lever63

strano, il PLA-LW è forse l'unico materiale che non mi si è mai staccato; temperatura del piatto? hai provato ad abbassare un po' z? a fare il primo layer da 0,25?

si il negozio è quello, e la FBG5 monta il nozzle da 0,4; anche i prezzi sono lievitati, un anno fa one ho comprati 4 per poco più di 20€... piuttosto che stare fermo puoi iniziare a ordinare quello da 0,5 (ovviamente se va bene per i pezzi che devi stampare, 1 decimo può essere un'inezia o una montagna...), e comunque puoi cercare un nozzle uno da 0,4 e sostituire quello da 0,5

aggiungo una opzione a quelle che ti hanno proposto, anche se in controtendenza: se funziona bene valuta anche di lasciare tutto com'è; sulla mancanza di informazioni sul display se non sono vitali ci stai già convivendo e la ripartenza da mancata alimentazione (e qui parlo per sentito dire sul forum, quindi prendila con le pinze) funziona ma può creare problemi, ora non ricordo più il post in cui era emerso. poi se è un muletto e vuoi fare esperienza allora ignora la mia opzione🙂

ho stampato una sola bobina di un filamento simile, sicuramente è più delicato del PLA; uno dei interventi che ho trovato migliorare la situazione è stato ridurre un po' la velocità e aumentare un po' la temperatura e di conseguenza aumentare la ritrazione. Di quanto? non c'è una regola, io ho fatto diverse prove e alla fine sono arrivato ad un risultato accettabile. Magari lascia 190° con cui hai ottenuto il risultato migliore, e prova solo a rallentare la velocità del 10% o 20%

un po' di tutti e due, o meglio i parametri dello slicer vanno adattati al materiale e alla stampante; il PLA "normale" fonde e si raffredda più lentamente, quindi puoi usarlo, riducendo un po' le velocità; Poi ogni marca si comporta in modo diverso; non ho la tua stampante, ma ho usato il PLA polylight e l'ho stampato con gli stessi parametri dell'HS. quindi dovrai procedere con qualche prova e trovare temperatura e velocità ottimali per quel materiale per la tua stampante.

non mi spiego come fa ad aderire al piatto se non stampa i primi layer; non è che nello slicer hai posizionato il pezzo un po' più sotto del piatto?

si si, incollato con la ciano non si stacca più, il problema è incollarlo con precisione. Comunque ho provato a stamparlo in verticale, con un po' di supporto ed il risultato è stato ottimo, così non devo neanche incollare. Questa è per il 230 della blade, abbastanza piccolo ma mi serviva come prototipo per un 500; quella dovrò per forza stamparla in due parti; da quello che ho visto 0,8mm di PLA sono abbastanza robusti, non come l'originale ma è comunque è un pezzo sacrificabile in caso di caduta. magari proverò un materiale meno rigido (PETG o PC) che potrebbe assorbire meglio le vibrazioni; ho anche del PW, potrebbe andare bene perchè leggero e flessibile, farò una prova edit: comunque per quella più grande la resina è un'ottima idea!

ho provato a guardare dallo slicer, in quella parte però non dovrebbe fare retrazioni, provo a diminuire la retrazione e poi eventualmente a modificare lo spessore del disegno da 0,8 a 0,9 si si i pezzi li incollerò, i buchi che vedi sono su entrambi i pezzi e sono delle piccole guide in cui infilare un tondino di carbonio o di acciaio armonico da 1mm, in modo che i due pezzi si incastrino perfettamente. L'altra opzione è stamparlo intero, a punta in giù, con supporti

ciao a tutti, dopo un po' di tuberi informi sono riuscito a disegnare una accettabile capottina (1° foto) per un elicottero radiocomandato. il primo problema è di qualità (foto 2 e 3), credo sia dovuto al fatto che nel disegno ho impostato una parete da 0,8mm e nello slicer ho messo spessore parete 0,43mm? visto che mi servono 2 pareti, potrei aumentare la parete a 0,9mm? il secondo è come stamparlo; per adesso l'ho separato e ho messo dei raccordi per incollare precisamente le due parti (foto 4) ma una volta incollati un po' la giunzione si vede e disegnare quei raccordi è un po' noioso, anche perchè se modifico la forma spesso devo ridisegnarli. Secondo voi potrei stamparlo in verticale (punta in basso) con i supporti? il pezzo deve avere un minimo di estetica e se i supporti non si staccano resta una schifezza. dubbio bonus: Materiale? per ora ho usato PLA normale, mi sembra sufficiente e comunque è un pezzo "sacrificabile", ma potrei stamparlo in PETG, ABS o PC o, forse, nylon? Edit: è importante un po' di flessibilità ma soprattutto l'aderenza dei layer sw: fusion360 + orca slicer stmapante: qidi xplus

grazie 1000!

La mia qidi x-plus usa lo strumento in foto per l'autolivellamento, nè la testina nè questo senore toccano mai il piatto; ho cercato un po' di informazioni ma non ho capito che tecnologia usa per misurare la distanza dal piatto. è solo una curiosità appunto, ma mi piacerebbe togliermela!

infatti, questi prototipi sono molto utili per spostare in alto l'asticella, per esempio per le attuali stampanti stock "veloci" l'estrusione è sicuramente un limite, temperature più alte per estrudere, raffreddamento potenziato, materiali dedicati all'alta velocità; la prossima FLSUN arriva erà 1200mm/s (teorici) con una benchy stampata in 8' (in questo caso però perfetta, almeno da quanto è circolato fino ad oggi), ed è una delta.

sono uno dei fortunati possessori di una QIDI x-plus, acquistata ad un prezzo interessante col black friday. Assistenza ottima (l'hot end in acciaio temprato non andava in temperatura, arrivato il ricambio in una settimana), stampa velocemente e bene tutti i materiali che ho provato, i ricambi hanno prezzi ragionevoli.

si vero; che modello è? Vola bene?

avevo visto il video, effettivamente quello che esce somiglia ad una barca, ma non la chiamerei una benchy. Comunque l'esercizio in sè è interessante, magari qualche soluzione potrà essere migliorata ed integrata nei prossimi prodotti. Poi secondo me le bedslinger sono un po' contronatura, ma questo è un parere assolutamente personale, non vorrei aprire un flame su questo.

ho visto un paio di recensioni su quella stampante... se sei in tempo a fare il reso approfittane; come ti hanno detto con poco di più prendi una stampante che funziona, su cui poi ha senso fare esperienza

ho letto i vari post, ma non ho capito se il cambio colore/materiale ti sia indispensabile; in quel caso le scelte si restringono drasticamente, altrimenti le opzioni sono molte; ti hanno anche consigliato la Qidi x-smart, io ho la x-plus (che con il black friday era scesa a 570€) che stampa velocemente, stampa tutti i materiali, stampa bene e l'assistenza clienti, che ho provato, è ottima. Unico difetto è la rumorosità (comune però a tutte le stampanti veloci), impossibile tenerla in casa. Ah poi anche esteticamente non è il massimo ma me ne sono fatto una ragione

i miei 2 cents: come nell'informatica, il mondo professionale ha le sue regole, i suoi tecnici con preparazione sempre più verticale su tecnologie/prodotti. per il mondo consumer, ci sarà sempre un numero importante di utenti a cui piace conoscere e modificare l'oggetto (basta pensare ai modder per PC), ma da ormai qualche tempo grazie anche a Bambu, il mondo 3d si è aperto anche a chi vuole stampare senza dover conoscere ogni singola vite della stampante e ogni singola riga di codice del firmware. Restano necessarie le competenze per gli slicer (sempre meno) e ovviamente per il CAD se ci si vuole disegnare i propri oggetti. Sul CAD condivido quasi tutto quanto dice @eaman; se devo disegnare un pezzo che sarà stampato in 3d, non devo sapere tutto della stampante, ma devo sapere come funziona una FDM o una resina, quali sono le caratteristiche del materiale che userò, che orientamento utilizzare, considerando supporti ma anche robustezza del pezzo (per citare alcune delle scelte da fare); su questi ultimi punti vedo più distante nel tempo la possibilità di demandare la scelta tra tutte queste opzioni ad un sw o ad una AI.

Avevo visto male, saranno i residui dell'influenza! Ho provato qualche pezzo con i modificatori classici e funzionano, ma questo metodo è decisamente più comodo

vero! non avevo più usato i modificatori, conoscevo quelli di cura ed erano un po' un incubo; provato, funziona, grazie! grazie, ho visto che si può personalizzare il codice ma non saprei cosa modificare, e a scanso di fare danni vado con la soluzione dei modificatori, è abbastanza comoda con Orca EDIT: esiste anche una terza soluzione: Orca come prusa permette di modificare i parametri in base all'altezza; direi decisamente utile in questo caso!

ciao a tutti e buon anno, sapete se con Orca è possibile modificare la velocità di stampa a partire da un certo layer? vorrei che gli ultimi layer fossero stampati più lentamente, ma non ho trovato il modo di farlo, Orca permette di personalizzare il gcode, ma non so se esista un comando per ridurre la velocità di una certa %

ok capito, allora vincerò la pigrizia e cambierò l'hot end, tanto per adesso di caricato ho solo naylon + carbonio in realtà la Qidi quando mi ha sostituito l'hot end mi ha mandato anche due nozzle rame/alluminio; sono andato a vedere sul loro sito e sono disponibili anche solo i nozzle, quelli rame/alluminio e acciaio temprato costano entrambi 25€ la coppia, neanche una fortuna tutto sommato EDIT: e comunque ho comprato un asciugatore...

la mia stampante ha due hot end, uno col nozzle in rame/alluminio, l'altro in acciaio temprato per i materiali caricati. Mentre non posso usare quello standard per i materiali caricati, posso usare quello temprato per i materiali normali; mi chiedevo allora che beneficio c'è ad usare quello normale? a cambiarlo ci van 5 minuti (2 viti e 3 spinotti), è proprio solo una curiosità...

visto che la usano anche altri, prima di regolare li z offset fai fare una calibrazione del piatto, la Q5 ha un accessorio di serie che si attacca magneticamente alla testina; il processo è guidato dal menù, e alla fine ti fa regolare lo z offset

per il materiale, ho provato il PLA alta velocità della Qidi ed un PLA+ di buona qualità, alzando un po' la temperatura devo dire che anche il pla+ regge bene le alte velocità. Da quanto ho letto quello HS dovrebbe fondersi più velocemente, ma dalle poche prove che ho fatto non ho trovato differenze visibili anche 300mm/s (velocità effettivamente raggiunta in alcuni tratti). Probabilmente dipende più dai mm3/s che possono reggere estrusore e hot end che dal PLA;