sem81

Io ho stampato scatole per circuiti elettronici con fori m4 e hanno fatto il loro dovere con viti m4 standard. Penso che dipenda dall'utilizzo che ne devi fare.

Puoi usare Fusion 360, c''è una funzione apposita. C'è anche un plugin per freecad (screwmaker) ma non l'ho mai usato.

Visto che hai già creato i due rettangoli puoi usare il comando loft (create/loft) e selezionare l' opzione cut nella finestra successiva.

Ottimo! Ho provato ora a creare velocemente un filetto con fusion360. Veloce ed intuitivo. A breve testerò una stampa. Grazie per la segnalazione.

Premetto che non conosco inventor ma, in generale, tutti i programmi hanno un funzionamento simile. Puoi disegnare una spirale solida da sottrarre al foro. Se devi fare il maschio aggiungi al posto di sottrarre. Se stampi entrambi i pezzi ricorda che il diametro del maschio deve essere più piccolo rispetto a quello della femmina. Per il passo delle spire su internet troverai molte informazioni. In alcuni casi è necessario disegnare la sezione del filetto da far correre lungo l'elica.

Tramite i settaggi di craftware si possono settare brim, skirt e raft. Anche se uso sempre il brim, prima di stampare estrudo sempre un po' di filamento. Questo sia per riempire la camera calda che per verificare che il flusso di materiale sia costante.

Ottimo risultato, hai avuto la mia stessa reazione dopo le prime stampe con craftbot (non plus). Prima o poi qualche piccolo intoppo probabilmente lo troverai ma, nel mio caso, piccole cose facilemnte risolvibili. Craftunique inoltre propone continamente aggiornamenti sia software che hardware. Sono contento che tu sia soddisfatto dell'acquisto. In bocca al lupo. Stefano

@FabLab Padova Correggimi se sbaglio. Ho provato in vari modi ma sembra che il cam di fusion 360 non sia in grado di gestire stl. A quanto pare vanno prima convertiti in solidi o superfici. Hai già fatto qualche prova di questo tipo?

Complimenti per il risultato! Ora non ho molto tempo per rispondere ma stasera vorrei approfondire. Alla fine sono riuscito a stampare filaflex (roba piccola per ora). Mi piacerebbe però condividere qualche esperienza e le impressioni.

@FabLab Padova Ho installato fusion 360 ed ho fatto qualche prova. A parte lo smarrimento iniziale devo dire che vale veramente la pena di imparare ad utilizzarlo. Ho qualche perplessità riguardo l'inserimento di file all'interno del progetto. Nel mio caso dovrei fresare alcuni stl. L'unico modo che ho trovato per importarli è stato passare via cloud (cosa non semplice per file di oltre 200mb). Hai trovato soluzioni alternative? Premetto che l'ho usato solamente per un paio d'ore.

Ottimo, avevo perso la prima parte, la seconda mi sembra in netto contrasto con la prima. Lo proverò oggi stesso e ti farò sapere. Ti ringrazio intanto per la segnalazione.

Fusion 360 è gratuito? Sono alla ricerca di un cam che mi permetta le operazioni base. Mi servirebbero solamente sgrossatura a terrazzamenti, profilatura e fresatura passate parallele. Qualcuno ha consigli in merito?

Buongiorn a tutti. Apro questa discussione per capire meglio come si stampa questo materiale. Premessa. Quando stampo PLA generalmente parto dalla temperatura suggerita dal produttore e abbasso fino a che vedo che il filamento viene estruso facilmente. In questo modo riduco i "fili" dovuti alla colata del materiale durante gli spostamenti a vuoto ed inoltre il materiale depositato raffredda prima, i ponti in questo modo vengono meglio. (Ovviamente questo è il mio modo di procedere e fino ad ora ha funzionato bene). Il punto è questo: mentre con il PLA il filamento "freddo" spinto dal motore fa estrudere quello caldo, per il filafex il ragionamento sembra non funzioneare. Nel mio caso al minimo sforzo il filamento si piega e, nel mioglire dei casi, esce dalla guida. L'impressione è che questo materiale non debba essere "spinto" nell'estrusore ma accompagnato mentre il materiale "cola" sul paitto. La guarnizione in foto è stata stampata in questo modo. Stampante: Craftbot Temp: 235 Velocità stampa 20mm/s Velocità vuoto 150mm/s (inutile in questo caso perchè non stacca mai) Percentuale estrusione 70% (di più si blocca) Ora lascio la parola ai più esperti. Grazie. Stefano

Mi preoccupava di più il discorso esalazioni. L'importante è che non siano nocive se utilizzate in un ambiente chiuso.

Ma quindi non esistono resine "sicure" e di qualità? Prodotti certificati. Lo chiedo perché mi sto cimentando ora con la costruzione di una stampante dlp e non vorrei acquistare materiale pericoloso.

Mi viene mal di testa solo a pensare alle modifiche che devi fare! Per quanto riguarda la gomma dipende molto dalla durezza che ti serve. Io riesco a stamparne solo un tipo per ora ma è troppo rigido e con spessori elevati non flette nemmeno. Dovrei ridurre lo spazio vuoto tra la ghiera che spinge il filamento e l'estrusore. Comunque in sostanza se hai problemi con il pla con la gomma ne avrai molti di più. Per quanto riguarda il diametro ugello credo di non aver capito. In teoria se l'ugello è 0.4 lo spostamento laterale sarà 0.2. Se imposti 0.2 sarà 0.1, dovresti quindi avere comunque una sovrapposizione di 1 decimo a meno di non ridurre l'afflusso di materiale. Ho usato anch'io lo stesso metodo per evitare i buchi (specialmente nelle pareti sottili) ma si trattava comunque di 0.37/0.39. Uso craftware come slicer per ora.

Il pezzo che hai stampato in verticale sembra molto buono, peccato che si passi da 20/30 min a 1h 20 min. Non mi è chiaro come sia il tuo piatto per deformarsi quando tenti di regolarlo, hai un link o qualche foto da vedere? Per quanto riguarda l'aumento della risoluzione è vero ma, in teoria, causa una sovrapposizione del materiale stampato. Andando su in altezza secondo me questo potrebbe causare qualche problema. Per quanto riguarda il tipo di estrusore (diretto o bowden) non credo che questo pregiudichi la qualità di stampa, l'importante è che sia ben costruito ed assemblato. Inoltre io non sono ancora riuscito a stampare materiali gommosi con quello diretto, figuriamoci con il bowden!! P.S. Immagino che ora arriveranno vagonate di pezzi fatti in gomma con quel tipo di estrusore; metto le mani avanti e dico che credo solo sia molto più complesso.

A occhio il flow del primo layer è troppo, sembra che l'ugello schiacci e allarghi sul vetro il materiale. inoltre io lo abbasserei a 0.2 / 0.25 Proverei anche a cambiare la passata da concentrica a linee parallele, potrebbe aiutare a nascondere i buchi. E'comunque piuttosto strano che tu debba dichiarare un ugello da 0.2 anzichè 0.4; il gap è veramete tanto. Io stampo pla con piatto riscaldato a 60° e lacca; hai ragione, si incolla a morte, ma appena il piatto si raffredda il pezzo si stacca da solo. Per quanto riguarda la ritrazione durante gli spostamenti credo che tutti gli slicer la gestiscano: http://manual.slic3r.org/expert-mode/fighting-ooze

Provo a rispondere solo alla terza domanda. Io ho ottenuto un sensibile miglioramento dei risultati di stampa (soprattutto con oggetti piccoli) aggiungendo questi http://www.thingiverse.com/thing:850232 In sostanza direzionano il flusso d'aria sul layer appena stampato senza raffreddare l'ugello. Non puntano direttamente sul filo ma è sufficiente un piccolo spostamento dell'asse x perchè l'aria raggiunga la zona appena stampata. Nota che l'apertura sottostante ha un disegno circolare.

Si, è possibile... ma tra quanto tempo no è dato saperlo a mio avviso. Sono convinto che per un prodotto finito e pronto all' uso il prezzo rimarrà intorno ai 1000 € per qualche anno ancora. La da vinci ad esempio è un prodotto pronto uso e costa 600 € e costa come un kit di montaggio. Magari a breve usciranno altri prodotti simili qualitativamente superiori.

Riguardo all'attenzione forse dovresti rileggere che si parla di macchine da 1000€; tu ne hai linkata una da 30000. Il fatto che il prezzo sia irrisorio è ovvio ma per un'azienda. Se poi vogliamo puntualizzare vidi al bimu 8 anni fa una macchina che sinterizzava acciaio e già allora costava 120000€, non 600000€. Mi ricordo che all'epoca la ditta per cui lavoravo pensò di acquistarla ma lasciammo perdere perché il costo dello stampo finito avrebbe superato di gran lunga quello di un pezzo fatto a fresa. Sicuramente oggi la tecnologia sarà più competitiva ma ti ricordo che qui si parla di stampanti low cost.

Be, il punto è proprio questo: quanto tempo dovrà passare prima che una tecnologia come questa renda obsoleta o faccia abbattere i costi di una fdm o dlp a basso costo? A mio avviso passerà ancora qualche anno (come hai puntualizzato). Quanto si potrà abbassare ancora il prezzo di una stampante assemblata? Stiamo parlando di un prodotto che non sarà per tutti (per ora) poichè richiede almeno una base di progettazione o modellazione 3d che non tutti hanno. Io penso che se ogni volta che si profila una novità rimando un acquisto, non compro più nulla. Sia chiaro, questo non vuol dire buttarsi a casaccio su un prodotto o su una tecnologia. PS. Non capisco perchè debba costare 32999 $!!!!! Metti 33000 e fai cifra tonda!!!!!

@Kab2002 La tecnonolgia in quanto tale non sarà mai matura, non potrai mai dire di aver comprato l'hardware definitivo. Ad oggi credo che la stampa 3d abbia raggiunto un buon livello di apertura al mondo consumer e lo dimostra il fatto che molte ditte si stiano buttando a capofitto nel mercato e nell' indotto (vedi ad esempio microsoft con un modellatore integrato in windows 10). Se aspetti ad acquistare una stampante perchè a breve potrebbe uscirne una innovativa alla metà del prezzo non la comprerai mai (questo vale per tutto tv, smartphone ecc...). Se poi ti va male ed il giorno dopo c'è il salto di qualità pazienza, sono cose da mettere in conto. Il fatto che la scelta della stampante sia un calvario invece è soggettivo; per me non lo è stato. Ho valutato vari modelli, in kit e non, pro e contro, prezzo e prestazioni e sono arrivato ad una scelta (di cui sono estremamente soddisfatto). Preciso che per me la stampante è un hobby e nulla più. Concordo con te sul discorso kit di assemblaggio, io ho evitato proprio perchè ero sicuro che non ottenere buoni risultati fin da subito mi arvebbe demotivato. Questo ovviamente IMHO.

A volte è capitato. Dalle foto non capisco se i pezzi sono molto piccoli e la cucitura così evidente è dovuta all'ingrandimento o no. Io ho risolto in parte cambiando le impostazioni in craftware. Prova ad impostare loop-perim-infill come ordine di esecuzione dei livelli.

Non ne ho trovati. Se me ne volessi indicare uno che contenga foto dettagliate e parametri di stampa dello stesso pezzo fatto con diverse macchine te ne sarei grato. Aprirei io un topic ma da novizio non saprei quale pezzo proporre.