xnotar

eccole...

Io invece tanto per ammazzar il tempo sto finendo di fabbricarmi il supporto in gomma siliconica per il reset della cartuccia. tra poco posto le immagini. P.S.: mi sa che le temperature che hai impostato, per l'ABS sono basse, soprattutto per il piatto. Dubito che ti rimanga il lavoro ben saldo al piatto.

Grande, bravissimo. Non capisco come abbia perso quei dati e perchè non si siano riscritti ricaricando lo sketch

Capitava anche a me con CURA. Dovresti modificare a mano il Gcode ma può essere che poi non funzioni correttamente comunque. Il problema del materiale che si stacca non è dato dalla temperatura del piatto. 90° per l'ABS va bene ma è il materiale che ha troppo ritiro. Se vuoi stampare con ABS devi mantenere un riempimento basso ed i pezzi non dovrebbero essere troppo grandi, altrimenti si staccano perchè si incurvano. Puoi anche provare ad aumentare l'aderenza usando la cartanastro ben stesa sul piatto e spruzzandoci anche un velo di lacca sopra ma è comunque un problema quel materiale per l'eccessivo ritiro.

Ottimo!

Eccomi di ritorno dopo una lunga assenza causata da vari problemi e da tanti guai sulla XYZ. In sintesi ho rotto la punta dell'estrusore originale e subito dopo anche la resistenza riscaldatore. Fabbricato un hot-end nuovo artigianalmente, sono iniziati i primi problemi relativi alle temperature che a stento arrivavano ai valori d'esercizio, quindi abbiamo iniziato a modificare ridurre e scaricare il nuovo HOT e abbiamo anche sostituito la resistenza originale con quella della Prusa RepRap che ha 5 Watt in più (40 contro i 35 dell'originale). In questo modo le temperature salgono più rapidamente, i mosfet della scheda madre non si surriscaldano e tengono perfettamente ma le difficoltà erano ancora tante perchè comunque la temperatura non manteneva correttamente il valore impostato, forse a causa anche del termistore (quello che misura la temperatura) che era posizionato troppo distante dalla punta e dal riscaldatore e probabilmente dava valori non veritieri. Altro problema era che caricando il filamento, questo impiegava troppo a scendere perchè riusciva a risalire nel tubo interno in PTFE (teflon) per due motivi: 1. che la punta del tubo in PTFE non andava probabilmente a toccare fino in fondo la camera di fusione ma lasciava una fessura da dove per un po' il materiale risaliva. Allora pensando che fosse il buco dell'estrusore troppo piccolo (0,3mm) lo abbiamo aumentato a 0,5mm. Ad un primo momento sembrava andare bene ma dopo qualche minuto di stampa con il PLA l'estrusore si è bloccato e lo stepper ha iniziato come al solito a scattare, sintomo che la plastica era risalita nel tubo di alimentazione in PTFE e si era raffreddata bloccando il tutto. Allora ho staccato la ventolina dietro l'estrusore ed ho provato a caricare il materiale. Ciò a causato lo scioglimento della plastica nel tubo perchè essendo più sottile e non venendo ventilata raggiunge temperature più alte, ma spingendo il materiale all'interno, lo stesso si scioglie già in alto ed avendo spazio sopra, trova meno resistenza che non attraversare il foro in fondo da 0,5 di conseguenza ha tracimato da sopra creando un bel macello. Del resto ormai era stato modificato più volte quel hot-end, quindi doveva finire così. Demoralizzati e demotivati ma cocciuti oggi ci siamo messi d'impegno per trovare una soluzione con la promessa che fosse l'ultima spiaggia altrimenti la stampante serebbe stata distrutta. Oggi ripensato, ridisegnato in CAD e rifabbricato al tornio fresa e trapano, questa sera abbiamo fatto i primi test. Questi i risultati: 1. La temperatura la raggiunge correttamente (a parte quella per la calibrazione che due gradi prima di quella d'esercizio, continua ad oscillare su e giù di uno o due gradi per un po' ed a volte bisogna staccare la ventolina per una manciata di secondi per poi ricollegarla quando la raggiunge). 2. Nonostante il foro dell'estrusore sia da 0,3mm (quello originale della Da vinci è da 0,4 credo) al primo tentativo il materiale (stassera sono andato di PET) si è caricato all'istante ed scendendo come l'acqua da un rubinetto e raffreddandosi sembrava uno spaghetto di soia trasparentissimo. 3. Lanciato una stampa di prova del ormai famoso portachiavi demo, è andato subito a buon fine al primo colpo anche se mi ha lasciato un piccolo buchino ma forse ciò è dovuto al fatto che la temperatura che avevo impostato era 210° ma non avevo voglia di riprogrammare la eeprom per un test e forse anche perchè il portachiavi demo non ha certamente un riempimento del 100% In conclusione Direi che per ora sono soddisfatto perchè non ho mai ottenuto un filamento così buono e preciso nemmeno con l'hot-end originale. Ora qualche dettaglio tecnico: Il nuovo Hot-end è formato da un monoblocco di ottone tornito escentricamente nella perte calda (bassa) e sale con un tubo del diametro 14mm filettato che si collega Tramite una chiera godronata al blocchetto di alluminio di dissipazione al quale abbiamo allargato la sezione del foro per poterlo ospitare. L'aletta aggiuntiva in alluminio è stata rimossa perchè non ci sta più a causa della dimensione della ghiera di serraggio. All'interno di questo tubo è stato inserito un tondino di PTFE ad 10mm e forato al centro per tutta la lunghezza con il diametro 2,5mm e termina a punta contro la camera di fusione che però ha in angolo differente ed è proprio questa la peculiarità perchè si forma una precamera di fusione che mantiene sempre costante e più alta la temperatura in basso nella camera di combustione, che si riduce praticamente al solo foro d'uscita mantenendo pulita la punta come mai avevo visto. Spiegarlo mi risulta difficile, ma in sintesi è come un crogiolo, casomai posterò un'immagine della sezione per farvi capire meglio. La resistenza riscaldatore è posizionata come nell'originale a destra e ruotata a 45 gradi (più o meno come nell'originale), sul lato opposto trova posto il termistore in un forellino da 2,5mm e tenuto in posizione con un pezzetto di nastro Kapton (resistente alle alte temperature). Nella parte terminale a sinistra dell'estrusore e a quasi 45 gradi rotazione trova posto la vite che fa da tastatore per le calibrazioni. Domani tento una stampa dei miei supporti motori per i drone in PET con riempimento al 100% 0,1 di layer e vedremo cosa succede. Più o meno è tutto... Per ora!

Ciao @Aleccs75 Ieri ho dimenticato di fare una prova. Prova tu a acasa a caricare uno sketch che non ha nulla a che fare con la stampante (ne trovi tanti in rete) ad esempio uno piùttosto lungo. In questo modo forse la eeprom si sovrascrive, poi ricarichi quello della cartridge e vedi se si è scritto correttamente. Tanto non hai nulla da perdere su quella eeprom, altrimenti se ne acquista una a pochi centesimi e la saldiamo sostituendo quella attuale.

Stuccare??? Il piatto? Ma no dai, non scherzare!

Non toccare quei valori, lo sketch è già impostato per visualizzare ABS WHITE. Tu devi solo i valori relativi alle temperature ed eventualmente la metratura che tra l'altro funzionano correttamente sono i 120 e 240mt Trovi i miei contatti in "contatti" sul mio sito.

Non è che non lo puoi fare, solo che nessuno di noi ha mai provato se viene interpretato correttamente con l'ultimo firmware. Fino alla 1.1.J funziona correttamente perchè ce l'ho io, con il successivo non so.

Hai modo di farmi avere quella cartuccia che provo a resettarla io, visto che abitiamo vicini?

Si quello lo sapevo che attende la temperatura impostata nel gcode, ma lo stesso gcode anche modificando le prime righe, io non sono mai riuscito a caricarlo direttamente in XYZWare ma solo nella schedina SD. Boh, comunque quello è un altro discorso, ora riprova con la eeprom e vediamo cosa dice.

Ora non ricordo più tanto bene ma dev'essere circa a metà del listato ma se hai problemi con lo sketch, scaricalo nuovamente dal link che ti ho passato. Quello va di sicuro. Se vai di winzozz in emulazione, devi caricare i driver ma è sempre un bel casino far funzionare tutto. Io uso Linux e per l'emulazione dei Winzozz uso la Virtualbox ed anche li nonostante carichi i driver e li abiliti, non sempre si riesce a far funzionare tutto. Per fortuna win lo si usa talmente poco che al massimo riavvio la macchina e lo carico tramite il dualboot da un altro disco. Se carichi il Gcode però lo devi fare tramite schedina SD installata sulla scheda madre perchè altrimenti solo con quello moddato puoi caricare direttamente i gcode.

Assolutamente no, lo fai dal suo software xyzware, basta avere una connessione internet e fa tutto lui. Ma tu che firmware hai al momento? Hai la eeprom della cartuccia resettato con un resetter? In tal caso fino al firmware 1.1.J funziona, oltre a quello non sappiamo ancora se il resetter funziona, quindi nel caso ci farai da Betatester . Comunque trovo strano che possa essere un problema di firmware, sembra più un problema di alimentazione, ma se lo dicono loro allora significa che hanno già riscontrato il problema su alcune macchine oppure anche loro prima di sostituirtela vorranno farti fare alcune prove per vedere se è risolvibile a distanza. Comunque facci sapere ciò che succede. Grazie. Ciao!

Si in effetti può essere come dici tu. Quindi prova a dargli una ritrazione un pochino inferiore tramite il software XYZWare moddato che c'è l'opzione per farlo. Il pla poi lo dovresti estrudere a 190 o 200 gradi.

Ok, ora devo risolvere il problema della temperatura che non raggiunge quella impostata e impiega troppo ad arrivarci. Forse è solo questione della distanza tra punta dell'estrusore e termistore (quello che sente la temperatura e la comunica alla stampante). Devo provare a spostarlo più vicino possibile al riscaldatore. D'altronde il nuovo estrusore è di dimensioni più grandi ed è più massiccio, quindi non escludo la necessità anche di dover inserire una seconda resistenza riscaldatore, ma per fare ciò dovrei costruire anche una piccola schedina con un mosfet che me la piloti, perchè ho paura che attaccandone due in parallelo, il mosfett della scheda madre della stampante si bruci, quindi sto facendo una serie di prove. Se mi riesce, te ne costruisco uno. Di che zona sei a BS?

Probabilmente hai inavvertitamente modificato il listato dello Sketch. Basta anche solo un ";" (punto e virgola) cancellato perchè ti ritorni un errore. Scarica nuovamente lo sketch, vuota completamente la finestra del software di Arduino e carica questo: http://www.xnotar.it/da_vinci_sketch/Sketch_xnotar_14-09-2014.ino.zip

Non ricordo quanto dichiara ma secondo me non è 0,4

Devi solo dire che durante la stampa, la stampante si spegne senza motivo. Usa il traduttore di Google per l'inglese, è più che sufficiente.

Contatta l'assistenza tramite il sito. Ti rispondono di solito entro 24 ore, dall'olanda, e ti diranno loro cosa fare. Sono gentilissimi. Io ho strappato accidentalmente i fili della resistenza riscaldatore e pur avendogli detto che la colpa è mia, me ne hanno mandata una gratuitamente perchè loro considerano la garanzia, quindi non ho pagato nulla. Nel tuo caso è palese che è un difetto quindi provvederanno a tutto loro (anche al ritiro e all'invio di una nuova). Tu dovrai solo inviargli in e-mail la copia della fattura o scontrino d'acquisto. Tienici aggiornati.

Foro dell'estrusore è troppo piccolo per il PLA. È da 0,35 ma secondo me ci vuole da 0,4 o anche 0,5. Io sto fabbricando un nuovo estrusore ti saprò dire.

Blocco del downgrade?? Mi suona strano e sembrerebbe il lancio di una sfida da parte di XYZ. La parola blocco mi indispone molto.

ma tu il nuovo firmware lo hai già a bordo sulla stampante nuova o hai ancora il 1.1.J ? Comunque si può fare anche il downgrade eventualmente.

Prova, poi ci aggiorni. Al massimo non viene riconosciuto. Però fallo quando ai terminato quella cartuccia

Ciao, scustae per la mia assenza ma purtroppo ho avuto un periodo impegnativo tra lavoro e famiglia. In questi giorni riprendo in mano i lavori. Vi riassumoi un pò quel che mi è accaduto (vita privata a parte) con la stampante. Eravamo rimasti, nell'altra discussione, che stavo stampando con il PET fantastico materiale però ho avuto un problemino. La vite a fianco dell'estrusore che serve per la calibrazione del piatto, spesso toccava il lavoro facendo scattare i cinghioli, di conseguenza il lavoro ad un certo punto si spostava. Secondo problema, troppo spesso il tubo che porta il filamento al hot end si otturava e non estrudeva più. Smontato tutto e pulito più volte con il trapano. L'ultima volta ho deciso anche di mettere un granino filettato da sotto in modo da poterlo togliere dopo le calibrazioni e di pulire anche l'interno del hot end con la punta del trapano (pessima idea), operazione per la quale ho sfondato la punta dell'estrusore. Abbiamo cosruito un nuovo estrusore completo ma durante i lavori il mio amico mi ha strappato i fili della resistenza riscaldatore. Contattato l'assistenza, mi hanno detto che nonostante il danno lo abbia fatto io, me ne spediscono una nuova gratuitamente loro. Il problema è che non ne avevano una in casa, quindi dovevo attendere una decina di giorni. Nel frattempo ne ho acquistate 2 della prusa che sono quasi identiche ed hanno 5watt in più. Le ho provate e funzionano ma l'estrusore nuovo forse è troppo massiccio e la temperatura stenja ad arrivare a 208 gradi ed impiega troppo tempo, per ciò devo scollegare la ventolina finchè arriva in temperatura, quindi è stato ridotto lo spessore del hot-end e forse dovrò anche sistemare meglio il termistore perchè potrebbe essere anche lui che non legge correttamente la temperatura. Ultimo inconveniente, ho fatto il buco dell'estrusore da 0,3mm al tornio ma è troppo piccolo e lo devo portare a 0,5 ma nel frattempo nell'officina dove è posizionata la stampante, è in corso un piccolo trasloco e tra l'altro gli sto dando una mano. Tutto ciò mi ha fermato per un breve periodo. Ultimissima new è che mi è arrivato tutto il materiale in fibra di carbonio ma mi hanno sbagliato uno spessore riducendomi il diametro di innesto dei supporti motore. Mi hanno detto che se vogli me lo sostituiscono, ma gli ho detto di no, per questa fornitura va bene cosi e modifico il disegno CAD riducendo il diametro del tunnel interno. Per ora è tutto, a giorni vi dico come procede il tutto.