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valfus

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  1. Salve a tutti e scusate l'assenza. Allora ho rismontato tutto il piatto. Oh ricalibrato, Penso abbastanza bene gli eccentrici, e il piatto scorre perfettamente. Se metto un foglietto di carta tra il piatto è l'uggello sembra che rimane alla stessa altezza più o meno su tutto il piatto. Si sente quella leggera frizione che c'è sul foglio tra l'uggello è il piatto ed è quasi sempre la stessa su tutto il piatto. Mentre prima questa leggera frizione andava praticamente sparendo al centro del piatto, praticamente su tutto l'asse X. Prima forse c'era una tolleranza di 0,05, ma penso che era troppa. Ora in alcuni punti sembra che non sparisce ma si sente di meno o di più. Potrebbe essere accettabile? Inviato dal mio SM-G935F utilizzando Tapatalk
  2. Allora, sono tornato ora a casa. Mi hanno detto che con un righello sul vetro e vedere se si vede aria tra vetro e righello. Non sembra si veda molta aria, purtroppo. Speravo fosse questo. Comunque stavo vedendo il piatto della stampante e sembra che in certi punti si blocca, molto lievemente, se si spinge e tira con la mano. Sotto il piatto ci sono gli eccentrici. Dovessero essere regolati bene? Perfettamente? C'è un modo per regolare questi eccentrici in modo perfetto? Inviato dal mio SM-G935F utilizzando Tapatalk
  3. Salve a tutti ho la Ender 3 e da un vetraio ho comprato un vetro NON TEMPERATO. Inizialmente sembrava che andava tutto bene. Ma ultimamente mi sono reso conto che il vetro non è poi così piatto come viene comunemente considerato. Praticamente ai lati riesco a regolarlo con un foglietto di carta, ma al centro sembra abbassarsi. Ora mi è anche venuto un dubbio: può essere che la guida del piatto dell'asse Y sia concava? Non saprei che dire. Voi come avete risolto? Inviato dal mio SM-G935F utilizzando Tapatalk
  4. Non si riesce a capire bene cosa possa avere questa stampante. Comunque rileggendo bene il primo messaggio che hai scritto, mi sembra che hai avuto problemi con il letto di stampa, e riaccendendo la stampante il letto non si scalda. Probabilmente ha un problema proprio lì. Potrebbe essere il sensore che si trova sotto il letto di stampa che potrebbe avere un falso contatto. Non sono sicuro di quello che dico, qualcuno magari conferma, ma penso che il firmware, presumo il Marlin, mentre stampa se non sente più un sensore di calore, durante la stampa, allora blocca il processo. Fermandosi quindi al primo layer, o durante la stampa del primo, ma potrebbe essere qualsiasi layer. Inviato dal mio SM-G935F utilizzando Tapatalk
  5. Da quello che hai scritto, questo è un problema di falsi contatti. Controlla tutti i connettori, tutte le morsettiere, sia sulla scheda che sui motori. Se hai possibilità di vedere la scheda, guardala bene, tra i suoi componenti, che c'è qualche saldatura fredda che si è potuta distaccare.
  6. Ciao@marcottt, in effetti a volte le mie domande sono molto generiche. Al di là di questo. Sono abbastanza sicuro di quello che dico. In quanto osservando la Melzi, si può vedere che ha la porta ICSP. Modificando il firmware Marlin si possono convogliare le info del display su icsp, penso sia possibile. Questa "porta" la si collega alla NODE MCU e si programma in maniera da ricevere le info e mandarle su internet, in quanto ha il modulo wifi, che appositamente programmato, si collega alla rete wifi di casa o ufficio, genera un server HTML in cui fornisce le info lette dalla icsp. Con il browser andrò ad aprire la pagina HTML generata. Quello che non saprei fare è modificare il Marlin per inviare i dati del display su icsp. Per quanto riguarda il Raspberry Pi, purtroppo non lo conosco. Però penso sia abbastanza lineare il tutto. Inviato dal mio SM-G935F utilizzando Tapatalk
  7. valfus

    Collegare la stampante 3D a Internet

    Salve a tutti con la mia Ender 3 creaility, mi ero chiesto se fosse possibile poterla collegare ad internet. Essendo tutta basata su Arduino, ho una scheda chiamata NODE MCU che ha il modulo wifi e come detto sì puo programmare con l'IDE di Arduino. Se si collega la scheda Melzi alla NODE MCU, e questa si programma in modo da creare un server HTML che legge tutti i dati della stampa in corso. In parole semplici, mi farebbe vedere ciò che si vede sul display della stampante, in una pagina HTML da remoto: Temperatura percentuale di stampa, velocità stampante ecc. Probabilmente bisogna fare una modifica al firmware Marlin per comunicare con la NODE MCU. Questa era la mia idea. Lo scopo era quello di vedere ciò che è scritto sul display, da remoto, sapere quindi tutto ciò che riguarda la stampa in corso. Inviato dal mio SM-G935F utilizzando Tapatalk
  8. Se hai Windows 10, installa "3d build". Dallo store di Windows. Io uso molto per fare cose semplici. È facilissimo da usare e salva in vari formati tra cui STL. Per esempio ci ho disegnato e poi stampato uno finger spinner. Ciao.
  9. Dall'ugello sicuramente esce il filamento estruso. Secondo me la temperatura è troppo alta. Inizio sempre con il primo layer a 200°, poi dal secondo in poi metto a 190°. Ma non penso sia solo questo il problema. Prima di risolvere lo stringing bisogna risolvere la stampa vera e propria. Nel senso che anche se c'è stringing comunque la stampa la deve fare. Quindi secondo me bisogna fare la prova del flusso di stampa. Sempre e comunque. Si fa estrudere 10- 15 cm. E devono essere precisi mm + mm-. Poi una volta che hai regolato gli step dell'estrusore, metti a 1 il moltiplicatore di estrusione. Se hai velocità troppo alte abbassale tipo 40 mm/s. Personalmente le ho impostate tutte uguali, ci mette un po' di più ma vengono stampe fatte abbastanza bene. Facci sapere
  10. Ciao.. è un problema di connessione sicuramente. Hai provato a riavviare il PC, staccare e riattaccare la presa USB dalla stampante? Prova con un'altro slicer. Prova ad andare su gestione dispositivi e vedere se trovi l'icona con il simbolo della porta. Vedi l'immagine. E vedi se ti dà qualche errore tipo un punto esclamativo giallo o un icona rossa.
  11. Ciao. Stasera ti spiego meglio. Comunque siccome hai una stampante nuova deduco che non hai aggiornato il firmware. Nel caso lo aggiorni, nella cartella del firmware Marlin ci sono i file configuration.h e sono divisi in tipologia di stampante. Naturalmente devi installare il software Arduino per aggiornare il firmware. Una domanda: ma sul display ti dà le temperature estrusore e piatto? Se ti dà anche quella del piatto allora potresti direttamente agire da slicer. Ripeto, stasera ti aiuto meglio che non ricordo bene tutti i passaggi che ho fatto. Inviato dal mio SM-G935F utilizzando Tapatalk
  12. Come immaginavo. Ma la posizione in cui viene stampato un oggetto conta molto. Intendo che bisogna trovare la posizione di stampa per avere il meno supporti possibili. Però se non c'è modo di eliminare questi supporti, c'è un'angolazione migliore o posizione per avere supporti meno invasivi e che facciano venire il layer che poggia sui supporti sia il più liscio possibile? Inviato dal mio SM-G935F utilizzando Tapatalk
  13. Salve a tutti. Parliamo di supporti. Allora ho qualche problema con i supporti. Secondo voi c'è il modo di fare i supporti come se fossero fatti sul piatto? Non dico che devono essere piatti e lucidi come il primo strato sul piatto, ma almeno il primo strato sopra i supporti che sia fatto bene. Spero che mi sono spiegato. Inviato dal mio SM-G935F utilizzando Tapatalk
  14. Dai retta. Togli da vetro tutto quello che hai messo. Nastro ecc. E pulisci il vetro con acqua e sapone. Poi asciuga bene bene bene. Il vetro deve scrocchiare se ci passi il dito. Poi compri la lacca splendor e gli dai una bella spruzzata da una 40ina di cm in modo che si depositi in modo uniforme al piatto. Ora sei pronto a stampare. Vedrai che a volte potresti fare un po' fatica a togliere il pezzo. Ma con una piccola spatola ti riuscirà di togliere tutto. Poi volevo fare una domanda approfittando della discussione: Ma se invece del vetro si usasse un tappetino di silicone quelli che vanno in forno. Forse li la plastica si attacca bene.
  15. Sembra che da come descrivi è come se il pla squagliato risalisse e intasa il condotto che porta a nozzle. Se è così non so proviamo tutti ad immaginare qualcosa. Ma quello che mi viene in mente ora è che forse hai un nozzle più piccolo, tipo da 0,2 e magari stai stampando in 0,4. Anche se poi per me non dovrebbe creare questi problemi. Inviato dal mio SM-G935F utilizzando Tapatalk
  16. Potresti fare un'altra prova ancora. Visto che sia intasata dopo 5 minuti. Hai provato a vedere i step per mm dell' estrusore? Mi spiego meglio, mi viene da pensare che il motore delle estrusore spinga troppo il filamento nel tubetto metallico, e naturalmente con il calore che si crea nell' hothend risale e ad un certo punto si intasa perché si accumula pla che non viene estruso dall'ugello. Quindi dovresti fare la prova ad estrudere tipo 10 cm di pla e vedere se te ne estrude di più. Se è così allora devi diminuire i step per mm dell' estrusore. Inviato dal mio SM-G935F utilizzando Tapatalk
  17. Secondo me dovresti fare una prova. Così forse capisci il perché si intasa. Colleghi la stampante al PC. Poi apri il tuo slicer. Io uso S3D, e fai il controllo diretto della stampante, senza stampare nulla. Praticamente gli fai alzare la temperatura a 200. Poi fai estrudere tipo 10 cm di materiale. E osservi bene tutto l'andamento della parte estrusore da dove entra il filamento fino al nozzle. Fai varie prove di questo tipo. Facendo così vedrai che trovi il problema.
  18. Se su questa stampante si riesce a cambiare la base allora vai da un vetraio e fatti tagliare un vetro o uno specchio delle misure giuste. Con quello risolvi di sicuro. Non gli fa nulla neanche l'acido. 😉 Io ho una Ender 3 e di solito danno una base che sembra di vetronite sotto e ruvida sopra. Ma i pezzi si attaccano talmente bene che non si riesce a staccarli e si rompono. Ho risolto con il vetro e lacca della sp....or.
  19. Allora se non vuoi spostare nulla, puoi provare a impostare qualcosa su S3D. Il primo layer prova ad abbassarlo, metterlo per esempio a 80 90%. Poi sempre al primo layer aumenti l'ampiezza al 110%. E giochi sui valori del primo layer. Solo da S3D. Puoi provare così.
  20. Sembra venuto perfetto mi pare. Inviato dal mio SM-G935F utilizzando Tapatalk
  21. Magari potresti fare una tipologia di stampante da commercializzare. Inviato dal mio SM-G935F utilizzando Tapatalk
  22. Non ho parole. Solo fantastico. Mi hai lasciato a bocca aperta, perché questo lo volevo fare io quando avevo la i3 w. Grande, fantastico.
  23. Ho avuto anche io questo problema che poi con un po' di manualità ho risolto. Praticamente (almeno quello che ho fatto io, ma sicuramente potrai risolvere anche tu, perché avevo la stampante che aveva lo stesso estrusore MK8, penso) devi smontare tutto l'estrusore e togliere dall'hotend l'ugello e il tubetto metallico filettato. Pulisci l'ugello con una pistola termica, un fon per carrozzieri praticamente, e con un filetto finissimo entri nell'ugello per liberare il foro. Liberi anche il tubetto filettato, però senza fon 😉 sennò squagli tutto il tubetto che sta dentro. Una volta liberati riavviti nell'hotend prima l'ugello fino a battuta, Poi il tubetto facendolo arrivare a battuta dell'ugello. Dopo di che fissi tutto con i due dadi e rimonti tutto. Ah una cosa. Metti un po' di svitol, stando attentissimo, all'interno del cuscinetto spingi filamento. Devi stare attento che non vada sulla parte che tocca il filamento. Spero che risolvi. Ciao. Facci sapere.
  24. Sì sì. Ho già regolato il piatto e non si muove per niente. Anche se secondo me è da regolare ancora meglio. Non so se c'è qualche accorgimento da prendere per regolare questi eccentrici. Anche perché sotto il piatto avendo 4 ruote ha 2 eccentrici e 2 ruote fisse, quindi sembrerebbe più difficile da regolare. Per l'asse X, dove si trova l'estrusore ci sono 3 ruote di cui una è l'eccentrico. Questo è stato più facile. Naturalmente gli eccentrici si trovano anche sull'asse Z. Ho fatto qualche prova di stampa con il pla che danno in dotazione e ho fatto due modifiche per la stampante, una che è un separatore del filamento pla dalla barra filettata e un'altra è una ruota da mettere sopra il motore delle estrusore per tirare o spingere il filamento nel tubo in teflon. Inviato dal mio SM-G935F utilizzando Tapatalk
  25. Si, c'è anche la chiave per regolarli e non l'avevo vista. Inviato dal mio SM-G935F utilizzando Tapatalk
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