12 Gennaio 2015 Hai reso benissimo! Praticamente il nozzle definisce la larghezza di estrusione (asse x,y) mentre la layer height si riferisce allo spessore di estrusione (altezza sull'asse z). Quindi posso avere una diversa definizione sugli assi x-y rispetto all'asse z giusto? Ovviamete a velocità costante perchè, immagino, che con gli stessi parametri, variando la velocità varia anche l'altezza di estrusione. Corretto? (mannaggia! che rebelòt ) Cita Link al commento Condividi su altri siti Altre opzioni di condivisione...
Ospite Inviato 12 Gennaio 2015 Condividi Inviato 12 Gennaio 2015 si diciamo che la definizione in x e y come dici te andrà ad incidere sullo spessore della pareti, e il valore minimo sarà del diametro del nozzle. @alessino il dentifricio rende sempre l'idea Cita Link al commento Condividi su altri siti Altre opzioni di condivisione...
unclerhino Inviato 12 Gennaio 2015 Autore Condividi Inviato 12 Gennaio 2015 Grazie! Cita Link al commento Condividi su altri siti Altre opzioni di condivisione...
Bradipo Veloce Inviato 10 Febbraio 2019 Condividi Inviato 10 Febbraio 2019 Scusate, ho ancora una perplessità. Se lo spessore del materiale estruso è inferiore a quello del noozle, non comprendo come la larghezza possa essere impostata al suo medesimo diametro. Grazie a quanti mi daranno seguito Cita Link al commento Condividi su altri siti Altre opzioni di condivisione...
Hinokami Inviato 10 Febbraio 2019 Condividi Inviato 10 Febbraio 2019 Non la imposti, il diametro è fisso, quello del nozzle appunto. La "modifica" come intendi tu, la varia il software di slicing. Cita Link al commento Condividi su altri siti Altre opzioni di condivisione...
marcottt Inviato 10 Febbraio 2019 Condividi Inviato 10 Febbraio 2019 Diciamo che la larghezza del nozzle è utile allo slicer per sapere quanto larga sarà la striscia che disegni e peraltro per calcolare il volume del materiale da depositare per riempire l'altezza che chiedi.... Ovvero se hai nozzle 0.4 farai una traccia larga 0.4 ma se chiedi uno spessore 0.15 ovviamente dovrà comandare il motore estrusione per metà giri rispetto a quello se chiedessi spessore 0.3 Inviato dal mio SM-G935F utilizzando Tapatalk Cita Link al commento Condividi su altri siti Altre opzioni di condivisione...
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