In effetti è quello che ho fatto io ma poi non è stato così semplice perchè il filamento era letteralmente un pezzo unico con quella parte. Il filamento non è libero, come sembrerebbe dalle foto, ma transita in questa sorta di condotto di tolleranza minima. Il motore dell'estrusore ha trascinato e bloccato il filamento in questo condotto fino a occluderlo e le ruote godronate hanno letteralmente consumato il filamento.
Alla fine, per farla breve, ti trovi questi pochi centimetri di filamento bloccati all'interno di sto condotto e l'unico modo che ho trovato per farlo uscire è stato spingerlo usando il codolo di una punta da trapano da 1.5.
Trovo strano nessun'altro abbia questo problema, a meno che la Flying Bear abbia cambiato modello di estrusore.
Prima di cena mi sono dedicato un attimo al tema è ho tolto il filamento stando attento a fermare il motore prima che il capo del filamento entrasse nell'estrusore. Ecco la foto, dalla quale si evince il problema. Un bel "gnocco" di PLA di diametro ben superiore a 1.75 che quando arriva al condotto blocca tutto e , secondo me, se ci arriva ancora caldo e "molle" lo chiude per bene, tipo trafila.
Per quanto riguarda lo spingifilo si, c'è la leva con la rotella di regolazione ma ... la vite è talmente corta e la molla rigidissima che se dovessi tirare spacco la leva. Pensa che se tolgo la rotella poi diventa un'impresa riavvitarla.
Dunque mi sono appena costruito una nuova vite di regolazione ed ora si può usare la leva e si riesce a sfilare a mano, fatto salvo poi il problema precedente dove lo "gnocco" non ti consente di far passare il filo attraverso l'estrusore (ma masta tagliare quel pezzettino).
Una vite M4, qualche rondella un po' grossa e un dado per bloccare le rondelle.
Mi piacerebbe avere un feedback di qualcuno che ha la mia stessa stampante per capire se tutti abbiamo questi problemi, considerato che Francogermano mi ha preceduto di pochissimo evidenziando esattamente uno dei miei stessi problemi.
Ah, quasi dimenticavo 🤪.... grazie delle risposte