Lanjazz

Indicativamente, qual'é la temperatura oltre la quale é meglio che non salga l'interno della stampante? Alla riga 566 si puó impostare la temperatura oltre la quale parte la ventola che ovviamente Arduino comanderá tramite un piccolo relé o un transistor. Nello sketch che allego, superati i 25 gradi parte la ventola e appare sul display la scritta "ventola attiva" Basta cambiare il numero di gradi e ricaricare lo sketch. I pin di Arduino utilizzati per display, sensore e relé si vedono all'inizio dello sketch. Umidit__Ghost5.ino

Ho deciso..... di inserire un controllo umiditá e temperatura dentro la stampante... Avevo nel cassetto un piccolo display Oled.. di Arduino ne ho che potrei aprire un concessionario... di tutti i tipi (ho appena ricevuto il meraviglioso Arduino Nano RP2040 connect, dotato di bluetooth, wifi, giroscopio, microfono... che useró in futuro....), ho quindi preso un Nano, gli ho buttato dentro il firmware che avevo scritto per la scatola umidificatrice dei miei sigari Toscano Garibaldi e ora sto disegnando un case... Con questi pochi pezzetti si puó comandare una ventola che ad una certa soglia di temperatura o umiditá, fa il ricambio aria. Allego sketch per arduino (al posto della schedina Arduino si puó fare anche un semplice circuito con un ATmega 328, un quarzo e due condensatori e funziona perfettamente....). Il sensore é un DHT11... ce ne sono dei migliori ma per questo scopo funziona perfettamente. Tutte le scritte che appaiono sono modificabili dallo sketch. Umidit__Ghost5.ino

Troppo buoni... Oggi causa uno strappo ad un braccio non mi sono potuto godere il sole.... quindi ho dato retta a Muffo e mi sto stampando qualche angolare.. Qui il file per SketchUp modificabile. angolari Ghost5.skp

Grazie Muffo, non li stampo gli angolari perché é una palla infinita stampare pezzi lunghi e sottili....e preferisco comprare un metro e mezzo di angolare in pvc. Per il materiale, ormai il Pla non lo uso proprio piú... ormai stampo solo in PETG e sto aspettando l'arrivo del mio primo rotolo di ABS. Questo perché uso la stampante per costruire parti piú o meno meccaniche o che comunque devono essere robuste.

Questo il materiale usato... due pezzi Questo é il materiale rimasto dopo aver fatto lo sportello anteriore e la copertura superiore..

Salve, dopo aver costruito lo sportello anteriore per questa stampante seguendo uno dei tanti progetti su Thingiverse, ho deciso di costruire la copertura superiore per conto mio con quello che avevo in casa e, ovviamente qualche pezzo stampato. Allego due disegni e i file per SketchUp (quindi modificabili) dei pezzi che ho disegnato. La struttura va completata con angolari in pvc per chiuderla completamente e dotata di una maniglia qualunque, io ne ho stampata una presa sempre da Tingiverse. I fogli di plexiglass sono da 2 mm, li ho acquistati in un Brico e si tagliano con estrema facilitá... basta passare qualche volta un cutter tagliente e poi spezzare lungo la linea. Per aprire lo sportello superiore ho messo due cardini in metallo fissati con vitiche ho trovato sempre al Brico. Copertura Ghost5.skp Il pannello n.5 ossia il coperchio che poi si apre, l'ho fatto di qualche mm piú largo in modo che si appoggi ai due laterali (pezzi 2 e 3). Nelle foto mancano gli angolari in pvc che chiuderanno completamente il coperchio, ma giá cosí la temperatura interna rimane bella alta. Per qualunque info sono a disposizione. I quattro pezzi che tengono su il tutto, vanno fissati alla stampante tramite le quattro brugole della struttura giá esistenti. Non ho fatto i fori sui pezzi stampati in quanto li ho praticati col trapano dopo aver misurato col calibro appoggiando il pezzo stampato. Gli angolari superiori li ho fissati con Attack, mentre quelli inferiori sono solo appoggiati in modo da poter togliere il tutto senza problemi e senza svitare niente.

Ecco le parti che ho creato per la copertura... ora faró un nuovo tread con i file per chi volesse farsela. I fogli di plexiglass li ho trovati all'Eurobrico. si tagliano benissimo dopo due passate col cutter e poi spezzati. Tutto si monta utilizzando le quattro brugole sopra la stampante senza fare ulteriori buchi..

Dai, adesso faccio un Post con i file di stampa e le misure.... Ti capisco, anch'io mi sono scassato tanto...😝

Work in progress..... Ora mancano gli angolari in pvc per chiudere gli angoli e irrobustire il tutto..

Mah, in realtá il foglio di plexiglass lo avevo preso per fare una parte di parete di casa trasparente.... quando se ne accorgerá mia moglie........🤨 Se verrá bene faró un post a parte. Grazie

Work in progress......

Nel frattempo in attesa di un colloquio di lavoro tra tre ore....... sto cominciando a costruire la copertura superiore della Ghost5... per gli angoli utilizzeró degli angolari in pvc.... I pezzi che tengono su il tutto li ho disegnati io e man mano che il lavoro procede disegno quello che serve..... penso di fare uno sportello con cardini.... vedremo..

Interessante il link... grazie. Di solito uso anch'io il rectilinear... questo dell'honey comb era una prova ma essendo pezzi piccoli fila troppo.... Grazie mille

Io ho questi valori...... A parte l'interior fill percentage che era a zero per un pezzo vuoto che ho stampato, il resto é piú o meno in linea? Grazie

Perfetto grazie!

Buongiorno a tutti, Avrei bisogno di una info su Simplify3D.... purtroppo il mio inglese scolastico é di una quarantina d'anni fa e malgrado io da Radioamatore "parli" col mondo, le frasi sono ridotte all'osso e mi manca l'inglese "tecnico"...... Vorrei sapere se su questo software é possibile ingrossare le pareti della parte interna... che essa sia a nido d'ape o a linee... Quale voce devo modificare? Oppure il software regola le pareti in base al pezzo e alla percentuale di riempimento? Grazie per ogni info.

Ovviamente nessun miglioramento o peggioramento, ma mi rende felice il fatto che tutto lo sforzo viene delegato a due shield che costano pochi euro e che sostituirli é questione di secondi, invece che pesare sui piccoli fet della motherboard.... Quindi consiglio vivamente questo upgrade.

Avevo due shield con FET e li ho montati sulla Ghost5.... Allego anche il file di stampa del supporto che ho realizzato. Seguirá una valutazione..... Supporto FET.skp Il file l.ho realizzato con SketchUp ed é modificabile... metto anche il file .stl Supporto FET.stl

Non é che finisce la linea che sta facendo prima di fermarsi? Lo chiedo perché stavo stampando due supporti per cuscinetti che insieme occupano quasi tutto il piatto e quando si é "spento" il sensore di filamento stava facendo il contorno...

ma ce la faccio mentre quella hacker di mia moglie scarica a tutto spiano......?

Io sono invece un asino a disegnare.... Mi ritengo contento per aver disegnato un fermacavi per evitare di forare lo chassis della Ghost5 dopo il montaggio del directdrive... ... e intanto ho dovuto rimettere in stampa i due pezzi che erano al 60%.....😆 Dopo quanto tempo il sensore manda in pausa la macchina una volta che manca il filamento? Te lo chiedo perché mentre peparavo il nuovo rotolo continuava a stampare.....

Io purtroppo Fusion360 ce l'ho installato sul portatile "potente" di casa, mentre qui in sala radio ho i miei amatissimi Lenovo T440s e di fianco per le attivitá radio il Lenovo T500 che finché respira rimarrá il mio pc preferito... Ha dentro Win10 e Linux, mai avuto un problema di connettivitá, di drivers, di aggiornamenti non andati a buon fine, di rotture.... mai!!! Lo accendo e da quasi 10 anni si accende senza fare una piega... unica modifica, due dischi SSD e i sui 16Gb di ram. Stop. Come tutti i vecchi mi dilungo.... scusate.... volevo dire che Fusion 360 é nell'HP bello, luccicante, potente..... ma é al piano di sotto utilizzato dalla mia signora.... e Fusion é installato lí... quindi ci studio ma poco.... e se devo disegnare una mascherina per un display faccio prima a farlo quassú con programmi meno pesanti...😊

Rieccomi con i miei quotidiani problemi.... Stavolta il cambio filamento.... Con la mia vecchia Prusa, Arduino Due con dentro il Firmware del grande Mago Kimbra, iniziando la manovra di sostituzione filamento, il tutto si svolgeva senza problemi e la stampa ripartiva esattamente da dove si era interrotta... tanto che ho fatto qualche pezzo a tre colori per finire spezzoni di filamento rimasti... tutto senza sbavature.. Oggi ho messo in stampa due pezzi con la Ghost5 e, nel momento in cui é finita la bobina ho anche rallentato la velocitá di stampa al 10% (memore di qualcuno qui nel forum che mi ha parlato di forze inerziali). Ho sostituito il filamento, l'ho fatto spurgare e ho fatto ripartire la stampa..... ha cominciato a stampare in un luogo distante CM da dove avrebbe dovuto.... non mm o decimi di mm... Ho sbagliato io a far uscire il filamento dalla "pagina" filamento? C'é una operazione che non conosco? Grazie per ogni info.

Peró ragazzi, voi parlate da esperti (che io certamente non sono), ma mi sento di consigliare anche il semplice SketchUp... lo so che non lo si puó paragonare ad un Fusion 360 (che sto studiando ora) ma se uno deve disegnare un cubo, con SketchUp lo fa i 2 secondi netti..... Poi ovviamente se deve disegnare un pezzo della Stazione Spaziale Internazionale per la Nasa o la Roscosmos......ci vuole altro. Io sto imparando Fusion360, ma se devo disegnare una semplice mascherina per un display uso ancora SketchUp ( che é gratuito tra l'altro). Ci ho solo aggiunto Round Corner per smussare gli spigoli... per il resto fa il suo dovere su oggetti semplici.