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FoNzY

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Risposte pubblicato da FoNzY

  1. On 25/1/2016 at 22:46, AndyF dice:

    - piano da 300 x 300 utili netti ( + circa 70mm per le guide) a sbalzo in ergal da 3mm opportunamente alleggerito e ridotto all'indispensabile a cui fissare sospeso e regolabile l'heat bed con sopra il vetro removibile. Il braccio potrebbe diventare eccessivo?

    - posizionare 4 guide agli angoli ed allargare l'intera piastra aggiungendo 2 cuscinetti lineari. In questo caso è necessario disporre di più di 1 vite per il sollevamento? 

     

    Grazie per i consigli,

    Andrea

    dalla foto sembra incredibilmente simile ad una zortrax.....anche troppo simile......evita di mettere gli end-stop a levetta come loro......

    la prima idea è quella migliore secondo me. prendendo sempre spunto da zortrax il loro piano è in alluminio da 5mm con dei rinforzi a coltello sotto il paino avvitati ad esso, anche questi da 5mm il che da una rigidita' molto alta. io opterei per una cosa cosi...

     

    la seconda idea se ho capito bene come vuoi farla ha un grande problema, le guide dall'altra parte impicciano e non poco!!! o allunghi il piano e fai una sorta di seconda struttura di sollevamento...(come quella nella foto ma anche dall'altra parte) ...e in questo caso è indispensabvile un secondo motore per il sollevamento....

  2. 18 ore fa, mc0676 dice:

    A me se Zortrax facesse uno Z-PLA non dispiacerebbe affatto, detto tra noi.

    Anche perché in determinate forme (scatole, per esempio, con una bella superficie di appoggio) non c'è ABS che resista alla deformazione.

    Sto provando proprio ABS di terze parti perché né lo Z-ABS né lo Z-Ultrat (che costa come due bobine e mezzo di un buon PLA no-brand) riescono a soddisfarmi sotto questo punto di vista e penso che per certi scopi il PLA vada più che bene. 

    zortrax non fa filamenti propietari in PLA ma (necessariamente usando lo Z-temp) ti fornisce indicazioni precise su come stampare alla perfezione PLA marca octave,treed,verbatim...etc... e altri materiali di terze parti......

     

    inoltre avendo la possibilita' con lo z-temp di regolare la temperatura dell'estrusore magari impostando 20\40 gradi in meno, il sopracciglio di marvin non si bruciacchia e cosi non decade la garanzia......

  3. 2 ore fa, Pietrogramma dice:

    Ciao Fonzy grazie per la risposta, più che i LED mi mette paura l'elettricità, non ne ho mai capito una mazza di circuiti, resistenze e diavolerie varie e quindi, essendo un grande smanettatore, quelle volte che devo creare circuiti stampati o affini o seguo pedissequamente una guida oppure al minimo intoppo mi blocco

    Come supporto mi sono creato con sketchup QUESTO (questo, invece, è senza il supporto per il sensore di prossimità) ed ho montato il tutto che funziona a meraviglia.

    Se proprio evo trovare una critica al mio lavoro, la luce sparata dai LED è troppo forte e la CAM mi va in sovraesposizione ma, secondo me, agendo sul contrasto e luminosità della CAM risolverò.

    Ciao e grazie ancora 

    foto!!!!!!!! foto!!!!!! interessato a come si vede......

     

    alimentatore alla fine quale hai usato?

  4. On 20/1/2016 at 11:58, Pietrogramma dice:

    Per l'alimentazione vorrei usare l'uscita 12V dell'alimentatore della stampante a questo punto, considerato che di elettronica sono completamente all'asciutto, vi chiedo:

    1) la cosa è fattibile oppure vi sarebbero problemi ad alimentare i 12 led dall'alimentatore della stampante;

    2) se è fattibile mi basta saldare i quattro spezzoni fra loro oppure dovrei interporre delle resistenze (guardando la striscia led mi sembra che ogni tre led, poco prima del punto in cui la striscia si può tagliare, vi siano applicate delle resistenze);

    3) qualcuno di voi saprebbe indicarmi dove potrei trovare un STL per stamparmi il supporto ove incollare le strisce LED? ho cercato su thingverse ma mettendo come chiave di ricerca LED è un manicomio.

    Ciao e grazie 

    considerando lo "schifo che fanno" le rep rap..... non mi sorprenderebbe che l'alimentatore che ti forniscono è talmente al limite da non poter accendere i led(che hanno un consumo irrisorio).....l'unico modo è provare, al massimo si spegne.......

    i led che compri in strisce hanno gia' le resistenze...basta solo alimentarli a 12v

    un supporto ad "hoc" per quello che vuoi fare difficilmente lo troverai..... ti consiglio di disegnarlo dasolo utilizzando programmi tipo sketchup......

     

    sai usare una prusa abbstanza bene come dici....crei un web server...stampi in webcam....e poi ti mettono paura dei led??? scherzo.... interessato al risultato finale....

     

  5. finalemente la testa è finita, ci sono volute 150 ore di stampa compresi i fallimenti, l'intera testa è stata stampata in z-ultrat,infil light,0.19 mentre i particolari in z-abs.....

    uno sfondo adeguato credo fosse d'obbligo.....

     

    tra qualche tempo aggiungero le luci e il suono..... sono in attesa dei tempi tecnici per la realizzazione di un pcb.....

    intanto una foto del futuro "cervello" della testa del robot

    in giallo: 31 pin di output per i led e quelli eventuali....

    in giallo anche i pin per lo speaker

    in verde:due integrati tlc5940

    in rosso: arduino blunonano

    in blu: df-play--> piccolo lettore mp3.

    in allegato anche uno dei file audio che comporranno la "voce del robot".....

    IMG_0795.JPG

    Dome FX.png

    angry #000309.mp3

  6. 51 minuti fa, amazing dice:

    Sto utilizzando la stampante solo nel weekend a casa dei miei causa lavoro.

    E' in una stanza senza riscaldamento quindi alquanto  fredda, soprattutto ora in inverno.

    Dopo aver fatto una stampa abbastanza alta e sottile vedendo queste micro delaminazioni ho deciso di coprire lateralmente la stampante

    Sono andato al brico, ho comprato dei pannelli spessi 2mm di perspex , vetro sintetico o come li vogliamo chiamare

    Con il dremelino a butano ho tagliato le geometrie necessarie (è quello che mi ha consigliato un noto utente venditore zortrax per rifinire i pezzi, ma va bene anche una taglierina per incidere ambo i lati se il pannello non è troppo spesso)

    Ho comprato dei magnetini su amazon a 12 euro

    3 Coppie di magnetini per lato, non è pratico come lo sportellino professionale  ma in 15 secondi sistemi il pannello frontale durante il riscaldamento e tanti saluti

    La situazione è migliorata nonostante io stampi al polo nord

    hai realizzato solo i pannelli laterali o anche uno superiore?

  7. ciao, posso dirti per esperienza personale che un oggetto stampato co la m200 difficilmente si incastrera' con un altro oggetto gia' esistente o stampato a sua volta senza l'intervento manuale.

    purtroppo è un limite della macchina, l'errore medio è intorno ai due decimi per una stampa definibile "perfetta", la soluzione piu' semplice a mio parere è stampare il pezzo delle dimensioni in quanto ridurlo per facilitare l'incastro non servirebbe a molto in quanto sbaglierebbe pure in questo.

    esempio pratico: hai un foro da 2mm e devi infilarci dentro un perno, conviene direttamente stampare il perno di 2 mm(poiche il foro sara' di 2mm+\- 0,2) e poi ridurlo manualmente pittosto che stamparlo  da 1,90mmm perche l'errore intrinseco nella macchina fa si che magari questo perno sia di 1,75 mm e quindi ci sarebbe spazio vuoto in ogni caso... mi sono spiegato? sempre meglio togliere che "aggiungere".....

    le stampanti che usano filamento purtroppo hanno questo limite e non c'è niente da fare.....

    inoltre tanto per dire..... se stampi un oggetto usando dei profili diversi (abs,ultrat,hips...) noterai che gli oggetti saranno mlto diversi tra loro.......

     

    ecco cosa succede se stampi tre pezzi fatti per incastrarsi perfettamente e tenti di incastrarli senza interventi manuali successivi alla stampa

    IMG_0747.JPG

  8. 1 ora fa, Alessandro3d dice:

    Ribadisco il bel lavoro che stai facendo, ma volevo chiedere 2 cose..

    "controllare end-stop asse x" come è andato a finire??

    mai piu' avuto un problema del tipo....come se non fosse mai successo.....

    ho notato che sulle stampe molto grandi che prendono tutto il piano l'end stop viene schiaccito continuamente, ma il contatto viene ignorato....forse dopo 15 ore di di pressioni "accidentali" si era solo stufata un po'.....

  9. finalmente ha preso "vita" o quasi, dopo tanto stucco il sultato è piuttosto buono.

    manca ancora qualche pezzo e una ritoccata alla vernice.....

     

     

    IMG_0764.JPG

    10 minuti fa, AMaker dice:

    Ah sembravano sfere! Ma circa sul diametro quanto sbaglia esattamente? E quanto è il diametro originale del file?

    diametro dei file 29.00 cm, in realta' la sola testa senza l'anello che si vede in foto sotto (grigio e nero) misura +o- 29,40

    ma ci ho messo moooooolto del mio per dargli forma, altrimenti era come nella foto dove si vedeno le viti.....tipo bana sbucciata.....

  10. 23 ore fa, AMaker dice:

    Le sfere le hai inserite te? L incastro è perfetto?

    intendi quelle di metallo? non sono sfere, sono viti m3. comunque nessun incastro perfetto, i fori li ho dovuti allargare a 3,5 per avere un minimo di allineamento,ogni pezzo limato a mano per ore.... come ho detto sono rimasto abbastanza deluso dall'imperfezione generale che è parecchia....

  11. per il primo mooooooolto complicato:

    direi supporti a 0 per forza di cose considerando quanto sono robusti i supporti che stampa, secondo me non hai altre strade.....

    ventola: se lasci in automatico? in teoria è meglio che si freddi il prima possibile ma visto che l'oggetto è cilindrico, se il filo si fredda troppo e non prende la curva? in teoria in automatico dovrebbe capirla dasola la criticita' e raffreddarlo il giusto....

    il secondo lo vedo piu' semplice......

    layer se non ci sono necessita' a 0.19. infill light o mesh(se vuoi sfidare la sorte). ventola senza dubbio auto.

  12. non c'è contatto (elettrico) nei punti della calibrazione.

    prima ipotesi: sono sporchi, pulisci gli spigoli del piano dove prende la calibrazione con una spugnetta poco abrasiva e poi pulisci la vite sull'estrusore con lo scovolo. una passata di cartavetra da 1200 sulla pnta della vite non gusta.

    seconda ipotesi: il piano è molto alto o molto basso.

    devi vedere se quando controlla il punto il piano non tocca mai l'estrusore o se il piano tocca l'estrusore troppo presto e lo schiccia in basso.....

  13. devi fare cosi:

    disegni in sketcup--> click sull'oggetto finche non viene selezionato tutto o la parte che ti interessa--> click su espposrta stl-->

    (opzionale)controlla che sia spuntato "esporta solo la geometria selezionata"--> unita' millimetri-->formato ASCII

    il file salvato, che è un altro file non è piu' un file di sketcup tanto per essere chiari puoi aprirlo con xyz e prepararlo per la stampa.....

  14. finalmente il robot comincia a prendere una forma dopo ben + di 100 ore di stampa considerando i fallimenti.....

    gli ultimi pezzi stampati sono l'anello sottostante che tiene in squadro tutta la struttura........6 ore per 3

    dopo queste tutte queste ore di stampa ho tirato due conclusioni:

    la prima è che le stampanti 3d anche se "top level" come la zortrax sebbene vi garantisco di aver preso solo stampe migliori (con imperfezioni massime di 0,2-0,3mm che per una stampa da 17 ore credo sia inevitabile) i pezzi purtroppo sono tutt'altro che precisi. perdi un decimo la', perdi un decimo di qua', e nel mio caso per creare una sfera in 3 pezzi devi tirare parecchio per avere una cosa quasi decente. qulcuno dira' che era anche un po' ovvio ma non credevo che una stampante da 2600 accessori compresi avesse cosi tanto margine di errore........

    seconda riflessione: come vedete dalle foto c'è un pezzo di colore diverso ed infatti quello è z-abs mentre il resto ultrat.

    ho notato che gli oggetti in abs sono poco piu' grandi di quelli in ultrat e nel mio caso che necessito di incastri perfetti o almeno decenti i pezzi in abs non possono essere accostati a quelli in ultrat.....vedo la cosa molto strana.....chissa' il perche,cambiare profilo non dovrebbe far "ingrassare" i pezzi....e per questo fatto... vai di altre 17 ore di stampa.....

    per la testa mancano altri 3 pezzi da 7 ore l'uno che compongono la base della testa stessa.....

     

    mentre la stampante era al lavoro ho cominciato a vedere come dare vita al robot... dopo un po' di impazzimento se non mi spennano per realizzarmi un piccolo pcb a breve il robot avra' 20 luci fisse,intermittenti e il famoso knight rider.... e sopratutto la voce!!!!!

     

     

    IMG_0746.JPG

    IMG_0747.JPG

    IMG_0748.JPG

  15. 3 ore fa, BMaker dice:

    Bello, gran lavorone! La dimensione totale dell'oggetto quale sarà?

    In un momento di calma forse lo stamperò anche io...

    grazie!, le dimensioni del robot sono di 50cm di diametro per la sfera principale e credo tra i 25\30 cm di diametro per la testa......

    non sarebbe affatto male avere un "collega" di stampa.... ma piu' che un momento libero purtroppo direi una mesata libera....?

     

    il lavoro si è rallentato un po' per una bobina probabilmente difettosa che mi ha fatto collezionare tipo 30 ore stampa perse.....capita no!?! ?

     

    i nuovi pezzi: quello mezzo blu e i due semicerchi che compongo la parte superiore della testa-->6+6 ore

     

    e per gradire il cimitero delle stampe fallite......

    IMG_0729.JPG

    IMG_0726.JPG

  16. 11 minuti fa, rho dice:

    Ma chiedere assistenza se é una macchina nuova?

    Inviato dal mio SM-N9005 utilizzando Tapatalk

    la macchina non è nuovissima e questo ok. posso chiedere anche al venditore della macchina ma cosa gli dico? la macchina funziona perfetta con tutto tranne che con questa bobina?non presenta nessun tipo di difetto la macchina, al massimo puo' essere questa particolare bobina,ed ho gia' chiesto al venditore della bobina se fosse possibile rimandarla da lui per effettuare un test comparativo.

  17. 22 minuti fa, AndBag dice:

    Guarda che PLA supporto per ABS è il piu' usato nella stampa3D. Stratasys ad esempio usa questo metodo e poi lo scioglie con una soluzione composta da un circa..20% di soda caustica.

    Lo chiameranno con nomi piu' esotocici ma PLA è..

    che probabilmente non ero l'unico al mondo a farlo ne ero quasi certo...ho parlato del supporto in pla solo per chiarire i dubbi di alessandro ma il post è riferito alla possibilita' che una bobina di z-abs sia instampabile per la troppa ritrazione e se qualcuno aveva notizie a rigaurdo....

  18. non ho capito niente....ho capito solo che non c'è un stl di sketchup...non capisco la parte dell'elevazione dell'estrusore.....

    il sofware davinci spesso si perde l'oggetto o ne inventa delle parti ma sono cose visibili quando lo "sliceri" . quando lo sliceri l'oggetto è corretto nella visuale 3d del software?

     

  19. ciao, di solito non uso niente....ma visto che improvvisamente non riuscivo piu' a stampare niente perche si staccava ho provato a vedere se con la colla,kapton,lacca... migliora qualcosa..... e purtroppo non migliorava.....

    per il supporto in PLA oggetto in ABS anche se non l'ho mai sentito fare da nessuno io lo faccio spesso per le lunghe stampe(in altre stampanti del cavolo) in modo che il supporto sicuramente non si deforma....nel caso di zotrax metto pausa a 0%(penultimo strato di raft) cambio filo e stampo con abs....nel caso te lo chiedessi non ci sono problemi di estrusione....

  20. la zotrax nasce come stampante semi professionale o se vogliamo top level....cosa paghi in modo sproporsionato? la qualita' di stampa.

    infatti la m200 è perfettamente in grado di fare ottime stampe senza pannelli laterali.

    sono considerati come accessorio in quanto non necessari ma se vogliamo "consigliati" per le lunghe stampe......

    certo che per oltre 2000 euro potevano metterceli ma nella stampa 3d in quanto riguarda una fascia di mercato molto ristretta è tutto ridotto al minimo indispensabile...

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