Ferro_e_Seta Inviato 3 Ottobre Inviato 3 Ottobre Buongiorno, sono nuovo del mondo delle stampe 3D e mi sto approcciando ora alla realizzazione di pezzi creati con Fusion360 (e spero di scrivere nel tread giusto) Volevo provare a realizzare per la ditta dove lavoro un ricambio per una pinza cambio utensili per un pantografo industriale su cui, oltre alle solite punte montate su mandrini HSD, sono presenti anche aggregati pesanti (seghe e rifilatori di bordi...industria del legno). Da una pinza rotta mi sono ricostruito in Fusion 360 quella "integra", ossia questa: IMMAGINE FUSION 360 Fatto questo ho fatto una prima stampa in PLA Basic della BambuLab per vedere se le misure corrispondessero con l'originale, tenendo i valori standard che mi dava la stampante. L'orientamento di stampa con cui ho orientato i layer è il seguente (vedi immagine), pensando che sia più resistente visto che l'utensile entrerebbe dalla parte frontale della pinza, allargandola per poi bloccarlo. A questo punto però il problema che si pone è: quale può essere il materiale più idoneo, stampabile con la mia piccola A1, per far si che il pezzo sia più duraturo possibile? L'originale penso sia stato ricavato da un pieno di un materiale plastico molto duro (sul pezzo si notano i "morsi" dell'utensile) Ho fatto una seconda stampa di prova, sempre in PLA Basic (quello avevo), per testare il pezzo direttamente sul macchinario dove però ho agito sui settaggi dello slicer impostando 6 pareti, piano superiore e inferiore di 1.2mm (avevo un ugello di 0.4, ora ho acquistato quelli più "rigidi" fino a 0.8) e riempimento al 70% (bello pieno) e impostando la trama, se non ricordo male, in Hilbert, ma potrei sbagliarmi, e riempimento a griglia. Purtroppo dopo 3 giorni di sollecitazioni sul macchinario, nella posizione dell'aggregato più balordo e pesante (il mio capo le prove le fa estreme 😒), il pezzo ha ceduto così (IMG1 +IMG2). Sono quindi a chiedere a voi esperti se ci fosse un materiale più idoneo da usare sulla mia A1 per rendere più duraturo il pezzo. 🙏 Ho acquistato 3 bobine nuove: due da BambuLab, una di PLA Tough+ più una di PLA+CF e una che ho trovato in offerta su Amazon di PETG+HS della eSun (11.46€...mi è sembrato un buon acquisto 😅) Spero nella magnanimità della corte 😇 Cita
FoNzY Inviato 3 Ottobre Inviato 3 Ottobre 2 ore fa, Ferro_e_Seta ha scritto: Volevo provare a realizzare per la ditta dove lavoro un ricambio per una pinza cambio utensili partiamo dal presupposto che non è un componente ideale ad essere stampato in fdm. 3 ore fa, Ferro_e_Seta ha scritto: L'orientamento di stampa con cui ho orientato i layer è il seguente Quindi lo hai stampato in verticale? I fori, essendo realizzati in questa direzione, risultano ovali. Inoltre, la parte a scatto, orientata così, ha il punto di sollecitazione proprio nella zona più fragile: quando scatta per bloccare l’utensile, tutta la forza si scarica esattamente tra due layer che è il punto piu' fragile. io lo stamperei piatto, come si vede in foto. 3 ore fa, Ferro_e_Seta ha scritto: riempimento al 70% per pezzi di questo tipo gli infill usati in industria sono intorno 80-90% ma è difficile fare un discorso assoluto sullo spessore delle pareti e dell'infill migliore senza un po' di matematica sensata. 3 ore fa, Ferro_e_Seta ha scritto: PETG+HS questo è il piu' adatto anche se il piu' adatto che puoi stampare per questa applicazione è asa (o abs). il materiale giusto per questa applicazione sarebbe il nylon ma non puoi stamparlo su a1 3 Cita
eaman Inviato 3 Ottobre Inviato 3 Ottobre L'ideale sarebbe usare la Bambu per stampare i prototipi poi quando hai le misure giuste te ne fai fresare uno da un service. Se vibra e ha sollecitazioni probabilmente il PETG e' la base migliore che puoi stampare con la Bambu, nylon sarebbe meglio. In teoria non lo stampi con quella macchina ma visto che e' un pezzo relativamente piatto potresti fare finta di niente e provarci, magari un nylon "easy" o con dell'adesivo sul piatto. La palla e' che il nylon devi tenerlo asciutto. Nota design: se ti e' possibile con gli ingombri allarga le due braccia sia in xy che z. 2 Cita
Ferro_e_Seta Inviato 5 Ottobre Autore Inviato 5 Ottobre Il 03/10/2025 at 13:33, FoNzY ha scritto: partiamo dal presupposto che non è un componente ideale ad essere stampato in fdm. Immagino, visto che il componente originale è, come ho scritto, probabilmente fresato da un pezzo in pieno Il 03/10/2025 at 13:33, FoNzY ha scritto: Quindi lo hai stampato in verticale? I fori, essendo realizzati in questa direzione, risultano ovali. Inoltre, la parte a scatto, orientata così, ha il punto di sollecitazione proprio nella zona più fragile: quando scatta per bloccare l’utensile, tutta la forza si scarica esattamente tra due layer che è il punto piu' fragile. No, l'ho stampato in piano (ok che sono niubbo, ma un po' prima mi sono informato 😄) e con la direzione di stampa così (quando ho fatto il post non avevo accesso allo slicer): Per il tipo di materiale utilizzabile sulla A1 vedo che citatre mi citate, oltre al nilon che non posso stampare su A1, anche l'ABS e il Nilon...ma anche questi vedo che, dal sito di Bambulab, non sono supportati. Si tampano ugualmente? Grazie comunque per le risposte. Il 03/10/2025 at 17:34, eaman ha scritto: L'ideale sarebbe usare la Bambu per stampare i prototipi poi quando hai le misure giuste te ne fai fresare uno da un service. Per fresare i pezzi potrei farlo al lavoro direttametne con il pantografo che abbiamo (sono 30 aani che li programmo e ho fatto pezzi assurdi). Magari vedo se il "capo" ha volgia di spendere 2 soldi nelle frese scorniciate 😁 Cita
FoNzY Inviato 5 Ottobre Inviato 5 Ottobre 1 ora fa, Ferro_e_Seta ha scritto: anche l'ABS e il Nilon... io ti avevo suggerito asa che è un abs meno rognoso da stampare. l'abs e asa sono materiali che tendono a fare warping se stampati in camera aperta, questo è un pezzo piccolo se usi le dovute accortezze dovresti riuscire a stamparlo. Cita
Messaggi raccomandati
Partecipa alla conversazione
Puoi pubblicare ora e registrarti più tardi. Se hai un account, accedi ora per pubblicarlo con il tuo account.