dnasini

Con il cablaggio siamo a buon punto, il 90% delle componenti sono cablate, ora manca il collegamneto alla PCB Nitehawk della toolhead e il piatto con relativi endstop di X, Y e Z L'ultimo sforzo della giornata e' stata una delle tre Chain, quella di Z.... ...e sullo sfondo uno dei 2 pelosi... si, proprio quello che oggi ha rischiato di non arrivare all'ultimo dell'anno visto che, in un momento di distrazione, l'ho beccato sul tavolo intento a scegliere un fascio di cavi da rosicchiare..... 🤬

Il piatto PEI e' liscio o textured? Se e' liscio, potrebbe essere sufficiente una leggera carteggiatura (di tutto il piano) con carta da 600 in su. Dai una leggera levigata (nn devi scrossare) partendo da un angolo e proseguendo orizzontalmente passando tutto il piatto. Poi fai la stessa cosa ma in verticale cosi' da coprire tutta la superficie. Poi pulisci con un panno e dai una sgrassata con IPA. Quando capita a me sul mio PEI, questo processo risolve, ovviamente dopo aver fatto livellamento ed eventuale Z-Offset. Questa cosa nn vale se hai il piatto a Porvere di PEI (quello ruvido per intenderci) Per quanto riguarda le temperature, sicuramente l'ambiente in cui hai posizionato la stampante nn e' l'ideale, basta anche solo il movimento di una persona per alterare le temperature. Qui puoi fare 2 cose: 1) ti comperi una camera chiusa di quelle portatili (tipo questa presa a caso) 2 recuperi una scatola di cartone e copri la stampante (metodo un po' piu' lepecoso, ma efficace 🙂 )

...Mattinata di design ed architettura di interni.... Ho posizionato le componenti sulle barre DIN, tagliato e posizionato le guide dei cavi e per questa mattina posso ritenermi quasi soddisfatto..... Come immaginavo, gli spazi sono un pelo risicati, ad ogni modo ci sta tutto senza eccessivi problemi. Ora sara' da capire se i cablaggi a misura forniti nel Kit nn diano noie visto che, rispetto al layout previsto per le guide dei cavi, mi sono un po' dato alla libera interpretazione e al gusto personale 😄

Oggi pomeriggio sono andato un po' piu' a rilento. La cablatura del Bed e' andata veloce, quello che mi ha portato via un piu' tempo e' stata l'organizzazione del cablaggio sotto il Bed I cavi continuavano a ribellarsi all'autorita' imposta e dovuto utilizzare le maniere forti per ristabilire l'ordine 😡 Dopo aver sedato la rivolta, ho istalalto la copertura di base e le barre DIN. Quei bontemponi della LDO hanno messo delle belle foto con l'organizzazione dei cavi e le relative canaline per tenerli in ordine, nn ti hanno mica detto pero' che le foto fanno riferimento alla versione 350mm dove puoi scialare con lo spazio..... 😡Io ho una micragnosa 250mm e tutto quello che ci devo far stare devo azzeccarlo in poco spazio mannaggia la pupazza...... Per questa sera ho terminato, ripartiro' domani riposato e corchero' di farci star dentro tutto

Allora, il pistillo se premuto attiva un microswitch che da la posizione del nozzle. Su questa posizione poi si applica lo Z-Offset che va calibrato. Una volta fatta la homing degli assi, il toolhead si sposta negli angoli dove ci sono i motori di Z e con una probe induttiva (nell'ultima immagine che ho postato la si vede sulla destra, quella con il nastro argentato) fa la calibrazione del piatto. Da li fai la mesh e inizi la stampa L'EDDY DUO l'ho comperato ma il casino e' che nn c'e' una porta usb sulla PCB dello Stealthburner quindi povrei tirare il cavo fino ad arrivare alla MB 😕 . Per il momento tengo la probe del kit, poi magari successivamente tiro tutto il file e colleho l'EDDY DUO

Questa mattina e' passata easy con il montaggio prima del frame del Bed e successivamente con il fissaggio del piatto (che nn avevo realizzato pesasse una cifra...) Bello come il sole mi sono concesso anche il montaggio della Z probe (endstop di Z) prima di pranzo, per poi andare in panico perche' dalla documentazione Voron, la probe risultava piu' bassa del piatto, mentre nel mio caso risultava piu' alta 😦 Dopo qualche breve ricerca e' saltato fuori che nn frega a nessuno se e' piu' alta in quanto serve solo per "stabilire" lo 0 di riferimento di Z a cui poi applicare lo Z-Offset 😅 Oggi pomeriggio termino la cablatura del Bed per poi passare all'elettronica

Comparate a quelle che avevo preso su Ali x la Mercuri.One sono veramente tanta roba. Le ho cmq ripulite con lo sgrassante x freni che avevo preso, ma onestamente una passati di IPA sarebbe stata sufficiente. Anche i carrelli non avevano alcun residuo di lavorazione ed e' stata sufficiente una passata con IPA e un'ingrassata e pronti via

Ed ecco, anche questa e' fatta..... non proprio dritta dritta e lineare ma anche questa l'abbiamo portata a casa 🙂 Ora mi domando se "quell'abbondanza" di inzioe fine cinghie vada tagliata o sarebbe meglio tenerla cosi? voi che dite? Per intanto per oggi ho terminato, domani mi attende l'assemblaggio del Bed

Ehhhhhh nn sono sopravvissuto al pranzo.... Pennica da manuale e al risveglio era gia' ora del gioco in famiglia quindi giornata archiviata come da manuale delle tradizioni natalizie Questa mattina mi sono alzato ad un'ora accettabile e, sotto la supervisione delle due bestiacce, ho ripreso il mio lavoro montando prima i motori di Z (devo dire in scioltezza) e poi, snocciolando il rosario, con l'asse X che si rifiutava di andare in squadro con il resto del telaio. Dopo uno svita-avvita infinino di cui ho perso il conto..... mi sono accorto che non avevo stretto le viti dei due carrelli di Y 🙄..... e grazie al piffeto che si muoveva tutto. Bloccando X sui tiranti frontali e stringeno le viti sui carrelli, il resto si e' allineato come x magilla Nel pomeriggio, mi attendera' la parte a mio avviso piu' onerosa.. la stesura e il tensionamento delle cinghie che ancora oggi nn mi e' chiarissimo visto che ogni tutorial che trovo te la racconta in modo diverso....

Ripreso prematuramente dalla pennica visto che i gattacci hanno deciso di rincorrersi e usare me come base di partenza, mi sono rimesso all'opera montando i due supporti per i motori A e B ed il gantry posteriore Visto che avevo gia' le componenti assemblate, il montaggio e' stato rapido quindi mi sono concesso anche le guide lineari di Y (sfuocate) e visto che volevo fare lo sborone, ci ho messo anche quelle di Z con supporti motori annessi Domani, se sopravviso al pranzo, conto di montare i motori di Z e i supporti del piatto

Bhe quella si e' ovvio..... sono le basi, come fare l'albero di Natale a Sant'Ambrogio...... Ehhhhhhh qui siamo su un altro livello, Quelli di LDO nn hanno mica lesinato, lungimiranti si sono portati avanti fornendomi gia' la targhetta con il seriale. Ed eccoci al Telaio. Dopo aver sapientemente etichettato i vari estrusi (altrimenti col piffero che ci avrei capito qualche cosa), ho cominciato il montaggio L'inizio e' cominciato piuttosto a rilento in quanto nn avevo punti di riferimento, ma dopo i primi 3 estrusi montati, il resto e' andato piuttosto spedito e con molta calma e pochi sbatti (circa 2.5h) ho terminato il telaio Devo dire che anche il cazzillo cinese per mettere in squadra gli estrusi si e' rivelato adeguato alle dimensioni (250mm) e tutto sommato un buon investimento. Per dimensioni piu' grandi molto probabilmente risulterebbe meno efficace ma comunque sia, meglio di un dito nell'occhio. Questo pome, dopo la pennica, comincio con il montaggio dei motori e dell'asse X

Leggendo la documentazione al capitolo cinghie, quelle pulley fanno scorrere le cinghie sulla parte piatta opposta ai denti Si, io ho preso la versione 250 In effetti e' una mezza tamarrata, cmq nn sono sulla ventola ma ai lati del nozzle, spero aiutino ad illuminare la parte stampata almeno... Seee ciaone.... quella si che e' una tamarrata fatta e finita

Oggi ho terminato di assemblare le componenti principali e di inserire gli inserti a caldo al 99% (sicuramente ne avro' lasciato indietro qualcuno...). Nell'ordine abbiamo: - Motori A e B con relativi supporti - Supporti destro e sinistra di X - Tendi cinghia destro e sinistro - Estrusore ClockWork2 con schedina PCB Nitehawk - Gruppo ventole con led e PCB - Hotend Rapido con supporto Domani, preparativi permettendo, comincio ad assemblare il telaio

ehhhh e' che mi emoziono lo sai.... inoltre so resistere a tutto tranne alle tentazioni di avere l'ultima cazzata che mi propinano.... 😩 Ad ogni modo, il cazzillo dovrebbe arrivare tra domani e dopo, assime ad altre minkiatelle a cui nn sono riuscito a dire di no 😋 ehh ho pensato anche a quello, ho visto questi che mi fanno gola e sono la versione abbordabile degli HARDELL che costano una fucilata...

il metodo alla base e' abbastanza semplice, estrudi x mm di filamento (io ne estrudo 200mm) e mesuri effettivamente quanti ne spige l'estrusore. Sulla base del risultato, applichi la formula correttiva e correggi in config il valore. Le cose cambiano leggermete tra Marlin e Klipper, ma in soldoni e' la stessa cosa