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Mario69

Pezzi di ricambio

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Buon pomeriggio a tutti

Sapete per caso dove posso trovare pezzi di ricambio per la tronxy x5sa pro?

 

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Dipende da cosa ti serve... In generale aliexpress ha tutto... 

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non so se hai seguito la discussione ieri, ma il piatto e' andato in collisione e quindi mi ritrovo tutto storto e non riesco a livellare il piano

mi servirebbe tutto il piano di stampa, l'ho visto in uno store cinese ma non riesco a comprarlo, non si capisce un H, e' tutto cinese😥

e il traduttore non va un gran che. Mi serve tutto e dico tutto il piano di stampa, non riesco a trovare le misure per la stampante

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Prima di acquistare tutto io se fossi in te smonterei tutto e verificherei cosa esattamente è piegato. La parte con il mezzo millometro di differenza è quello dove c'è la catena per i cavi del bed? Te lo chiedo perche sulla mia tirava leggermente e avevo anche io quel problema, solo che a me era fuori di qualche mm e non mezzo. 

Smonta tutto e verifica cosa è storto, una volta fatto una soluzione si trova! 

Io il supporto del bed l'ho rifatto con estrusi di alluminio 2020 e 2040(i 2040 già li possedevo) e ora va molto meglio. 

La x5s è un'ottima stampante ma a mio avviso il supporto del bed e la sincronizzazione dell'asse Z ne penalizzano la qualità. Infatti la tronxy ha aggiunto un sensore di livellamento per ovviare a questi problemi meccanici, sensore che la x5s liscia non prevedeva

 

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il problema non e' mezzo mm dalla parte della catena, magari fosse cosi' da quel lato gia' controllato, ho cambiato i lm8 in plastica e gli ho messo quelli in metallo, pero' ne avevo solo 2, cmq da quel lato la barra sottile di alluminio si e' readdrizzata, l'altra parte mancandomi i cuscinetti non li posso cambiare, mi ritrovo ai lati che sono apposto ma in mezzo per tutta la sua lunghezza e' rialzato si parla di valori dell'ordine di 0,10, 0,20 ecc. ecc. quindi presumo proprio che il piano riscaldato sia out  

aspetta che faccio calibrazione e ti mando foto cosi' ti rendi conto di cosa parlo e magari avere qualche dritta

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Ok, ma mi sa che la prendi troppo sul tragico. Non puoi aspettarti che un piatto da 330mm sia perfettamente piano. Io arrivo ad avere un dislivello di 0.35mm, i quali li compenso con il sensore e il livellamento automatico. Il piatto è storto se ti mancano millimetri, non decimi... Poi forse non ho capito bene che intendi. Fai una foto al piatto e indica bene il problema. 

Ps: sei sicuro che non sia il sensore a prenderti per il cxxo...? 😅

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scusami del ritardo, 🤣 no no non e' il sensore, anche perche' ricordo bene la prima volta era tutto a 0, cmq ecco la foto della calibrazione.

20200326_232431.jpg

tutto questo il sensore non lo compensa, la calibrazione l'ho fatta in questo modo: 

1) calibrazione manuale con il consueto foglio di carta

2)calibrazione automatica

3)calibrazione altezza ugello

Sono sempre + convinto che e' il piano di stampa andato a zonzo😓

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Sei convinto male, il tuo piano di stampa è ok e il livellamento automatico DEVE compensare 0.24mm. Se non lo compensa il problema è l'elettronica ma non di sicuro il piano. 

Il mio compensa anche 0.4mm. 

Se prima era tutto a 0,io avrei dubbi sul sensore stesso... Ma sei sicuro che hai attivo il livellamento automatico? Perché io lo posso abilitare e non...  Se lanci il comando M501 che cosa ti risponde la stampante? 

Tranquillo per il ritardo, io ho dovuto sfamare mio figlio di 4 mesi.. 😅

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ora guardo

INVIATI: M501

LETTI: ok N:0

e' tutto cio' che mi da', ti mando la configurazione

;X5SA-PRO-Mute
; ==================================
;            supporto resume print
M8000 I1 ;supporto per spegnimento o meno 1=Abilitato 0=Disabilitato
M8001 I1 ;supporto per spegnimento o meno 1=Abilitato 0=Disabilitato

; ==================================
;            Movimento Assi
M8002 I-1 ; X direzione del motore -1=indietro 1=Avanti
M8003 I-1 ;Y direzione del motore -1=indietro 1=Avanti
M8004 I1 ;Z direzione del motore -1=indietro 1=Avanti
M8005 I-1 ;E direzione del motore -1=indietro 1=Avanti
M8005 X0 ; movimento 0=testa di estrusione 1= movimento della piattaforma
M8005 Y0 ; movimento 0=testa di estrusione 1= movimento della piattaforma
M8005 Z1 ; movimento 0=testa di estrusione 1= movimento della piattaforma

; ==================================
;             Velocita' Assi
M8006 I120 ;velocità iniziale
M8007 I25 ; jerck
M8008 I700 ; accelerazione /100
M8007 E50;                             Velocità di virata su rotaia E
M8008 E100;                         accelerazione E

; ==================================
;             Parametri relativi al valore mm di ogni passo di XY
;
; Dopo aver impostato i parametri, stampare un cubo. 
; Misura le dimensioni con un calibro per confermare che i parametri siano corretti.
; Puleggia 20 denti, passo dei denti 2 mm (specifica i dati dei denti 2gt sono 2 mm)
; motore passo-passo da 1,8 gradi, suddivisione 16, quindi (20 * 2) / ((360 /1.8)*16)
; All'occorrenza si puo' controllare i singili assi X ed Y
M8009 S0.006250 ; M8009 X0.0127 Y0.0127    
M8010 S0.001250 ; Asse Z calcolo dei passi in mm: Vite / ((360 / 1.8) * 16)

; ==================================
;             Valore E mm ad ogni passo
; questo valore è uguale alla circonferenza dell'ingranaggio di estrusione diviso per 3200
; Se si dispone di un riduttore, è necessario dividere per il rapporto di riduzione
; S0.0013085 Estrusore Titan S0.0053995
; Se scopri che il filo è relativamente sottile o spesso si guasta,
; si consiglia di impostare questo valore un po 'più piccolo del valore reale e il filo migliore.    
M8011 S0.001308

; ==================================
;             velocità massima XYZE espressa in mm/s
M8012 I100    ; XY
M8013 I30    ; Z
M8014 I120    ; E


; ==================================
;             Home
M8015 I8 ; Asse Z: prima velocità di ritorno allo zero
M8016 I4 ; Asse Z Seconda velocità di ritorno allo zero "ripristino"
M8015 S30 ; Asse XY prima velocità di ritorno allo zero        
M8016 S8 ; Asse XY Seconda velocità di ritorno allo zero "ripristino"

; ==================================
;             Estrusore     
M8017 I2 ;lunghezza preestrusa mm/s
M8018 I20 ;massima velocità di preestrusione
M8019 I50 ;Velocità di prelievo del filamento Makerware

; ==================================
;            lunghezza di prelievo del filo
M 8020 S5

; ==================================
;
;             Ritrazione Firmware 
M8033 S0 ; se zero, esegue le impostazioni dello slicer 

; ==================================
;            Filameto
; Diametro del filamento espressa im mm/s
M8021 S1.75

; ==================================
;             Configurazione Temperature
M8022 I260 ; Temperatura MAX dell'etrusore
M8022 T170 ; Temperatura MIN dell'etrusore
M8023 I100 ; Temperatura MAX Piano riscaldato

; ==================================
;             Rlevamento temperatura di sicurezza 
M8023 T0 ; 0=Abilitato 1=Disabilitato

; ==================================
;             Volume di stampa
M8024 I330 ;X
M8025 I330 ;Y
M8026 I370.000000 ;Z

; ==================================
;             Configurazione numero estrusori
M8027 I1 ; 1= un estrusore 2= due estrusori ecc. ecc.

; ==================================
;【是否共用一个加热棒和温度传感器】,在多进一出的喷头或三头的情况下共用一个温度传感器,
M8027  S0    ;   0:非多进一出   1:多进一出
; ==================================
;【多Y或多Z的特殊功能】;
;第二个挤出头当成Z来使用,有些大机器需要两个Z轴,所以可以把E2当成Z轴来使用,该命令会强制挤出头个数为1
;M8027  Z0    ;如果使能该功能,请将前面的';'去掉,要禁止该功能,用';'将其注释掉即可,
; ==================================
;0: 双Z双限位模式,第二个限位接Z+, 
;1:双Z单限位模式,只需要接一个限位开关  
; 3: 三Z模式,另外两个Z接扩展口
;第二个挤出头当成Y来使用
;M8027  Y0    ;如果使能该功能,请将前面的';'去掉,要禁止该功能,用';'将其注释掉即可
; ==================================
;第二个挤出头当成第一个挤出来使用
;M8027  E0    ;如果使能该功能,请将前面的';'去掉,要禁止该功能,用';'将其注释掉即可
; ==================================
; 有些机器会希望禁止热床,可能通过该指令禁止热床
; 0:禁止热床
; 1:使能热床 ,   
M8027 T1
; ==================================
; 高级设置
; 退丝补偿,机器,退丝后再挤出,因为弹性作用,其实会比原位置退一点点,
; 如果不懂就直接为零
M8028 S0.00
; ==================================
; 限位开关结构类型,限位开关接主板上默认的3个限位接口 
; 0: 单边零点限位(左前),如mendel,i3...。  1: 单边最大点限位(右后),如makerbot机型
; 3: 左后方限位(极少)             4:右前方限位(极少)
M8029 I0
; ==================================
;【XYZ限位开关接线类型】如果此配置错误,在手动界面操作电机时,在某个方向电机会无法运动而且蜂鸣器会发出滴滴的声
; 音,另外Filament座子旁边的短路帽用来选择限位的电压值(3.3/5V),一定不能悬空。     0: 限位开关常开(未限位
; 时-和s电压为高电平,限位时为低电平)       1: 限位开关常闭(未限位时-和s电压为低电平,限位时为高电平)
M8029 T0
; ==================================
;【Z轴限位开关位置】
; 0:挤出头离平台最近时限位,限位接Z-
; 1:挤出头离平台最远时限位,限位接Z+
M8029 S0
; ==================================
;【XYZ轴归位后是否回(0,0,0),仅限XYZ或hbot机型】
; 0: 回XYZ(0,0,0)位置,即挤出头回到平台左前方的位置;   
; 1: 停留在限位位置
M8029 C0
; ==================================
;【断料检测使能】断料限位接的是FILAMENT的限位
; 0:禁止断料检测       
; 1:使能断料检测
M8029 D1
; ==================================
; FILAMENT限位开头配置,在未使能断料检测的功能时,Delta机型自动调平限位开关接上面,  
; 平常该限位一直处于非使能状态,即使触发该开关也不会造成蜂鸣器的滴滴声。
; 1: 与XYZ限位类型相同       -1: 与XYZ限位类型相反 
M8029 P-1
; ==================================
;[Controllo della ventola dell'ugello]
; Questa ventola dissipa il calore verso il modello. Si consiglia di impostare l'accensione
; e lo spegnimento della ventola tramite il software di slicing.
; > 0: se è necessario forzare l'estrusore ad accendere automaticamente la ventola quando
; la temperatura è maggiore di una certa temperatura, impostare una temperatura maggiore di 0.
; 0: se impostato su 0, l'avvio della ventola è controllato dal software di slicing
M8030 I0
M8030 I50 T-1


; ==================================
;【设置第二个挤出头相对第一个挤出头的偏移】单位是mm,如果是单头,下列两参数无效,cura中双头偏移设置成0
;M8031    S35.0    ;X方向的偏移(左右)
;M8032    S0    ;Y方向的偏移(前后)
;
; ==================================
;【设置第三个挤出头(左或者右边挤出头)的偏移】单位是mm,该参数仅在三喷头,共用一个加热和温度传感器,可以的情况下有效
;M8031    D-35.0    ;X方向的偏移(左右)
;M8032    D0    ;Y方向的偏移(前后)
; ==================================
; SD卡是否支持文件夹的显示
; 0: 不支持 
; 1:支持
M8034 I1
; ==================================
; 调平相关设置,最多可以取5个点,X,Y为浮点数,单位为mm
; 如果X,Y都小于1,则表示相对行程的比例,否则表示为X,Y的绝对坐标值
; 调平点个数
M8035 I4
; ==================================
;
; Livellamento Piatto
M8036 X10 Y10;第一个点表示传感器离挤出喷嘴的XY偏移,
M8036 X60 Y50;第二个点表示取点的最小位置
M8036 X300 Y300;第三个点表示取点的最大位置
;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;后面四个是手动调平的取点位置
M8036    X60 Y300    ;左后
M8036    X300 Y300       ;右后
M8036    X60 Y50        ;左前
M8036    X300 Y50       ;右前
; ==================================
;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;自动调平增加的参数;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;; 
M8038 X4 ; X方向取点个数  最大为 7
M8038 Y4 ; Y方向取点个数     最大为 7
; ==================================
; 机器类型
; 0:XYZ普通类型  
; 2:Hbot类型
M8080 I2
; ==================================
; 【热阻类型】   对于热电阻,同样参数的热电阻其实也略有差别,不同的热电阻在低温时温度比较接近,在高温时,
; 显示的温度差别可达40度,如果是热敏电阻,请务必设置正确的热电阻类型,     0: 理想NTC 100K 1% 3950 B。
; 1: K型热电偶。            2: EPCOS NTC 100K 1% 3950 B,对应marlin的传感器类型2 

M8081 I2
; ==================================
; 使能调平,【如果使能该功能请在下方选项前面框内打勾并在后框中输入参数】 
; 0:禁止调平使能 
; 1:允许调平使能  在三角洲界面上,可以通过界面进行使能,
M8083 I1
; ==================================
;【调平时,舵机收起时的角度,及放下的角度】,仅在支持了自动使能调平时才有效,详细文档请在赤兔帮助中心搜索"舵机"
;M8083 D0 P0 ;D后面接舵机收起的角度 ,P后接舵机放下的角度,如果两个角度相同,被视为不需要舵机支持,
;具体舵机能到的角度由具体的舵机决定,180旋转角舵机,我们实测的范围在-85-105度之间
; ==================================
;【三角洲机器或者自动调平的XYZ机器上】Z调平限位的高度差 = 调平限位的Z位置 - Z零点位置,如果光电调平限位,通常是正值
; 如果限位时,挤出头贴主板,则为负值。  0: 禁止偏移,Z的行程由“设Z为零”,打印的gcod e无需添加自动调平指令,推荐使 
; 用此模式。  非0: Z的当前位置在调平限位触发时自动确定,DELTA结构下,G29自动调平指令必须接在G28归零之后,打印指令之前。
M8084 Z4
; ==================================
;
; 开机logo时间
; 开机logo持续时间,最小100ms,最大6000ms
M8085 I2500
; ==================================
;【屏保时间】
M8085 T0    ;待机多长时间会进入屏保界面,单位是秒(s),当为0时表示禁止屏保

;【待机关机功能,需配合打完关机功能模块】
M8085 P0    ;待机多长时间会关闭机器,这个功能只有安装了打完关机功能模块的设置才能使用些设置,
;         单位是秒(s),为0时表示禁止待机关机功能
; ==================================
;【高级配置,大部分情况下都不需要去动】
;【外接驱动设置】
M8087 T8000 I0          ;xy的脉冲配置,全部为零
M8087 Z180000        ;z独立的脉冲宽度,单位ns
; ==================================
;M8087 I0 T14200    ;I: 方向信号有效到脉冲信号高电平的建立时间,单位是ns  
;         T:脉冲信号的最短保持时间,单位是ns ,如果没有外接驱动控制板,请将其都设为零。
;几种外接驱动的参数:THB7128:I100000 T0 ;;;;TB6560:I40000 T0  ;;;TB6600:I100000 T0

; ==================================
; Velocita' della ventola dell'estrusoreheda
; Alcune ventole dell'estrusore fanno molto rumore, Puoi modificare il valore della ventola tramite questo parametro
; 0=0% 127=50% 256=100%
M8489 I127

; ==================================
;
; 装载耗材的界面中,装载耗材的进丝速度 ,单位是mm/s,
; 进丝速度过快,无法及时送丝,导致挤出机挤不动而失步
M8489 T6
; ==================================
; 是否打印完成后,强制关闭所有电机及加热
; 0:关闭所有    
; 1:打印完后不运作,完全听从gcode指令
M8489 P1 ;cambiato da 0 a 1    18.55-15/03/2020
; ==================================
; 温度的PID参数设置,【M301 P22.2 I1.08 D114】
; 如果你不是专家,并且你的当前温度控制比较稳定,可以不需要动这个参数
;【如果使能该功能请在下方选项前面框内打勾并在后框中输入参数】 
M301 P23.320419 I2.045113 D66.480682
; ==================================
; 自动调制PID命令,这个命令会阻塞很长时间   【M303 E0 S150 C5】
; 温度150度,自动周期震荡4次,自动调制后的参数可能通过repetier-host看到调制后的pid参数.
;【如果使能该功能请在下方选项前面框内打勾并在后框中输入参数】 
;M303 E0 S150 C5
; ==================================
;
; 0: 不支持激光雕刻的相关配置,相关功能是在more按钮里面设置速度
; 1: 支持激光雕刻的相关配置  
M8520 I0
; ==================================
;【【【【【【【【【保存参数】】】】】】】】
; 此参数一定不能少,否则参数无法保存到设备
; 参数默认配置 无法修改
M8500

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😲 Auguri... Si capisce gran poco... L'unica è provare a stampare e appoggiare  2 dita sul giunto del motore Z per sentire se compensa o meno. 

Purtroppo con quell'elettronica hai poco da fare🤔

Ripeto, il tuo problema sicuramente non è il piatto, ma altro. 

Anche a me è successo che il nozzle mi ha colliso sul piatto ma non ho riportato alcun problema. Tanto non può schiacciare più di tanto, tra le molle del bed e i motori che saltano dopo un certo carico altro non succede. Mal che vada potresti crepare il vetro se presente. 

Se vuoi fare un upgrade, io penserei a sostituire l'elettronica con qualcosa che supporti marlin, almeno la puoi espandere la stampante in futuro. 

Per esempio se vuoi aggiungere un sensore di fine filamento/filamento bloccato tipo il smart filament sensor della bigtreetech, non puoi. 

Se vuoi aggiungere un bltouch per vuoi montare un vetro sul bed, non puoi. Ecc. 

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sinceramente ho preso questa stampante per poi modificarla essendo a 24v, per l'elettronica non e' un problema avendo la duet2 wifi

In teoria dovrei sostituire solo la scheda del resto dovrebbe andare tutto, pure il sensore

mi manca solo lcd che e' fermo a bergamo😥

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A bhe allora non ci perdere nemmeno tempo, monta la duet e la usi tramite il webserver poi quando ti arriva l'lcd lo aggiungi e via. In teoria sulla elettronica originale sarebbe possibile montare marlin, visto che la cpu è la stessa della mks robin, ma manca lo schema elettronico per cui non si sa i pin come sono configurati🤔

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buon pomeriggio a tutti

Si ci stavo pensando😏, ma dato che si ha tempo in questo periodo, voglio proprio trovarci la magagna.

Per caso sai a che distanza e' il sensore della tronxy dal piatto di stampa?

dato che mi sono fatto una scatolina da mettere tra l'hotend e la ventolina, perche' purtroppo la ventolina non raffredda solo heat breack

ma anche il filamento in estrusione e questo per il petg non l'ideale, ieri sera ho notato che pur avendo calibrato e ricalibrato il piano l'ugello sembra rimanere un pelo alto e non vorrei aver spostato il sensore troppo in basso o troppo in alto

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@Whitedavil mi sa che sia il Sensore, cioe' l'altezza che deve avere rispetto all'ugello 

Ho provato a spostarlo e ha cominciato a depositare il filamento, non su tutta la superficie ma e' un buon inizio😁 

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Di solito quell'offset lo imposti da gcode con il comando M851, devi in pratica dirgli la distanza tra il sensore e il nozzle, altrimenti il nozzle stampa in aria o impatta sul bed. 

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@Whitedavil ok grazie

mo ci provo

 

Bhe' direi che il comando non c'e' nella configurazione

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No quello sicuramente no, lo devi dare da pc via terminale

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Anche io sono giorni che non riesco a scaricare file allegati nei post
Mi dice solamente "non riuscito"

@marcottt

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mi da errore di rete😩

 

operazione non riuscita. errore di rete, non saprei che fare

Prova a zipparlo

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