Progetto una core XY che "se mi ispira poi la costruisco davvero", consigli molto graditi !

[FoNzY]

Il 27/12/2023 at 19:44, Cubo ha scritto:

Come si era accennato da qualche altra parte, è difficile battere il prezzo e le prestazioni (30mm^3 dichiarati) del ricambio per la qidi xmax 3:

praticamente un mosquito magnum ad una frazione del prezzo 😅

 

[Cubo]

Grazie per le idee.

Non ho lamatori (ho visto ora cosa sono).

A casa ho dei blocchetti di alluminio ed un trapano a colonna, proverò a fare come hai suggerito alla fine, solo che al posto della punta tagliata, proverò con una punta forstner... vediamo se si riesce a tagliare qualcosa.
Pensavo di mettere calamite da 18x3mm quindi gli incassi provo a farli con la punta forstner da 20mm 😬

Proverò anche a chiedere da qualche parte quanto mi verrebbe a costare far fresare i fori che voglio (e già che ci sono far spianare le piastre). Magari alla fine conviene fare così.

[Cubo]

2 ore fa, scuotter ha scritto:

incolli i magneti nei fori con loctite verde 

Intendi il frenafiletti ?
Ho trovato solo quello di "verde".

In teoria basta incollare le viti e non i magneti.
La cosa da verificare sarebbe se il loctite verde tiene fino a 110°C perché sapevo che, all'occorrenza, per mollare il frenafiletti si può scaldare la vite... quanto però non so..

Ps. Una cosa che non avevo considerato, è che, su una piastra da 6mm, usando 3,5mm di profondità per le calamite, restano solo 2,5mm per il filetto della vite della calamita. Magari le piastre le prendo da 8mm 🤔
Oppure bisognerebbe mettere dei dadi sotto, ma darebbero fastidio ai pad riscaldanti.
 

Modificato 29 Dicembre 2023 da Cubo

[Cubo]

Effettivamente col mio modesto trapano a colonna riesco a forare l alluminio con la forstner da 20mm

Il foro più grande è da 40 (avevo sbagliato misura 😅) ed era venuto male (2mm da un lato e 0,5 dall'altro di profondità.

Però con la punta da 20, nonostante la flessione della macchina, il foro è venuto bene.

Quindi proverò così, con piastre da 8mm in modo da avere più margine di errore.

[Cubo]

Rifatto il modello con la nuova configurazione di piatti (ora il piano fa 340x452)
Tagliati gli estrusi sotto in modo da ridurre l'impronta della base.

Rivisti tutti i componenti plastici con attenzione alla stampabilità senza supporti e con gli strati orientati "al meglio".
I supporti dei motori dietro ora hanno un taglio a 45° che voglio sfruttare per poterli stampare senza supporti, appoggiando la faccia "tagliata" sul piano di stampa tutto il resto viene fuori con overhang di massiimo 45°.
Anche tutte le altre staffe in plastica sono stampabili senza supporti.

A proposito di stampa, una domanda: quale sarebbe il miglior filamento con cui stampare le parti in plastica ?
(la stampante andrà chiusa, quindi niente petg)

Sono indeciso tra:
- ABS CF/GF (carbon/glass fiber)
- ASA CF/FG
- PC (o misto PC/ABS)
- ASA/ABS non caricati

Ci sono davvero un bel po' di possibilità ma le principali sono quelle sopra credo.
Il nylon (cf/gf o liscio) so per certo che è inadatto a causa dell'effetto di "creep".

Ps. Ho anche ordinato l'hotend della qidi x-max 3 (37euro spedito). Quando arriva lo misuro e cambio il modello per accomodare questo.

Modificato 1 Gennaio 2024 da Cubo

[FoNzY]

3 ore fa, Cubo ha scritto:

(o misto PC/ABS)

io prenderei questo se poi puoi fare (prendo aria) annealing?!

pc-abs è meglio del solo abs, gli abs caricati pff... tanta fatica in piu' per poca sostanza

la scelta dii ripiego sarebbe pc, meno pipposo del abs

[Devil3D]

4 ore fa, Cubo ha scritto:

A proposito di stampa, una domanda: quale sarebbe il miglior filamento con cui stampare le parti in plastica ?

(la stampante andrà chiusa, quindi niente petg)
 

Quando avevo solo la anet a8 e la ho usata per stamparmi le parti in plastica dela hypercube, mi sono fatto tutto in PLA e PETG. 🤣 Ti lascio immaginare il risultato!

Rifatto tutto in ABS, tranne i supporti motore in ASA, senno' in ABS flettevano leggermente tirando le cinghie.

Dovessi rifarlo, tutto ASA. In camera chiusa anche col piatto a 110 gradi nessun problema, e  piu' preciso con le dimensioni, ritira meno dell'ABS (almeno quello che ho usato io).

 

[Cubo]

Ok allora escludo l abs, grazie.

Quindi la scelta rimarrebbe tra ASA e PC-ABS mi pare di capire... Quale sarebbe il migliore per prestazioni (rigidità) secondo voi ? 🤔

Avrei già un rotolo di asa-cf (che come dice fonzy, bisogna vedere se è davvero più rigido, di sicuro ha meno aderenza tra gli strati 😬) ma se è migliore (più rigido) il pc-abs prendo quello volentieri.

Annealing del PC-abs significherebbe infornarlo in pratica? 🤔😅 E soprattutto, perde precisione dimensionale con questo procedimento? (ho delle tolleranze massime di 1mm su alcune parti)

Ps. Sono andato a vedermi qualche confronto e pare che il PC puro sia il più rigido e anche il più resistente alla temperatura di tutti... Come mai sarebbe una scelta di ripiego? 🤔 Difficile da stampare forse?

Modificato 2 Gennaio 2024 da Cubo

[FoNzY]

1 ora fa, Cubo ha scritto:

Annealing del PC-abs significherebbe infornarlo in pratica?

si, 2 ore a 90 gradi

1 ora fa, Cubo ha scritto:

Avrei già un rotolo di asa-cf

l'asa è abs resistente agli uv, asa è un materiale per esterni quindi non lo avevo considerato ma se lo hai è praticamente un abs "Migliore" che si stampa piu' facile, tuttavia  richiede un piatto in pei senno' rischi di non staccarlo piu'.

insomma se hai pei ed hai gia' asa la differenza è poca e vai di asa

1 ora fa, Cubo ha scritto:

il pc-abs prendo quello volentieri.

se annealing lo fai bene non deforma ed ottieni un ottima adesione tra gli strati.

è un abs che tollera meglio il calore con caratteristiche meccaniche superiori anche del 50% rispetto ad abs e annealing rimuove ogni tensione interna che per un pezzo meccanico è quello che vorresti

1 ora fa, Cubo ha scritto:

Difficile da stampare forse?

secondo me questi materiali sono tutti tra 9\10 come difficolta' peggio di questi c'è il peek 😅

[Cubo]

Intanto mi è arrivato l'hot end della X-Max 3.

Estremamente compatto e solido, buona attenzione ai dettagli, davvero perfetto ! E tutto per 32euro (più lo conto di 5 euro mi pare se è la prima volta ch acquistata sul loro sito).

Si può cambiare l'ugello a differenza di quelli della bambu.
Gli ugelli "originali" sono 2mm più corti dei classici "volcano", quindi questi sporgono 2mm in più ma non lo vedo come un problema, anzi, aumenta la camera calda di estrusione (la punta non si rafredda di certo prima per quei 2mm...).