immaginaecrea

Scusa se mi permetto.... ma l'inserimento più o meno facile nel hotend non dipende "dal tipo" di hotend...ma "da come è fatto" l'hotend, non è quindi "il tubo ptfe" che può porre problemi o meno ma "a seconda di come è fatto l'ingresso" può essere più facile con hotend con ptfe che gli all metal. Mi permetto comunque perchè immagino tu non abbia mai neppure visto uno dei nostri hotend, di conseguenza immagino anche che, non avendolo mai provato, non sai che c'è un innesto "conico" che facilità l'accesso al filo, a differenza degli all metal.... di cui non ne conosco uno con accesso "agevolato".... oltre ad avere un sistema "allineato a caldo e in pressione", quindi con un passaggio della barriera termica praticamente "rettificato"...... Quindi ti chiedo solo di "non generalizzare".... gli all metal non sono tutti uguali, e neppure quelli che hanno la barriera con peek e ptfe..... ;)

ehm... scusa, sicuramente non mi sono fatto capire..... fermo restando che le dimensioni sono sicuramente entro il "range del fattibile", con l'ultima frase del mio intervento avrei voluto farti notare che si, le dimensioni erano importanti, ma ancora di più lo sono la "disponibilità delle mesh", insomma se devi "stampare una figura" occorre che ci sia un file 3D "da stampare" e, se sono i tuoi nipoti, immagino sarebbe stato bello con le loro sembianze. Per chiarire meglio quindi..... hai le scansioni 3D dei tuoi nipoti?... perchè la stampa monocolore sarebbe il meno, avendo la disponibilità del modello 3D non è difficilissimo neppure separare "in colori" i tratti principali del soggetto in modo da stampare un "MiniMe".... ma senza quelli...... occorre che i tuoi nipoti si sottopongano ad una "scansione 3D"...

eheheh..... hai le mesh dei tuoi nipoti ripartite per colore?.... allora sarebbe facile consigliarti..... ma so già che non le hai..... :( .... quindi immagino che le vuoi realizzare "mono colore"..... ma almeno le dimensioni ci vorrebbero.... ;) Comunque è possibile realizzare modelli umani in diverse dimensioni e colori.... ma il tutto è vincolato alla disponibilità delle mesh da stampare.... ;)

hai provato la "splend'or"?..... sembro uno spot ma è proprio perchè la uso personalmente.... ed è la meglio che ho in uso .... ;) Con quella a freddo il Pla non si stacca neppure piangendo...... durante la stampa naturalmente..... :)

e "che lacca" stai usando.... a freddo o a caldo?

Ragazzi non so cosa dire.... davvero...... se non ringraziare.... Comunque, giusto per chiarezza, si, sono un "appassionato" di tecnologia e no, non sono un venditore, l'attività intestata a mia moglie è e rimane una soluzione per rientrare dei costi e neppure tutti..... diciamo però che come hobby ne conosco dei più costosi.... ma come lavoro ne conosco di più "remunerativi"...... ;) Rimane che ho un concetto "base" che metto come prioritario ed è un pensiero di Gaber..... se 2 persone si scambiano 10 €, rimangono ad ognuno sempre gli stessi 10 €... se 2 persone si scambiano un'idea, ognuna di loro avrà "guadagnato" un'idea in più....

Ti ringrazio infinitamente ma....... per favore.... dammi del tu..... :( ...... lo so... tu del 94 io del 61...... bello svarione...... ma "non ne sento proprio il bisogno" di sentirmi più "datato" di quello che sono..... Sto ovviamente scherzando e non posso che ringraziarti per il supporto...... ;)

Come ti ho accennato sopra, nonostante ci siano già esempi proprio come il Cyclops (2 fili e un nozzle) e il Diamond (3 fili e un nozzle), che sono nati appunto con quel concetto, personalmente non li reputo affrontabili, o perlomeno non li vedo "convenienti", perchè, come appunto spiegavo più sopra, nel momento in cui hai i fili fusi non hai 2 liquidi ma bensì 2 sostanze estremamente viscose che faticano e non poco a rimescolarsi. Infatti i sistemi che ti ho citato, seppure potrebbero sembrare in grado di ottimizzare il consumo di materiale, nella realtà dei fatti hanno valori di materiale sprecato altissimi prima di trovare le giuste note di colore assegnate, con conseguente ulteriore dilatazione dei tempi di stampa. Quindi, come ti ho fatto notare dalla ricerca, seppure ci siano sia gli hotend che i firmware opportuni per stampare "mixando" i colori... ecco che c'è ben poco di realizzato e soprattutto quel poco che c'è non è neppure ben documentato in termini di tempi e spreco materiale..... Come ho già accennato in giro per la rete, sto realizzando una macchina a 9 fili di base espandibile a 12 (IeC 9/12 Veloce) che sarà l'ultimo progetto dedicato al flusso, dopo di che ho intenzione di ultimare anche il progetto che ho già in corso d'opera di una stampante "monofilo" ma con dei micro aerografi che colorano la stampa "durante la deposizione del materiale", ecco che mescolare inchiostri liquidi e freddi è molto più facile che mescolare plastica fusa a oltre 200°.... e questo progetto che dovrebbe vedere la luce col 2018 è dedicato al "full color"....... ma è un poco prematuro... prima c'è la 9/12 Veloce col flusso del 2017....... ;) Dimenticavo 2 cose importanti però.... la prima.... col mixing puoi solo usare comunque "colori pieni" quindi il mixing deve avere sempre una percentuale "fissa" di erogazione per estrusore e questo si traduce nel fatto che non esistono ancora software "open source" (ma anche a pagamento fai fatica) in grado di leggere la texture esterna della mesh e tradurla in colori con relative sfumature... ma neanche riducendo il numero di colori.... Quindi sei costretto ad usare le stesse soluzioni che si adottano con gli "scambiatori" come il flusso o il palette per il calcolo dello slicing. La seconda è che c'è modo di espandere il numero dei colori anche col flusso adottando degli escamotage.... https://www.thingiverse.com/thing:1325733 https://www.thingiverse.com/thing:1325039 Questi 2 esempi sono stati realizzati col flusso ancora a 4 vie, quindi con 4 colori. Dimenticavo anche..... "Prusa ha semplicemente copiato il flusso".... o perlomeno ha ammesso che siamo arrivati con un sistema "identico" al suo qualcosa come 2 anni prima e lo ha ammesso pubblicamente sia sul suo sito che al Maker Faire 2016 a Roma, dove abbiamo avuto un incontro "amichevole" ..... e mentre lui presentava la 4 colori noi presentavamo la 6 a non più di 10 passi di distanza...... eheheh... ci siamo divertiti....

Eheheh.... cerca "Cyclops E3D"...... e vedrai quante stampe con i colori miscelati troverai a parte il draghetto col cuoricino e la ranocchietta e qualche vasetto qua e la... a colori separati e non miscelati tra l'altro...... poi fai lla stessa ricerca con "flux capacitor IeC"...... ;) A parte gli scherzi, quel hotend purtroppo non è famoso ne per versatilità ne per velocità.... e la miscelazione di materiali fusi ad altissima viscosità.... ecco che lo reputo una tecnica assolutamente "improduttiva"... e c'è anche il fratello maggiore del Cyclop...... il Diamond.... che reputo pure molto peggio vista la massa e la resa........ tempi immemori, consumo assurdo di materiale, masse in movimento incredibili.... bè dai.... fatti anche la tua di idea..... ;)

sono dell'idea invece che si potrebbe fare con una macchina "molto grande" e materiali elastici tipo Tpu, che permettono un'elevatissima adesione tra layer e l'elasticità del materiale farebbe il resto....... Il problema quindi sarebbe la grandezza della stampante.... ma qui in questo stesso forum conosco gente che ha stampanti anche da un metro cubo quindi sarebbe anche fattibile..... però l'ostacolo maggiore è "il prezzo", come ti ha detto bene anche roby94.... perchè la cifra che indichi basterebbe si e no per il puro materiale... anzi, visto il peso occorrente, non basterebbero proprio....

Come non detto.... il V6 è proprio la versione all metal e quel rigonfiamento è frutto di un grippaggio subito prima dell'ingresso della melt zone..... In questi casi non ti rimane che: Provare con una spugnetta imbevuta con qualche goccia di lubrificante sintetico all'ingresso del filo nell'estrusore Provare a cambiare tipo di Pla, a volte anche tra un colore e l'altro ci sono differenze significative. Cambiare hotend con uno più adatto al Pla... tra cui l'E3D Lite, i vari J-head, Il V4 che produciamo noi (IeC), ecc. ecc.

Che hotend hai? Se hai un all metal è abbastanza normale che si blocchi con Pla, se invece hai ad esempio un "Lite" (o altri ;) ) che all metal non è avendo il ptfe che arriva alla barriera.. ecco che ci sono meno problemi con Pla... E per sbloccarlo, anche se non è che mi capiti spesso, uso sempre un perno di 2 mm che inserisco a hotend caldo e spingo fino a sbloccare.... ;)

bè no dai... il confronto in quel caso era "impietoso"... in questo no..... non ci sono "sproporzioni enormi"....

Dai che mi emoziono....... grazie davvero.... e non si vive mica solo di "vil denaro"..... ;).... quando lo vedi naturalmente..... :)

Ecco che approfitto per continuare la serie di stampe "a colori" ed ho colto l'occasione per confrontare il Flusso canalizzatore con un altro sistema... il Palette+... non sto a mettere link perchè potrete raggiungere il sito direttamente da ThingiverseIl sistema Palette + è limitato a 4 colori ma permette probabilmente l'uso anche di materiali morbidi.... dovendo però montare un estrusore supplementare "sul carro", in parallelo con il trascinatore di Palette+Per il resto, avendo la colonna di spurgo, anche i tempi di stampa non sono dissimili, probabilmente un poco più facile da implementare... ma il costo complessivo è decisamente superiore al Flusso anche comprendendo i 6 estrusori diretti, magari anche di qualità, e l'elettronica completa.Quindi lascio a voi i vari giudizi ed il confronto ed ovviamente accetto qualsivoglia critica..... e/o confronto...... e non dite che mi arrabbio perchè....... è vero...... .........scherzo naturalmente....... WinterfellFinnic DrakeSettlers in space - first pieces

le orecchie vengono quando i pezzi sono a sbalzo e la ventilazione non riesce a "fissare" il materiale nel momento del rilascio perchè, non avendo "base sotto" per potersi "spalmare", ecco che tende a fuoriuscire in maniera non perfettamente planare... e con il raffreddamento successivo tende a "curvare" verso l'interno la superficie.... ed è quanto di più deleterio può capitare in certi casi, perchè porta facilmente il carro ad impuntarsi e perdere passi su uno o entrambi gli assi. Le soluzioni da adottare sarebbero da tener presenti "insieme" tra cui sicuramente cercare di ventilare copiosamente ed il più vicino possibile al punto di estrusione....e magari usare il materiale di supporto con una discreta densità, in modo che fin da subito possa avere una base di appoggio anche stampando a sbalzo.....

eheheh..... direi quest'ultima.... emblematica..... ;)

si dai.... così va già meglio..... si vede la temperatura alta soprattutto nei piccoli particolari e nei ponti ma direi che se anche solo ventili un poco di più hai "quasi" risolto..... ;)

sai.... i vasi sono quanto di più "falso" per valutare l'estrusione corretta o meno....questo perchè non prevedono ne ritrazioni ne tanto meno repentini cambiamenti di velocità.... ed il tutto si svolge a erogazione praticamente costante quindi, indipendentemente dai risultati, non sarà il vaso a determinare se funziona correttamente il gruppo di estrusione o no...... Per fare valutazioni che abbiano una certa valenza, ti consiglio quindi di fare qualche test, che puoi facilmente trovare anche su thingiverse

Sono anni che utilizzo i sistemi bowden "obbligatoriamente" per ovvi motivi e sinceramente, a parte un primo "approccio" non ho mai trovato grandi problemi. Partiamo dal presupposto però che se l'hotend era a posto prima, passando da diretto a bowden, dovrebbe continuare ad avere la stessa efficienza, di conseguenza è vero il fatto che mediamente il bowden "rallenta" leggermente la stampa (ma non è detto), ma a pari condizioni le differenze non dovrebbero andare ad inficiare più di tanto ne le temperature, ne le velocità.... per quello le ho messe come "ultima spiaggia".... ;) Detto ciò è ovvio però che creando uno "sforzo maggiore" all'intero sistema di trascinamento bisogna accertarsi che tutto sia "veramente" a posto per poter avere la stessa efficienza.... intendo dire che se c'era qualche problema prima, con l'estrusore montato in testa, era meno facile accorgersene....... E per concludere.... sicuramente anche una goccina di lubrificante sintetico male non farà nei casi come questo... non ha controindicazioni in stampa a parte il fatto che bisogna stare attenti a non sporcare il piano.... Per il trascinatore "radiale" che dire...... dovrebbe saltare abbastanza facilmente all'occhio la differenza di "presa" sul filo, oltre al fatto che i trascinatori radiali sono molto più "delicati" col filo....... non lo schiacciano insomma come capita mediamente con i denti dritti o come con quei drive fatti a "macina carne" che se lo "mangiano" proprio il filo

eee..... lo temevo anch'io.... comunque già il fatto che con qualche cm di meno riesce "quasi" a stampare direi che è incoraggiante ;) Ricorda anche che oltre al trascinatore occorre un cuscinetto "piano" e non scavato come quello che accompagna i drive a denti dritti, altrimenti i cordoli della scannellatura possono impedire al drive di arrivare alla pressione corretta... c'è che ha anche modificato quelli presenti eliminando i bordini.... ma occorre qualche attrezzo "da officina".... E comunque prova anche a ridurre le velocità di stampa....

come ti ho detto.... a vista il tubo pare anche decisamente abbondante.... quanto è lungo?

e che trascinatore ha quel gruppo? Perchè, come detto... il trascinatore radiale (MK8) ha sicuramente una resa migliore sia perchè dovrebbe avere una presa più ampia quindi forza maggiore, sia perchè trattando "meglio" il filo ti limita all'indispensabile gli attriti nel tubo.... ma non sono in grado di dirti se sarà la "soluzione definitiva"..... ;)

e secondo te che differenza c'è tra "il gruppo decente" e quello che hai tu? Non vedo cosa ci sia di differenza... stesso schema meccanico, stesso trascinatore, stessa meccanica..... no.... non risolveresti nulla. Ti dico come proverei a risolvere se fosse un "mio problema"..... Per prima cosa proverei un MK8 radiale per vedere se avendo più trazione risolvo il problema https://www.amazon.co.uk/Replacement-Drive-1-75mm-Filament-Printer/dp/B00T3XLFXG Poi... che lunghezza ha il tubo bowden?..... cerca di accorciarlo ai minimi possibili senza che si generino strozzature... dalla foto sembra decismente troppo lungo..... E se dopo tutto ciò non hai risolto... bè.... a quel punto rimane solo l'hotend che può restare in difetto... quindi....... ;)

eee..... no... non ci siamo...... ma immagino comincia a saltare i denti l'estrusore fino a che non lo mangia...... giusto? Se si.... hai provato ad abbassare la pressione della molla? magari abbassando un poco la velocità di infill ed aumentando 10° la temperatura.....