dnasini

In Orca, dal menu' alla dx di File, se selezioni Help e poi Show Configuration Folder, trovi i file testo dei vari profili sotto user/default in formato json. Tieni conto che se il profilo lo hai creato da 0 tu, li dovresti trovare la config completa, se lo hai "derivato" da un profile preconfezionato cambiano solo alcuni parametri, nella dir user/default trovi solo le tue customizzazioni, mentre il resto del profilo lo trovi sotto system/<produttore filamento>

quelle in teoria le ho gia'.... devo solo capire come combinarle al meglio 🙂

Nel frattempo oggi mi sono portato avanti verso il debutto ufficiale per le stampe serie. Nell'ordine ho Sostituito la spazzola metallica con quella in silicone Ho installato e cablato il filtro Nevermore V6 leggermente customizzato nella parte superiore del serbatoio (ho inserito una retina ulteriore x evetare che i carboni attivi finiscano nelle ventole e sostituito l'apertura Jalousie con un piu' banale coperchio). Nel montaggio finale, poi, mi sono accorto che una delle 2 meta' (quella piu' rognosa da sostituire 🤬) mi ha warpato un po' in stampa quindi non chiude correttamente con l'altra meta'..... piu' avanti la ristampero', tanto ho gia' in cantiere una modifica 😋 Ultima, ma non meno importante, la guida per il tubo PTFE. Non so se sia effetivamente necessario o meno, ma leggendo in giro, alcuni utenti lamentavano lo sballonzolare del tubo durante le stampe che poteva andare ad impigliarsi da qualche parte. Onestamente nn ne ho idea, ma mi piaceva il design e l'ho montato 🙂 Se riesco, domani passo ai pannelli cosi' da completare il tutto e poter cominciare a stampare ABS

Grazie per la dritta, ho gia' scaricato i cad, la misuro e la confronto con la versione che ho stampato gia'. Relativamente ai collegamenti, lo switch lo tratti come un endstop a livello logico? immagino necessiti di un pin come segnale e GND, io al momento ho questa PBC sulla toolhead e volevo usare il connettore cerchiato come sensore di filamento, a tuo avviso puo' funzionare?

Stiamo dicendo la stessa cosa, il punto e': per raggiungere il risultato, ci sono più metodi, se nn ti interessa che fine farà il pezzo, qualsiasi cosa va bene, se invece vuoi riutilizzarlo, il metodo "casalingo" rischia di rovinarlo. Poi, che quel tool sia sovraprezzato (e nn del tutto completo) e piuttosto evidente.

... devo aggiungere questo alla lista di cui sopra.....

Ni, il problema principale e' la conducibilita' termica. Le viti solitamente sono in acciaio che nn ha un'ottima condicibilita'. Vero che se e' un'operazione saltuaria si gestisce, il kit fornisce testa e viti in rame ma nn viene via a buon mercato

ho appena varcato quel tunnel........ nn piu' tardi di questa mattina mi e' stata consegnata una micro telecamera da montare sul frame frontale..... Quella che ho attualmente risulta troppo ingombrante 😕 oltre a quella, in cantiere ho gia' - filtro Nevermore V6 versione solo a carboni attivi e a breve aggiungero' la mod x ospitare anche il filtro HEPA - Smart filament sensor BTT (in attesa di trovare una soluzione un po' piu' smart)

https://www.3djake.ch/it-CH/cnc-kitchen/utensile-per-la-rimozione-di-inserti-filettati-m2-m25-e-m3?sai=35053

Seee ci manca solo quello.... la sudata di oggi pomeriggio ed i tremori tipo parkinson mi son piu' che bastati. Grazie x il link, interessante, in effetti con saldatore a punta fine oggi ci sono riuscito, all'inizio ho montato un punta piatta ma nn c'era verso di farlo staccare, con il punta fine effettivamente nn ci ho messo molto

Alla fine, aperto il ticket sia verso LDO che verso 3DJake per il problema relativo all'impossibilita' di fare save & restart di Klipper, entrambi mi hanno risposto che nn ci sono cazzi, la resistenza R6 va dissaldata se si vuole risolvere il problema 😞 Devo dire, ad onor del vero, che entrambi ci hanno tenuto a ribadire fin da subito che se durante l'operazione la schedina dovesse andare a putt.... ehm, dovesse guastarsi, avrebbero provveduto subito a spedire una scheda in sostituzione Vabbe', per farla breve, oggi e' stato il grande giorno, ci ho messo quasi 30 min per prepararmi sia psicologicamente che materialmente con tutto quello che mi serviva. Ho inforcato gli occhialoni con le lenti di ingrandimento e... porca la miseria, mi sono reso conto che sti cavolo di componenti sono piccolissimi 😦 Ho dovuto mettere due lenti in serie per poter vedere sta cavolo di resistenza e cmq lo spazio di lavoro e' microscopico.... Tra mano tremolante, vampate di calore ingiustificate e lacrime di disperazione trattenute, sono riuscito a passare da questa situazione a quest'altra Ora, la foto non rende perche' la fotocamera del cellulare ha i suoi limiti a mettere a fuoco dettagli cosi' piccoli (foto fatta attraverso una lente di ingrandimento, altrimenti ciaone, tutto fuori fuoco), ma con la lente di ingrandimento sono riuscito a verificare di non aver sbavato stagno in giro per la PCB. Mannaggia anche al cinesino del video che mi ha girato LDO con le istruzioni per dissaldare la resistenza. Sto maledetto impiega tra i 5 ed i 10 sec per dissaldare in modo pulito sta resistenza...... io ci ho impiegato 20min buoni e sono ancora agitato adesso. Ad ogni modo, rimontato tutto, dato corrente con una mano sull'interruttore e l'altra rigorosamente in tasca, no Holy Smoke ed e' gia' tanta roba; sono entrato nel printer.cfg, fatto una micro modifica, Save&Restart e dopo 10 sec che mi sono sembrati un'eternita', e' riapparsa fulgida e bella come il sole la console di Fluidd 😅 Ora devo rilassarmi un pochino, faro' un giro su Ali e mi consolero' acquistando paccottiglia che nn mi serve..... ho bisogno di auto-gratificarmi 😄

Sistemando gli "avanzi" del Kit LDO, mi capitato in mano un sacchettino che riportava la dicitura "Nevermore V5 Kit" contenente due blower 5015, qualche inserto e qualche viterella.... Incuriosito, ho cercato un po' qua e la' e cosa ti ho trovato? https://github.com/nevermore3d/Nevermore_Micro/tree/master Dall'uscita del Kit, siamo gia' alla V6 che ora intendo realizzare 🤤 Inoltre ho trovato anche il modo per far si che il filtro si attivi solo quando stampo ASA e ABS ma non PLA, impostando direttamente i comandi sotto il profilo filamento in OrcaSlicer. Il modo piu' stiloso e' quello di usare le macro e le impostazioni di Exhaust Fan sotto Orca, ma visto che nn ho capito una fava di come funzionano le macro, per non fare casino adottero' la soluzione lepecosa, cioe' quella di impostare i comandi nello start ed end gcode del filamento.... in un secondo momento mi studiero' ste macro perche' di questa soluzione un po' mi vergogno :/

io sono contentissimo di questo estrusore (ho ben 2 orbiter v2.0) e mi trovo molto bene. Mi piace soprattutto il fatto che puoi montare il sensore di filamento direttamente all'imboccatura dell'estrusore cosi' da avere il minor spreco di filamento possibile. E' altresi' vero che @eaman ha ragione, questi estrusori costano e se nn hai modo di sfruttarli "valgono" quanto il dual gear BMG Clone che ti costa 1/4 (anche di quelli ne ho 2 e mi sono trovato molto bene 🙂 ). Ma sai com'e', io sono un emozionale e mi sono lasciato ingolosire dal design accattivante e dalle supercazzole di marketing 😋

sono 2 le cose da verificare, il baudrate e idriver sulla stampante per poter vedere la USB come seriale

Hai e modi: - spacchi il pezzo e recupero l'inserto - ti comperi il tool x estrarli Io ho sempre usato il primo metodo, poi ho scoperto il tool e a breve me lo compero. Se ti interessa, dovresti trovarlo su CNC kitchen o su 3djake