roberto76milano

http://www.ebay.it/itm/301895065612?_trksid=p2057872.m2749.l2649&var=600704737946&ssPageName=STRK%3AMEBIDX%3AIT

ciao io ho usato il teflon rosso ad alta temperatura lo trovi nelle ferramente grandi, ma anche il teflon normale va bene, lo metti sia sull'ugello sia sulla barrra filettata fai 3/4 giri antiorari e assembli tutto poi non perde piu', ricordati di avvitare prima l'ugello in fondo corsa e poi la barra filettata anche lei a fine corsa ciao

quindi...intanto vi voglio ringraziare perche' se ho fatto passi da gigante, ho capito e mi sono avviato e' grazie a voi, ci sono ancora tantissime cose che non ho chiare e che spero mi aiuterete a sorpassare... devo ammettere che ero deluso e incerto su questa stampante a bassissimo costo ma ora che vedo i primi veri risultati anche se non ancora perfetti posso ritenermi mooolto soddisfatto! riuscire a realizzare, montare e provare una cosa che prima pensavo solamente e' gia' tantissimo per me. come inventore e costruttore posso dire che non ho nemmeno incominciato! scaricare e stampare cose lo puo' fare chiunque il mio tragitto e' ancora lunghissimo e i traguardo sara' duro da raggiungere ma vedo che volendo, mettendoci passione, tanto tempo e voglia di fare ci si arriva pian piano. voglio mostrarvi cosa ho fatto in questi 3 giorni di smadonnamenti vari, tensioni nervose e sudore.... settimana prossima forse riesco anche a testarlo sul campo devo procurarmi da un amico alcune cose necessarie per usarlo. ne ho fatti 2 uno lo regalo al mio amico in cambio di materiale... a mano....sembra funzionare correttamente, bisogna vedere sotto stress come si comporta! magari non e' stampato bene ma assicuro che con il pla alluminio la differenza e' tanta, pesa di piu' ed e' mooolto piu' solido e resistente il pla base non si avvicina nemmeno alla robustezza di questo composito. ho provato a rompere di proposito dei pezzi per vedere la differenza e facendo leva con le mani l'alluminio non sono riuscito a romperlo! veramente tosto come materiale in futuro penso lo usero' tantissimo, e' meno buona la qualita' di stampa e ci metti piu' tempo a stampare ma e' davvero forte per parti meccaniche.

ho risolto: estrusore a 248°se stampi cose piccole, se stampi cose grandi 250° (varia anche in base alla velocita' di solito stampo a 70mms o a 55mms), piatto riscaldato a 70° se fai cose grandi anche 80° e 3 belle mani di lacca altrimenti oggetti grandi si sollevano ai lati per la tensione., ritrazione a 500ms e tempo a 6s, flusso variabile, dipende cosa stampi ma una media e' 95.5%. e' un materiale molto solido e denso, molto piu' resistente del pla classico. ho provato a rompere dei pezzi grandi e spessi con le mani e non ci sono riuscito, lo stesso pezzo in pla prima flette poi si rompe.

pare che ci siamo!!! 3 mani di lacca, 5mm di brim, temperatura estrusore 248° piatto 77°, velocita' 68%/80%.

nuovo problema....continuano a staccarsi le stampe quando arrivano a 6mm circa di altezza, ho aumentato la temperatura del piatto a 60° e la stesura della lacca a 3 mani leggere ora riprovo....(sto sprecando un casino di materiale mannaggia!!!!!) ho fatto anche un brim da 8mm

forse ho risolto...forse...sto stampando vediamo cosa esce... per avere una stesura buona ho alzato la temperatura estrusore a 252° piatto a 40° velocita' fino a max 62%. ho anche dovuto abbassare il flusso a 95% e filamento ho messo 1.71 perche' a 1.70 forse estrudeva troppo materiale. e' ancora un po' paciugato...tra una passata e l'altra lascia ancora delle creste tra le righe sembra ci sia ancora un po' troppo materiale estruso, non so se abbassare il flusso o aumentare il diametro del filo. ora impostato cosi' lascia molti meno fili quando la testina si sposta da un punto e l'altro. la ventola l'ho impostata a 50% lento e 100% veloce, tempo minimo layer 25s (anche se questa impostazione non ho ben capito come funziona). mi sono accorto che nel menu' della stampante (lcd) c'e' una voce con scritto power switch off....a cosa serve????

sto provando anche a velocita' 70mms e non e' male....forse basta abbassare il flusso a 95% ora sono a 100%, la finitura esterna del pezzo non e' male... ha colato a meta' struttura perche' non ho fatto sostegno ma non serve si e' risolto da solo poi la tolgo facilmente con le unghie...

ora sto stampano un pezzo piccolo e cilindrico, ho portato la temperatura a 251° e devo dire che stampa meglio riempie gli spazi e anzi forma delle crestine di sbavo tra le righe dove passa come se di materiale ne mette pure troppo, ma non so se facendo l'altro pezzo farebbe cosi' anche con quello. stampo a velocita' 49mms.....

ah...e si le barre le ho ordinate sto aspettando che arrivano anche quelle consegna prevista il 27 gennaio...! immagino allora siano quelle, il fatto e' che pero' non lo fa sempre in quel punto...

le prove a 230 gradi le ho fatte e cambia poco, la velocita' ero a 70mms provero' a velocita' inferiore, per quanto riguarda la molla c'e' poco da fare come farei a regolarla? il caricatore nuovo in alluminio ha la vite di regolazione ma ancora non mi e' arrivato.. a volte quando carico un oggetto (non per il pezzo che cerco di fare) su repetier mi esce scritto marcato in arancione che non-manifold che cosa vuol dire?

ciao ho acquistato questo tipo di pla alluminio da 1.75mm. con pla normale stampo senza problemi gravi, ma con questo materiale sto riscontrando molti problemi dovuti al fatto che tra riga e riga rimane molto spazio e anche stampando al 100% cioe' pieno non lo fa correttamente lasciando questi vuoti (come si vede in foto). ho provato moltissime impostazioni variando anche molto ma non riesco davvero a capacitarmi il fatto che rimangano questi vuoti! voi come fate??????

ecco come vengono i pezzi! tra le righe c'e' il vuoto! come devo fare?? cosa regola il riempimento tra riga e riga?

nulla da fare rimangono spazi vuoti tra una riga e l'altra le ho provate tutte piatto spendo estrusore vicino lontano ho aumentato il flusso l'ho diminuito, ho aumetato sezione del filo l'ho diminuita...niente! non ne vuole sapere di rimpire tutto bene!!!! sto impazzendo tutto il giorno che ci sono dietro!!! grrrrrrrrrrr

ho trovato questa guida per la stampa di pla alluminio, sto provando a stampare come dicono loro: https://stampoin3d.blogspot.it/2016/03/come-stampare-il-pla-caricato-con.html

c'e' anche una variazione nel colore, nel punto dove si stacca e' piu' chiaro...

ciao adryzz grazie epr la risposta, capisco i tuoi impegni. forse su cura l'opzione che dici e': DISTANZA RITRAZIONE ??? provo a impostarlo a 2.4 come te...vediamo come va. ora ho un altro problema stampando pla alluminio, mi da problemi sia di fusione che di strato, come si vede in foto... vedo che a 210°/220° riesce a stamparlo meglio forse perche' e' un po' piu' denso??? il problema e' che tra una stesura e l'altra lascia distanza tra le righe, cosa puo' essere? forse devo aumentare il flusso e far scendere piu' materiale? forse devo aumentare la qualita' a 0.2mm? o piu'? p.s. stampando con pla colorato normale non ho questo difetto.... mi succede inoltre un altro problema dopo circa 6mm di altezza di stampa il pla si staccano gli strati, ma dopo quella altezza riprende a essere solido...

per me sono corte se le monto penso che la staffa in metallo dell'asse x sbatte sul piatto...ti metto il link che hanno messo a a me...se hai la stessa mia stampante sappi che la staffa che si fissa sull'asse x i fori sono troppo vicini io ho fissato una sola vite e poi ho messo colla a caldo... http://www.thingiverse.com/thing:540716

devo dire che con la ventola ausiliaria si stampa mooolto meglio

sono pescatore da anni realizzo e vendo esche in silicone, di solito costruisco esche rigide solo per me e le realizzo in legno o in sughero....ma ora mi si apre un mondo perche' non sporco, sono precise, sono come l,e progetti e le fai velocemente!!! questa esca e' adatta a black bass (boccaloni) oppure per lucci, se la fai piu' piccola va bene anche per le trote..... i rapala' sono fatti in maniera diversa sono minnow allungati....questo e' un plug detto anche crank bait. per essere la prima che faccio devo dire che sono super contanto e' praticamente perfetta gia' refinita non serve carteggiarla al max una spalmata di stucco da carteggiare se la vuoi proprio liscia ma io le immergo totalmente in vernice vetrificante trasparente dopo averle verniciate e risultano liscissime dopo 1-2-3 puciate... sono super felice per un pescatore come me oltre dire di risparmiare tanti soldi puoi farle come vuoi tu... comunque....rimane il problema che l'estrusore quando si sposta veloce da un punto all'altro piscia sul pezzo un po' e lascia delle striscie che non sono il massimo mi piacerebbe capire come fare per evitare questo problema estetico........ p.s. ho abbassato la temperatura del piano a 36° e estrusore a 201 ° stampo bene

ho lavato il vetro e ho dato due mani leggere di lacca, ho anche abbassato la temperatura del piano a 38° devo dire che ora va meglio, il pla attacca bene sul piano e a fine lavoro i pezzi se lasciati raffreddare un po' si staccano con la mano senza fatica.

ho provato a stampare a 205 % di velocita', incredibile ha fatto il pezzo e anche bene! pero' ora sento i cuscinetti asse x che fanno un brutto rumore quando si sposta veloce...domani li ordino di qualita'. ho saldato i fili della ventola ausiliaria sulla scheda madre e ora funziona, come va impostata? si accende dopo il primo layer...

non capisco....si lo scaldo il vetro di solito, pensavo che con uno spessore maggiore sia piu' robusto e non faccia questo scherzetto. intendi dire che se e' da 6mm non si scalda abbastanza? o ci mette troppo? potrei pre scaldarlo...bho io chiedo non so'...ipotizzo.. cosa si puo' mettere meglio del vetro?

ok, in effetti metto molta lacca, 2 mani da una lato e 2 dall'altro...sara' stato quello forse...il vetro se lo faccio fare piu' spesso (tipo 6mm) non e' meglio?? stavo pensando a mattere la vetronite....e' meglio o e' peggio? ho ordinato il connettore a 3 poli per pcb, nel frattempo colleghero' i 3 fili saldandoli diretti sulla scheda, perche' noto che se stampo cose piccole oppure con fori senza sostegno fa' un paciugo e rimane troppo caldo in quel punto.....