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A rilento, causa impegni lavorativi... un amico mi ha tagliato il nuovo porta-piatto riscaldato, diverso dal precedente, per accogliere i cuscinetti a ricircolo per le barre da 10mm. Solo che vedersi con lui è abbastanza difficile, dobbiamo conciliare.. Il pezzo è stato lavorato a CNC da lui (la mia é ferma per manutenzione) da un pezzo di PVC da 20mm di spessore, portato a 10 nella zona del piatto e lasciato a 20 nella zona cuscinetti e chiocciola per la vite senza fine, che è incernierata su un cuscinetto a sfere verticale... spero di postare presto altre immagini! Inviato dal mio iPhone utilizzando Tapatalk

Cioè una lastra di alluminio scartavetrata? [emoji6] Inviato dal mio iPhone utilizzando Tapatalk

Conosco abbastanza bene le CNC... Se parli di CNC con chiocciole e viti trapezie, ponti con un'inerzia non trascurabile, beh... Non mi trovi d'accordo. Avrai notato sicuramente come in mach3 i motori hanno le rampe di accelerazione: questo per l'inerzia dei ponti delle CNC. La Prusa ha una struttura leggera, comandata a cinghie, che pesa poco: l'inerzia è notevolmente inferiore... La CNC ha bisogno di robustezza, la stampante 3D di velocità e leggerezza. Ecco perché le all in ONE che fresano e stampano fanno pena in entrambe le cose! :) Inviato dal mio iPhone utilizzando Tapatalk

La CNC non andrebbe comunque bene per stampare, le velocità sono diverse. E il software che le controlla e le interfaccia è diverso. Inviato dal mio iPhone utilizzando Tapatalk

La fretta non va d'accordo con la stampa 3D... Io, per la mia piccola Prusa, ho impiegato mesi (non comprando kit ma pezzi sciolti di qualità migliore). Ho preso i motori e il frame con la slitta, le barre e i cuscinetti più hotend. Il resto dei pezzi stampati con la DaVinci AiO che ho... Funziona decentemente e sono soddisfatto e ora ne ho un'altra in cantiere. Non andare di fretta, fai le cose con calma. Se vuoi risparmiare tempo comprane una già assemblata, una DaVinci, una Makerbot, quello che è... Buon lavoro! [emoji6] Inviato dal mio iPhone utilizzando Tapatalk

...benvenuto! Se hai tutte queste attrezzature e capacità dacci dentro e sistema la Prusa... E non comprare più kit! [emoji6] Inviato dal mio iPad utilizzando Tapatalk

Io uso la UHU per stampare ABS (e credo vada bene anche per il PLA) senza incasinarmi con nastri o lacche. Sempre tutto andato benissimo. Inviato dal mio iPad utilizzando Tapatalk

...figo il fatto che la bobina comunica con il chip RFID.... Ma..... Non esiste già lo stesso concetto per la DaVinci? Certo, quello non è un chip a radiofrequenza, ma il fatto di inserire parametri preimpostati nella bobina non mi sembra un'innovazione... Credo, poi, che lo stesso risultato si possa ottenere con un'etichetta adesiva di carta, applicata alla bobina, con i parametri... ...sulla stampa multicolore io rimango alla finestra a guardare, è sicuramente interessante ma finché i risultati non saranno ottimi, non ne vale la pena... Più che altro si dovrebbe dare priorità, IMHO, alla finitura superficiale dei pezzi... Inviato dal mio iPad utilizzando Tapatalk

In primis buon Natale a tutti! Ho notato due cose: 1. Quando metto in pausa la stampante e riprendo il lavoro, l'estrusore "corre" per qualche passaggio e poi torna a velocità normale... Come mai? 2. Se prendo un file da tingiverse e lo processo con il software originale (che fa schifo, lo so) l'estrusore "insiste" su una parte del piatto mentre fa il primo layer, risultando in una colata di plastica informe. Se non sto là a metterlo in pausa e rimuovere l'ammasso informe, la stampa non viene. Dopo aver combattuto per qualche passaggio continua a fare il primo layer e da là in poi va tutto bene. Lo fa solo con alcuni file (generalmente più con i pezzi di dimensioni generose). A qualcuno è successo? Come ha risolto? Grazie a tutti e buone feste! [emoji323][emoji322] Inviato dal mio iPhone utilizzando Tapatalk

Per la Z ti servono due barre cementate, con relativi cuscinetti... Vitee madrevite. Io li ho presi da CNC-STORE. Hai un tornio? Inviato dal mio iPad utilizzando Tapatalk

DaVinci black edition! Cuscinetti su barre da 8 standard... La Z è quasi terminata con barre da 10! Inviato dal mio iPhone utilizzando Tapatalk

Ecco i resistori (se è quello il problema!): http://www.ebay.it/itm/THICK-FILM-1206-SMD-RESISTOR-ZERO-OHM-RC1206JR-070RL-YAGEO-/231638381096?var=&hash=item35eeb93228:m:mDuYgrGXZlJ6KS8v0GzCwng http://www.ebay.it/itm/50-x-0-0-Ohm-Widerstand-resistor-RC1608J000CS-0603SMD-50pcs-/161005395767?hash=item257cab5f37:g:04AAAOSwU9xURg09 Questo è italiano... http://www.ebay.it/itm/KIT-500-pcs-Resistenze-SMD-1206-5-1-4W-/201467533065?hash=item2ee8669709:g:auoAAOSwPe1UA2Iw Inviato dal mio iPad utilizzando Tapatalk

Scusa eh... Fai una colata di gomma siliconica lungo una parte identica a quella rotta e poi fai una colata di resina. Il dettaglio è sicuramente superiore e risolvi rapidamente il problema... Inviato dal mio iPhone utilizzando Tapatalk

Entro certi limiti la camera fa la differenza (è il software a ricostruir la nuvola punti)... Ovviamente una camera scadente non aiuta affatto! Prezzo del kit in linea.... Ricordati che sui cinesi devi ripassare il saldatore[emoji41] Inviato dal mio iPhone utilizzando Tapatalk

Carina!! Inviato dal mio iPad utilizzando Tapatalk

Il cuscinetto ovviamente non è quello: ne userò uno verticale, visto che la Z non ha sollecitazioni tangenziali. Superiormente filetterò la barra e inserirò rondella e dado autobloccante, così da far lavorare la vite "sospesa" senza caricare sull'albero del motore stepper. Inizialmente pensavo di demoltiplicare il motore, ma con 1/16 di step e questa vite la risoluzione è sufficiente. Ovviamente il giunto motore-barra è elastico, non quella ca@ata che montano in XYZware... Inviato dal mio iPad utilizzando Tapatalk

La webcam che ho preso, e che usano loro, è la LOGITECH C270... Su Amazon.. I laser devono essere a linea, ne ho presi due da 5 mw, 650 nm (luce rossa).. Inviato dal mio iPhone utilizzando Tapatalk

Nuova chiocciola cuscinettata asse Z! Inviato dal mio iPhone utilizzando Tapatalk

Prima barra Z da 10 con cuscinetto sul piatto... Inviato dal mio iPhone utilizzando Tapatalk

Barra da 10 cementata, scesa a 8mm per usare gli incastri di fabbrica della stampante (che vanno bene)... Asse Z! Inviato dal mio iPhone utilizzando Tapatalk

Ottimo lavoro! Purtroppo le barre da 8mm della macchina flettono inevitabilmente, quando è al centro.. Per questo le sostituirò e non le cuscinetterò soltanto.. Come compromesso, comunque, è un ottimo lavoro! Inviato dal mio iPad utilizzando Tapatalk

Visto! Ti faccio sapere!! Barra LED della macchina modificata con LM7812. L'illuminazione sarà gestita autonomamente.. Inviato dal mio iPhone utilizzando Tapatalk

Yessss Inviato dal mio iPhone utilizzando Tapatalk

Non hai idea di quante lastre di alluminio da 3 mm ho [emoji41] Il piano che dici tu si può provare a fare... Serve una CNC, magari provo a farlo io e ti faccio sapere... Se funziona te ne faccio un altro e te lo mando, che dici? Non ho garanzie sui tempi, però! Inviato dal mio iPhone utilizzando Tapatalk

Solo lo scheletro XD gli estrusori però li ho recuperati, pensavo di usare quelli... La meccanica vorrei migliorarla con barre più generose, però.... E il piano riscaldato vorrei farlo in alluminio riscaldato con resistenze corazzate... Credo che con un po' di lavoro possa diventare un'ottima stampante 3D... Più open! A proposito tu hai un'altra DaVinci 2.0? Se vuoi posso rispedirti la motherboard!! Inviato dal mio iPhone utilizzando Tapatalk