I3D&MLab

boh, non so perchè a me continua a dare Invalid ID😟

Ok grazie. :)

Grazie, ci do subito un'occhiata.

che versione hai scelto, quella in Italiano? la 2018-2019?

Mi potrebbe interessare. dove posso trovare più informazioni?

hai usato il codice 918MAKER? a me da InvalidID. dove sbaglio?

domanda da principiante: io ho installato repetier e poi ho trovato questa procedura per caricare il profilo (non so se è corretta) http://3dprint.elettronicain.it/wp-content/uploads/2017/08/Repetier_Host.pdf e mi chiede un file .ini ora la domanda è: ma chiede il file .ini perchè fa scegliere lo Slic3r? tu usi CuraEngine su Repetier? che versione di repetier hai usato per creare quel profilo? io ho la v1.6.2. PS. ok penso di essere riuscito ad impostarlo. ho sostituito lo slicer con CuraEngine e poi su Configurazione da la possibilità di caricare il profilo. ho pure aggiornato repetier alla versione v2.1.3 Impostazioni Stampante le hai lasciate su default? o si prende i valori dalla mainboard della stampante? Grazie ancora per l'aiuto 🙂

ora provo a scaricarlo e ci provo. grazie mille! 🙂

ti ringrazio per la risposta. si, se puoi passarmelo in qualche modo sarebbe ottimo.

Salve a tutti sono Angelo e avrei qualche domanda relativa a Cura. ho provato a cercare nell'elenco del software il mio modello ma purtroppo non c'è quindi mi pare di capire dovrei scegliere quello custom. dove potrei trovare i valori da inserire nel form? Edit riporto in questo primo post qualche screebshot della configurazione che ho impostato e testato con successo. RepetierHost v2.1.3 Cura Engine Fonzy ha creato un profilo specifico per Cura Engine della X5S per stampa del PLA profilo tronxy Fonzy.rcp in RepetierHost basta scegliere come slicer CuraEngine e importare il profilo Ultimaker Cura 4.0.0 una volta ggiunta un nuova stampante Custom e rinominata Tronxy X5S si procede impostando gli offset in Printer Settings. In printhead Settings ho messo 0 perchè non mi interessa l'ingombro della testa di stampa andando a stampare i componenti sul piano tutti in parallelo. si deve poi inserire lo start g-code che dirà alla stampante come muovere l'estrusore e prepararsi per il riscaldamento dell'hotend e dell'heatedbed Start G-code M92 X81.21 Y80.4 E93.70 G28 G1 Z15 F100 M107 G90 M82 M190 S50 M104 T0 S210 G92 E0 M109 T0 S210 End G-code M107 G91 G1 Z60 F100 T0 G1 E-1 M104 T0 S0 G90 G92 E0 M140 S0 M84 questi invece i setting per l'estrusore appena finisco i test posto gli screenshot anche dei vari parametri di stampa

qui dove ho il laboratorio a volte ci sono abbassamenti di tensione che durano una decina/ventina di secondi e non di più. per questo motivo stavo prendendo in considerazione la possibilità gruppo di continuità, proprio quello dei PC. la fortuna è che non sono frequentissimi questi abbassamenti di tensione ma qualche volta capita e non vorrei perdere la stampa.

Grazie, sei stato chiarissimo. Io pensavo di metter un gruppo di continuità da 600W/700W per eventuali abbassamenti di tensione, per evitare di perdere il lavoro svolto.

giusto per avere chiaro il quadro della situazione se in futuro volessi fare dei cambi. si avrebbe la possibilità di guidare anche più hot end in contemporanea con una mainboard da 120 euro? usi un gruppo di continuità attaccato alla stampante?

caspita 120 euro sono una bella spesa effettivamente. i drivers su una mainboard di quella fascia di prezzo sono sostituibili per quello dici +driver? nella pratica una mainboard di quel prezzo che ha di speciale? capito.

grazie mille, ci vado a dare un'occhiata.

ci sono dei canali youtube che consigli per avere dei tutorial affidabili sulla stampa 3d?

se può esserti utile qui trovi un po di info sulla tronxy x5s. so anche che è uscita la tronxy x5sa che è la versione con l'elettronica aggiornata

ti chiedevo per l'elettronica perchè ho visto che in giro si sbizzarriscono a sostituire la scheda. non capendoci molto di elettronica volevo capire che vantaggi ci potrebbero essere su quel componente mettendo una motherboad differente. quindi hai sostituito il dischetto metallico con questi anelli in plastica per fissare i cuscinetti delle pulegge? effettivamente sono un po larghe le pulegge stock a ben guardare e la cinghia un po si muove. ps lo stepper per spingere il filamento lo hai posizionato sul lato posteriore del profilato superiore?

capito, però separate penso siano una buona soluzione a livello di regolazioni. 🙂 invece le pulegge del carrello le hai cambiate, giusto? l'elettronica l'hai lasciata stock?

si effettivamente sarebbe meglio fare anche quelli in metallo e alla fine penso farò quell'upgrade. vedo in foto che hai fatto una modifica alla pistra di fissaggio del nema 17 di z suddividendola in tre parti. così hai più libertà di regolazione? che spessore hai usato? hai fatto lo stesso nella parte superiore?

In attesa dei pezzi e visto che finalmente ho avuto un po di tempo, ho lavorato un po sul cad della stampante. devo decidere ancora sui condotti di raffreddamento e la ventola a dire il vero. e poi mancano sia i sostegni per gli end stop che la catena portacavi. non mi piacciono le piastre per i motori di x e y con due sole viti di fissaggio ai profilati d'alluminio e che non hanno tutta quella stabilità a quanto si dice in giro. Ho visto questa modifica su thingiverse per fissarli anche laterlamente. @FoNzY l'hai provato questo upgrade?

si infatti non riuscivo a seguirti. oggi ho ordinato un po di roba sull'amazone -cinghia in gomma gt2 -angolari -cuscinetti lineari igus -puleggia a 60denti gt2 -cinghia chiusa gt2 -giunti in alluminio non elastici per i nema17 dell'asse z -ventola silenziosa. ora appena arriva tutto provo a rimontare il giocattolino e vi faccio sapere sti piccoli upgrade come vanno 🙂

aspetta non ho capito, io parlavo di questo evidenziato in foto. se la puleggia è liscia come li sincronizzi i motori di z? a quello che ho visto in giro usano le 60 denti con foro centrale da 8mm la cinghia come l'hai richiusa/saldata per farla passare dalla puleggia?

Li ho visti su amazon, niente di proibitivo come costo quindi penso che li metteró. Eh giá. Ma miracoli per 300 eurozzi e cocci non me ne aspettavo :) Ah e come la trovi come soluzione? La cinghia che hai usato di che lunghezza é? Puleggia a 60 denti?

il telaio si deforma un po quando sposto la stampante perchè i profilati ruotano sulla vite philips che fa da perno. ora che guardo bene l'immagine che avevo postato prima anche li gli angolari li hanno usati. li aggiungo alla lista pure loro 🙂 ho visto un video di sgabolab a riguardo, boh mal che vada adotto il sstema a cinghia chiusa pure io. si non da tutta st'impressione di solidità effettivamente, flette un bel po e andrebbe rinforzato. pensi possa dipendere anche dai giochi fra i cuscinetti lineari e le barre? con gli igus potrebbe diminuire?