Ago88

Intendi il firmaware della stampante?? L'ho aggiornato ancora in agosto! Devo aggiornarmi certo!...se intendi il makerware io sono tornato al 2.4 perche era molto piu rapido a fare lo slice!!

Ho ripreso ad utilizzare il pva, con qualche piccolo risultato. Mi sembra di notare però che la compatibilità PVA- ABS in fase di stampa non è molto elevata, in senso che dovrebbero legare meglio tra di loro, o sbaglio?? Ancora peggio con il pla. Usando il pva come materiale di supporto mi aspettavo una reazione piu stabile tra ui due materiali, in modo tale che le strutture di supporto svolgano a pieno la loro funzione per poi essere disciolte, ma ciò nn accade. Avete avuto la stessa impressione? grazie

Ciao! Qualcuno saprebbe indicarmi come diminuire in makerware (per makerbot rep2x) il valore che determina la quantità di bolla nelle ripresa del secondo estrusore durante le stampe a doppia estrusione. Per motivi di spazio non posso attivare le purgewall. Ciò determina infatti un grosso residuo di partenza che rovina la stampa al cambio di "colore" (di testina)...grazie!!

secondo voi, usato come materiale di supporto, deve essere necessariamente impigato entro un limite massimo di stazionamento nell'estrusore, o puo rimanerci anche per piu di 10 min in quanto l'ingranaggio lo ritrae in modo da non bruciare? mi spiego meglio. Se l'estrusore con il materiale principale da costruzione , es abs, dovessere eseguire anche tempi lunghi di lavorazione, appunto dieci minuti, e l'estrusore pva per costruzione di supporto rimanesse nel frattempo fermo, c'è la possibilità che possa buciare o cmq occludere l'hot end? spero abbiate capito di cosa sto parlando. Ripporto, per l'appunto, un articolo in cui si cita questo problema nel paragrafo How To Use PVA, dove le indicazioni di permanenza massima nell'estrusore in attesa si attest al massimo tra i 5 e 10 min. La mia interpretazione è giusta?, perche nelle ie prove ho riscontarato proprio questo problema! Ecco il link, molto utile in generale per l'uso adeguato del pva http://bilbycnc.freshdesk.com/support/articles/88583-makerbot-filament-about

ciao! usa blender. Una volta importato il tuo file stl in blender, lo modifichi in edit mode, selezioni i vertici della sezione di figura che vuoi separare, premi il tasto "p" e clicca su "selezione". Ritorna in modalità oggetto e il gioco è fatto, ti accorgerai che hai le tue due parti belle divise. Se non conosci l'ambiente blender è un po complicato da capire, segui qualche guida in internet!!

io lo usavo come materiale di supp quindi la struttura principale era in abs, e prevedeva quindi il riscaldamento del piatto. in ogni caso penso di si!

sono nelle stesse condizioni tue,anch'io applico lacca prima di iniziare, ma nonostante la calibrazione del piano si ottima, (lo vedo da come spalma il perimetro del 1 layer), la tenuta al piano va inesorabilmente a mancare dopo un paio di ore. Le stampe con cui ho problemi hanno anche basi piene da 180mm*100mm (le basi delle casette che sto relizzando). Con il PLA impostando il piatto a 50° non ho problemi invece!

Possibile che il piatto riscaldato, successivamente all'applicazione di una lastra in vetro, debba essere riscaldato oltre i 125° per ottenere un buona adesione su stampe grandi in abs?? io sto provando ad alzare a certe temperature perche vedo qualche miglioramento. In ogni caso, temperature troppo elevate del piano hanno delle controindicazioni?? grazie

io ho provato il pva..pessima esperienza. Ho provato a temperature variabili dai 170 ai 220 gradi, non ce verso di lavorare! Originale makerbot pagato 90 euro, inutilizzabile! Consiglio comunque di utilizzare sempre dei guanti il lattice nella manuipolazione in fase di caricamento del filo, poichè anche il semplice sudore delle mani lo rende viscido in superficie e l'avvolgitore dell'estrusore scivola su di esso, e non riece a comprimerlo in camera. Altra cosa importante, va usato solo su stampe dove il tempo di attesa tra una estrusione e l'altra (in quanto ci si alterna al secondo estrusore) non duri piu di 5 7 minuti, altrimenti la permanenza prolungata all'interno dell'hot end crea bruciatura e quindi bloccaggio!!...accettasi consigli cmq!

Io ho eseguito ieri l'upgrade alla v3. 2.2.47 (avevo la 2.4) questa è decisamente piu lenta a fare slicing e verifica, non capisco! E non dipende dal pc che è nuovo...avete riscontrato lo stesso problema??

Ciao! Qualcuno conferma la teoria che la trasparenza di una stampa in PLA dipende dalla temperatura di estrusione dello stesso?? io dovrei ottenere la minor trasparenza possibile, che temperature mi consigliate?? a patto che non si rischi di bloccare l'ugello uscendo dal range raccomandato. L'equazione dovrebbe essere: piu alta la temperatura maggiore è la trasparenza, giusto?? grazie in anticipo

Ciao Lorenzo, ora che hai problema opposto , come riesci a distaccare il pezzo a stampa ultimata?? hai qualche trucco?? grazie