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Informazioni su questo Club

Gruppo dedicato alla progettazione di una CNC autocostruita.
  1. Novità in questo club
  2. apparte che per via delle dimensioni mi vengono mille dubbi e quindi dovrò valutarle più seriamente. Da una parte perchè il parallelismo e il livellamento dell'asse Y (proprio il problema del post precedente) per me è il più difficile da fare quindi ho pensato che se è più corto è anche più facile poi, vedendo altre CNC, in molti hanno adottato quella configurazione. Pero' in effetti hai ragione, ora che penso di aver semplificato la regolazione dell'asse Y potrei pure girarla.
  3. Come mai non hai messo il ponte orientato lungo il lato minore? Aumenteresti la rigidità.
  4. dopo aver valutato i pro e i contro di diverse soluzioni penso che andro' su questa Spalle CNC.pdf
  5. ho capito cosa intendi se fai una struttura a scheletro come nel tuo disegno devi essere sicuro che quando la salderai sia bene in piano o altrimenti puoi fare una struttura come pensavi avvitata con staffe e bulloni sarebbe una soluzione altrimenti un altra soluzione sarebbe pensare subito al piano da lavoro su come e di cosa potrebbe essere e metterlo in piano su una semplice struttura con 4 gambe e avvitare le guide direttamente sulla tavola o pietra o qualsiasi altra cosa sia essendo cosi sicuri della loro planarità io quelle L le ho fissate direttamente su una struttr
  6. non intendevo quello o almeno non è del tutto vero. parlo dei 2 laterali e facciam finta che l'angolo sx davanti sia piu alto degl'altri 3... anche se freso il piano non sarà dritto. Tu hai messo quelle L e hai giocato con le asole per livellare le due guide, ma le L con il peso, penso che andranno a vibrare. Non voglio che la CNC si regoli in altezza ma la possibilità di regolare (livellare) le guide in altezza quel minimo per recuperare il probabile dislivello che ci sarà.
  7. il ponte o lo tiri con 2 motori laterali o con uno centrale con puleggia cinghia che va ad agire su due viti laterali o con uno centrale con vite centrale che tira sotto al martire con boccola le piu ottime sarebbero le prime due ma se non vuoi divenatre matto con pulegge e coinghie puoi anche fare un solo motore centrale se il ponte è abbastanza rigido anzi rigidissimo puoi anche tirare solo da un lato dipende sempre dal peso del ponte e da quando la fresa deve sforzare cioè dal tipo di materiale fresato i miei primi progetti li ho fatti con cremagliere perche
  8. ecco qua.. già mi son bloccato! apparte le dimensioni che sarebbe ora di valutarle più seriamente, il peso che ancora non ho calcolato ma immagino sia già alto, ho il dubbio su come fissare le due guide laterali ed avere possibilità di registrare l'altezza. Ho valutato la possibilità di bullonarle all'esterno con piccole asole e M14 M16 ma il peso è tutto lì ed essendo uno scatolato fa leva e non mi sembra una buona soluzione. Mi vien da dire che il peso dovrebbe essere perpendicolare all'appoggio e quindi come dovrei avere la regolazione per regolare l'altezza? Teoricamente dov
  9. @jagger75 di là hai scritto: "questa calcola che aveva un motore solo su un lato che tirava e gia non torceva adesso la sto modificando facendo tirare il ponte dal centro percio è ancora piu stabile" se "dal centro", immagino ricircolo di sfere ma mettendo doppia cremagliera, albero con doppio pignone e al centro cinghia al motore? Forse troppo lavoro e alla fine conviene la cremagliera..
  10. Nel progetto di Mirco (il link sopra) della sua raptor5 non mi era chiaro come ha tenuto lo squadro sull'asse Y... domanda posta a lui: "hai fatto il basamento su cui hai fissato le spalle con le piastre, di cui 2 asolate per registrare il parallelismo e ok... ma l’altezza delle 2 spalle è data unicamente dalla messa in bolla del basamento? Faccio un esempio, se in 3 angoli ho una altezza ad esempio di 80 e uno è di 80,1 avrò una spalla che andrà in salita e l’utensile mi cambia in altezza e perde la perpendicolarità, tra taglio e saldatura immagino sia facile avere più di un decimo,
  11. asole sulle L... mi son risposto da solo
  12. no spe... con quelle L registri l'altezza per il parallelismo hai spessorato? o viti di registro?
  13. @jagger75 tu hai fatto il parallelismo delle guide lineari sul piano mettendo quelle L in modo da poterle registrare... giusto?
  14. A dire il vero non so se Pc o visualizzatore... non so' cosa è meglio
  15. in verità la mia prima ispirazione ed aiuto avuto agli inizi sulla logica e funzionamento della cnc me le ha date proprio mirko è stato disponibilissimo anche se sempre impegnato di lavoro (sai comè a san marino sono tutti lavoro e banche 🙂 ) per il pc a bordo macchina io mi sto scervellando da tempo per ora mi sono accontenterò di un mini pc poco ingombrante nulla toglie che potrei anche togliere il mio raspberry che per ora lo uso solo con retropie sulla tv e usarlo per la cnc 🙂 ci devo ragionare bene ancora
  16. Ciao, si ho deciso di costruire una cnc e per ora la immagino così: -area di lavoro 2200x1000 (ho preso le misure dalla porta di casa 😅) -telaio e ponte in ferro -lavorazioni legno, pvc, alluminio (per l'alluminio contorni e forature) -elettronica arduino Questo per ora in linea di massima, devo fare prima di tutto i preventivi, quindi: -decidere forma del banco e del ponte e relativo materiale -che guide utilizzare e che motori -elettronica occorrente -PC bordo macchina -pensare a tutte le sicurezze possibili da mettere eh si, mi ser
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