Hobbymeccanica

Aaah... io pensavo che come me facessi pezzi in alluminio e quindi avessi la necessità di un materiale resistente alle alte temperature, ma se non è così ti consiglio di guardare i tipi di silicone che ci sono in commercio, chi crea oggetti in resina utilizza normalmente quel materiale, non puoi metterlo sottovuoto ma è senz'altro più adatto del cemento.

Guarda, io ne ho fatti due di stampi, tutti e due con cemento refrattario, il primo si è crepato alla prima colata... il secondo l'ho fatto un po più massiccio e gli ho inserito all'interno della rete zincata (quella che si usa per le gabbiette), prima di usarlo lo preriscaldo aperto mettendolo sulla cima della fornace, al posto del coperchio, poi gli spennello un leggero strato di olio per miscela motori, chiudo e faccio la colata... per il momento tiene. Ma i risultati migliori li ho quando faccio lo stampo con argilla verde e sabbia silicea (o cenere di legna setacciata), purtroppo (e credo che sia anche il tuo caso) è molto complicato creare le "anime" per le parti cave, di qui la necessità di utilizzare la tecnica a cera persa... ma è un po caro per un hobbysta.

Si, lo avevo visto anch'io, è un filamento che si scioglie a basse temperature e non aderisce allo stampo. Lo stampo lo puoi fare in cemento refrattario lasciato asciugare e "cotto", prima di usarlo devi fare una pellicola di distaccante all'interno, e spesso non bastano due soli lati per avere uno stampo completo, motivo per cui si usa quasi sempre la tecnica a cera persa, in questo caso la cera è sostituita dal filamento. Per un hobbysta è un pochino caro e ho trovato dei filmati in cui dei tipi usano il PLA e lo fanno sciogliere nella fornace stessa di fusione, un po come si fa con la cera ma a temperature più alte.

D'accordo su l'inerzia, ma solo in fase di spostamento degli assi, nella lavorazione, soprattutto su distanze millimetriche, la velocità degli assi non arriva mai a toccare l'apice, in realtà credo che la robustezza della struttura minimizzi le vibrazioni della macchina. Comunque non è un progetto che ho intenzione di realizzare,, è giusto per parlare.

Ho finito di montare la Prusa. Per quanto riguarda la cnc... non voglio contraddirvi, ma non credo che ci sia tanta differenza da giustificare l'impossibilità di usarla come stampante, i motori sono gli stessi step motor ma più potenti e con la stessa velocità, la struttura è migliore e senza vibrazioni, e per la scheda elettronica basta fare un connettore a pettine per le due schede in modo da alternare il collegamento ai motori a seconda delle necessità, si sgancia il mandrino e si monta l'estrusore... basta fare una piastra con due viti, sinceramente ora che ho acquisito poche nozioni in più su come funziona una stampante, non prenderei la Prusa, ma un estrusore ed una pamps da montare sulla cnc, con la stessa fatica e meno casini.

Grazie, sono riuscito a trovare lo schema: T1= estrusore, T2= base riscaldata e T3= secondo estrusore.

Scusate se mi intrometto, ma dove posso trovare lo schema di collegamento dei cavi, cioè, collegare i cavi alla ramps dove? Grazie per la risposta.

La prospettiva inganna, in realtà la parte sinistra è leggermente piegata... probabilmente se il pezzo fosse più grande si noterebbe di più. Dovrò fare molti esperimenti prima di avere una discreta conoscenza.

Dopo molte vicissitudini legate ai difetti dei pezzi che la BQ mi ha spedito per la Hephestos, dopo aver scoperto che l'asse X e quello Z giravano al contrario... finalmente ho stampato qualcosa! ovviamente un pezzo di ricambio per la Prusa. Non mi sembra venuto un granché, quindi ora dovrò cominciare ad imparare come si stampa...

Grazie, appena riesco a fare delle stampe con il normale PLA mi cimenterò con altri materiali per vedere quale conviene, anche come prezzo ovviamente.

Finalmente venerdì mi sono arrivati i pezzi, cuscinetti ed una mascherina per la ramps modificata. Posso iniziare a farla funzionare (forse).

Nessuno che possa dirmi se spostando l'asse Z di 10 mm sale o scende?

Ciao a tutti, ho n problema con l'asse Z. Come ho letto che è già capitato ad altri il motore dell'asse X girava al contrario, ho invertito i cavi e funziona bene, ma non so se anche l'asse Z gira al contrario. Mi spiego meglio, io ho una piccola cnc e quando parto per lavorare un pezzo imposto lo zero sulla parte superiore del materiale e la fresa scende utilizzando valori negativi, nella stampa 3D non esistono valori negativi vero? Quindi i valori impostati fanno salire l'asse Z, giusto?

Ciao, sono nuovo e totalmente ignorante sulla stampa 3D, posso chiederti se le variazioni nella dimensione derivano dal ritiro del materiale?

Io faccio quello che faccio per passione, non per lavoro, e credo che togliere alla famiglia 500 € per un hobby e ritrovarsi del materiale fallato non fa piacere a nessuno che non sia milionario. Modificare a pie pari con fori e tagli parte di una macchina appena acquistata e in garanzia non è nel mio modo di pensare, ma piuttosto pretendo che chi me l'ha venduta provveda a rimediare, se poi il venditore perde tempo perché non è in grado di rimediare subentra anche una certa dose di presa in giro. Mi sono già procurato dei cuscinetti di qualità migliore di quelli in dotazione e visto che il frame non è più prodotto farò dei nuovi fori filettati per montare la scheda elettronica, non lascerò certo la macchina smontata ad ammuffire. Non sono polemico, e sono totalmente digiuno per quanto riguarda la stampa 3D.... ma provo fastidio quando vedo che qualcuno si approfitta dell'ignoranza in una determinata materia, soprattutto se quel qualcuno si prende anche dei soldi. La BQ per quanto mi riguarda è un azienda poco seria.