i3D

e la Zamak? vediamo... ciao Davide!

Bene !! sono contento che tu abbia risolto.. ciao Marco Capolino

hai perfettamente ragione ....scusa non sono stato chiaro. si...si riesce ad estrudere , e credo tu possa spurgarlo anche con l'abs... ma tu vorresti, lo lega da saldatura o stagno puro? Come dice giustamente Sharemind ci sono sostanze nocive in gioco....il flussante di cui ne hai bisogno per unire stagno-stagno.

Ciao Kosso!! si riferiva al materiale o alle stampe.....per il materialr ti seguo nel ragionamento....per le stampe no. esempio Come si comportano le tue stampe nel vuoto spinto?. ipotizza di fare un cubo riempito al 40% ....e ne esce una superficie con 4 perimetri "densi" e 5 strati sopra/sotto "densi", in pratica avrai un cubo a tenuta stagna, se applichi il vuoto l'oggetto potrebbe implodere o deformarsi. quindi dipende anche dal gcode o dalla stampa... forse è una supercazzola, ma poteva intendere così il tuo amico?. Fammi sapere, sono curioso Ciao Marco Capolino

perchè devi calibrare ogni volta il piatto di stampa?.... secondo me la complicazione è la calibrazione automatica. fai fare alla macchina ogni volta un'operazione delicata, e poi non ho capito bene una cosa.....te la espongo brevemente: se sul lato sinistro del piatto hai 2mm+ "esagero" e sul lato destro 1mm- la calibrazione permetterà di stampare invece di un parallelepipedo retto un parallelepipedo con lati romboidali (inclinato). se la macchina è concepita correttamente la calibrazione viene eseguita una sola volta ...e magari ripetuta dopo alcuni interventi di manutenzione, ovviamente dopo centinaia ore di lavoro. normalmente la calibrazione automatica è necessaria per le seguenti tipologie costruttive: piatto a sbalzo - sostenuto da una vite centrale e due colonne (nella parte posteriore) piatto scaldante - realizzato con una o più termoresistenze scaldanti, le quali creano una disomogeneità di temperatura sul piatto ed a seconda della dilatazione termica fanno flettere il piatto. finecorsa meccanici - hanno una ripetitibilità di posizione di gran lunga inferiore ai finecorsa ottici. scusa la narrazione insostenibile, ma hai evidenziato un punto (molto interessante); ho avuto modo di analizzare sia con teoria sia con pratica le differenze costruttive sopracitate su diverse macchine. la calibrazione automatica del piatto di stampa è un artificio elettronico per ovviare a lacune meccaniche. Saluti Marco Capolino

Ciao Super.... a 230°C stampi lo "stagno"? io le prove che ho fatto (ovviamente con ugello intercambiabile) hanno funzionato egregiamente ma a 380°C. ma la domanda è: lo stagno?.....come giustamente diceva @3ntrlab ....e come sto testando io...non sarebbe meglio la zamak? sempre a 400°C ps. ricordati la termocoppia 1000°C è tutto fattibile....c'è da lavorarci un pò ma si fà...

1mmc ha una superficie di 6mmq e 0,2mmq sono la superficie della minima unità di realizzazione "teorica" ciao Marco Capolino

ti conviene aspettare la risposta da uno che ha una zortrax

Mah! provo a dirti la mia, casomai, ti servisse a qualcosa ipotizzando una dimensione di modello di 5 x 3 x 10cm, e approssimando "pesantemente" le variabili. Avresti una superficie "ultrapprossimata" di 19000mmq Teoricamente avresti 157vertici ogni mmq. il tuo limite di risoluzione è 0,045x0,047x0,1mm (minima unità che riesci a realizzare) "teorica" quindi 6mmq / 0,2mmq = 30 vertici ogni mmq io proverei a ridurre la mesh 157 / 30 = circa 5volte e dovresti cadere in piedi ps. se ti sembra una suprcazzola "questo messaggio si autodistruggerà in 20 secondi".....o anche meno ;-) Saluti Marco Capolino

Buongiorno Antonio potresti chiedere se qualche anima buona tsi fà uno slicing approssimativo con il z-suite della sua zortrax secondo me in breve giro ti fai subuto una idea. Saluti Marco Capolino

Ciao la temperatura di estrusione? il primo strato riduci la velocità, e controlla che il filamento estruso sia schiacciato...(ma non troppo)...sembra che sia adesivizzato male.

tieni presente che due motori in parallelo chiedono il doppio di corrente. tara la corrente e riprova. se non và, è probabile che vadano disaccoppiati e vada eseguito più prove a differenti Decay mode (drv8825) prima slow, mix, e fast....di standard c'è mix. ciao

Troppo buono!!! Grazie mille, e mi scuso per non essermi fermato abbastanza a scambiarsi opinioni ed idee, come sempre era abbastanza difficile trovare due minuti. Anch'io ho conosciuto Andrea Pirazzini di FaBLab Padova che è passato allo stand, è stato un piacere conoscerlo di persona. Se dovessi riassumere questi giorni di fiera.....direi che è stata un'esperienza EURISTICA. Infatti ad un primo sguardo la Maker Faire (di Roma e di altre parti del mondo) sembra un luogo dove si "ragiona" in modo algoritmico .....poi se guardi un pò più a fondo ti rendi conto che quello non è il fine ma è solo il mezzo, con cui liberiamo la fantasia ci creare; dote che una macchina non potrà mai avere. Ciao

Eri accanto a Stefano Corinaldesi....Stick filament!! la prossima volta ci vorrebbe un cartello del padilgione supplementare "Alessandro3d Stampa 3d forum". Ciao

io c'ero..forse qui mi riconosci

se estrudi a 220 hips....e magari anche il petg sei apposto... Ci vediamo! Ciao

Figurati!! Fammi sapere come è andata...e poi se passi alla Maker Faire a Roma magari ci vediamo!! Ciao Marco

Altrimenti entri nel firmware dentro termistortable.h ed identifichi la tabella delle termo resistenze che viene utilizzata da te. controlla detro configuration.h alla voce es. #define TEMP_SENSOR_0 6 #define TEMP_SENSOR_1 0 #define TEMP_SENSOR_2 0 #define TEMP_SENSOR_BED 5 cerchi dentro termistortable la tabella 6 es. #if (THERMISTORHEATER_0 == 6) || (THERMISTORHEATER_1 == 6) || (THERMISTORHEATER_2 == 6) || (THERMISTORBED == 6) // 100k Epcos thermistor const short temptable_6[][2] PROGMEM = { e rifai la mappatura di temperatura. es. se imposti 200° e ne leggi 170° alla voce 200° della tabella ci metti 170° e via e via 10 min e sei in pista...con il longboard! Ciao Marco Capolino Ciao

ASPETTA un secondo!! la temperatura è stabile ....o "balla" instabile di 30°C perchè prima deve essere controllata la stabilità PID.....se la temperatura è instabile. prima devi controllare: Il termistore è saldamente ancorato alla parte calda dell'estrusore?(ottone) si la ventilazione non impatta direttamente sul termistore?(altrimenti) lo raffredderebbe e la resistenza riscalderebbe di più. (e questo non credo sia il tuo caso) ora preriscaldi ad esempio a 200°C e controlli che la temeratura sia stabile nell'intorno dei 2-3 max. 5°C se fossero +/-15°C è da regolare il PID perchè la temperatura non stabilizza. fammi sapere Ciao

Ciao Davide ....!! Allora ti confermo, ci siamo anche noi alla maker faire!! e portiamo la PivotMaker (800x800x800mm) e la stiamo aggiornando. e la stampante Sixer (6 pezzi nel tempo di uno) Ci sentiamo Marco Capolino

Ciao Ale.. io valuterei questi aspetti per fare la scelta: Fresa: angoli raggiati (a seconda dell'utensile) es: fresa 3mm per forza hai un angolo con raggiatura 1,5mm. taglio pulito praticamente zero fumi o esalazioni a mano che non ti diverti a fondere il fresino spessori di taglio ovviamente superiori a 1mm fino a Zmax taglio di moteplici materiali a seconda della struttura e del materiale Laser: Evaquazione fumi e non solo a seconda del tipo di materiale che tagli produci tipologie di fumi...più o meno commestibili realizzazione di fori di piccola dimensione 1mm o meno taglio pulito sulla plastica....non sul legno angoli perfetti senza raggiatura da valutare la durata del bulbo laser e del CO2 di più non mi viene in mente niente Ciao Marco Capolino

anche le automobili sono certificate ....come i laser ....poi se come le resine te le spalmi addosso ti scrivono, può nuocere alla salute. L'importante è sapere con cosa uno ha a che fare. Ciao Marco Capolino

Vai...Fammi sapere. Ciao

Al limite si sgancia la mensola che fà cadere la bobina ...cade nella stampante sottostante....spacca il vetro il piatto e l'elettronica....Vai....che poi prende fuoco e brucia la scrivania... io direi ....Se attaccate il reggi bobina che ho progettato e funziona benissimo...assicuratevi che le viti della mensola supportino il peso di tutte le bobine che ci mettete sotto.. Bravo e complimenti! Ciao

no ...il problema è nella tenuta del bowden ...gli innesti che se guardi sicuramente hanno "sgranato" il tubo di teflon. i motivi per cui aumenta la pressine nel tubo di teflon sono: Velocità eccessiva tappo estrusore tappo parziale estrusore temperatura bassa di estrusione quindi se gli innesti tengono come dvrebbero tenere.....(immobili)..il tubo non si allontana e non crea rallentamenti o tappi di materiale parzialmente fuso. Altrementi puoi provare a stampare molto..molto sotto al limite dei problemi sopracitati sperando che non si allontani il teflon...che dopo la prima "sgranatura" non tiene più e và accorciato. Ciao Marco Capolino ps. Vref a 0,90V sei sicuro...? il motore non scalda?..quanta corrente richiede quel motore da scheda tecnica? ps.ps. io con nema23 ho una Vref di 0,6V per corrente da 1.8-2A