I3D&MLab

ciao ffabrizioluga, i tubi flangiati per i cuscinetti lineari sono più resistenti di quelli in plastica, quindi il miglioramento è che non si criccano. Per miglioramento nel movimento del piatto che intendi? l'uso delle gt2 60t e della cinghia chiusa da un bel miglioramento nella gestione del livelllamento del bed comunque. hai un link di questa modifica di cui parli? meccanicamente è un po scadente la gestione del movimento dell'asse z e contemporaneamente sostenere il peso del piatto e delle barre filettate. se alimenti un solo stepper l'altro sei costretto a lasciarlo in sede e lo trascineresti. non ho testato la cosa ancora. in giro c'è gente che usa un solo stepper per muovere le due barre filettate tramite cinghia comunque. me li sono fatti mandare dalla cina da MSQIN che è il venditore da cui ho preso la stampante su amazon. penso che le puoi trovare anche su ebay o altri store comunque. lo sdoppiatore lo ho preso su amazon ma richiede di invertire i cavi di alimentazione degli stepper perchè ne invertono il senso di rotazione.

Eccoli 😎

Salve a tutti, stavo pensando di usare delle guide lineari per sostituire i carrelli degli assi x e y ma ne ho visti parecchi in giro. pensavo a quelle da 12. che marche consigliate? le cinesi come vanno?

nello slicer quale parametro devo controllare per il raffreddamento del materiale? ah ok, non avevo pensato a questa possibilità effettivamente si a quanto ne so andando a variare il segnale si può in teoria far variare sia senso di rotazione che velocità, poi boh di elettrotecnica ed elettronica non è che io sia tutta sta cima. l'unica è provare e vedere che succede. 🙂

Ciao, grazie per l'info. Questa nuova che ho preso è regolabile fra 4000 e 6000 giri al minuto e volevo capire come riuscire a regolarla dal display della stampante.

Ciao @FoNzY avrei una domanda da farti visto che hai pure te una X5S. Sai come modificare la velocità di rotazione della ventola per raffreddare il materiale? E' solo ON/OFF oppure c'è il PWM? Chiedo perchè mi è arrivata la nuova ventola e a quanto pare ha il PWM. mi sono arrivati pure gli igus finalmente, ora devo capire come levare i vecchi senza fare danni dalle nuove flange metalliche PS Dimenticavo, finalmente ho completato il modello 3D della stampante, quindi se avete idee di modifiche forti sono proprio benvenute 🙂 qua un piccolo video

Ciao Thomas, magari prova a fare una foto a come hai collegato i cavi dietro al display e sulla motherboard che lo confronto alla mia. per rimborso parziale di che cifra parli?

c'è un fattore 10 fra i due, effettivamente, ora vedo che hanno disponibile qua in zona. ah, bene a sapersi che si deve usare la lacca per capelli 😄 a dire la verità quando ho lettolacca avevo pensato "qua mi stanno a coglionà" 😄 , mo cerco su youtube e vedo che trovo. hai dei canali youtube da consigliare? Grazie ragazzi, senza i vostri consigli a quest'ora sarei in alto mare 🙂

ok vedrò di procurarmi quel tipo allora, non vedo l'ora di disfarmi della lastra di plastica in dotazione che è tutta storta al centro o almeno spero che ad essere storta sia proprio solo la plastica perchè se ad essere storto è il piano in alluminio dell'hotbed diventa un casino 🙂 non ho ben capiro questa cosa della lacca. di che prodotto si tratta?

Non oso immaginare che sarebbe venuto fuori se non avessi avuto i tuoi numeretti magici 😄 Si ora ho già qualche ideuzza e spero di riuscire a stampare qualcosa nei prossimi giorni. lunedì vorrei procurarmi un piano in vetro, che spessore è meglio usare? deve essere di un tipo particolare? Ho fatto qualche altra foto al cubetto dalle varie angolazioni domani spero di avere il tempo di sostituire le cinghie con quelle nuove in gomma che ho preso. dovrebbe migliorare un po, giusto? inoltre vorrei cercare di usare cura, a quanto pare inparecchi lo usano. tu che slicer usi? la configurazione di @FoNzY è proprio magica, se avessi dovuto settare le impostazioni da zero a quest'ora veniva fuori una schifezza assurda😄 La trovi qua il config di repetier

Rieccomi con un aggiornamento. Purtroppo ho avuto un po di lavoro imprevisto e solo oggi ho potuto testare la stampante. Ho usato ancora le cinghie standard Repetier-host con i parametri che mi ha passato @FoNzY per stampare un cubetto di prova ed ecco come é il risultato :) che ve ne pare?

La stampante é in un posto asciutto ma non sempre riscaldato. Il sughero é un bion isolante ma non é molto rigido. Lo potrei usare per foderare i laterali di plexiglass o alluminio a pensarci bene cosí tutta quella superficie disperderebbe meno calore. E penso di usare il sughero anche per la base cosí non rovino il piano in legno col calore. La parte anteriore e la superiore peró preferisco siano trasparenti cosí vedo che succede dentro quindi li niente sughero. Non ho ancora ben chiaro come fare il telaio, boh ancora ci devo pensare un po.

Si infatti l'avevo presa anche per avere la possibilita di chiuderla. vorrei stampare abs e ho capito che il box è requisito necessario quindi penso che lo realizzerò quanto prima. ancora sto riflettendo su aspetti come: -come fissare il box al telaio della stampante o se realizzare un box esterno poggiato sul piano di lavoro; -se lasciare degli sfoghi sulla parte alta per evitare che si formi condensa; -se fare il box in lastre di plexiglass o fogli d'alluminio; -se usare il vetro per il coperchio superiore, magari il plexiglass si cuoce, si deforma e diventa opaco. hai qualche consiglio da dare? Appena ho chiara sta roba butto giù qualcosa in CAD, già il mdello 3D della stampante l'ho finito e così ho le misure fatte per bene ed evito di sbagliare a tagliare.

Rieccomi, finalmente ho potuto rimontare la stampante 🙂 Alla fine i pezzi del telaietto per l'hotbed sono arrivati dalla Cina dal 9 di gennaio che erano partiti, non ci speravo quasi più. Ho fatto già qualche upgrade tipo mettere gli angolari per rendere più stabile la struttura e devo dire che la situazione è migliorata parecchio. Ho montato anche i nuovi giunti rigidi al posto di quelli elastici e sopra ho messo delle GT2 a 60 denti con una cinghia chiusa da 1140mm per sincronizzare i nema 17 su z. gli igus non sono arrivati in tempo purtroppo e li metterò alla prossima volta che smonterò qualcosa. ho messo su anche i nuovi tubi flangiati in metallo che mi sono fatto madare per sostituire quelli in plastica che facevano proprio pena. Sulla motherboard ho messo uno sdoppiatore per controllare entrambi i nema 17 di z da una sola porta. Domani spero di riuscire a livellare il piano e poi parto a stampare e vedo come va. pensavo di partire con i cubetti, ma ancora non ho deciso. Il prossimo step dovrebbe essere: -piano in vetro -cinghia nuova in gomma -mosfet esterno e alimentatore aggiuntivo -nuovo sistema di raffreddamento, già la soffiante l'ho presa sull'amazzone e sto apsettando che arrivi -isolamento hot bed in sughero Ps !!!!!!!ATTENZIONE!!!!!! nei test ho visto che lo sdoppiatore dei motori su Z è da scartare perchè inverte il senso di spostamento.

ciao ragazzi sono ancora in attesa del materiale, le poste ci stanno mettendo un secolo 😟 nel frattempo sto dando un'occhiata su thingiverse e ho trovato questo sistema Radial Fan Fang https://www.thingiverse.com/thing:2175956 che consentirebbe di avere il raffreddamento separato e di poter usare una soffiante differente. qualcuno ha avuto modo di testarlo?

Ottimo a sapersi. Per ora mi sto dedicando a sistemare la meccanica della mia e a cercare di imparare ad usare cura. Magari fra un po ci penseró a fare un upgrade anche lato elettronica se é cosí semplice :)

forte questo video, c'è pure il file per configurare il software. la lerdge k è difficile da configurare?

ciao ragazzi, trovo questa discussione parecchio interessante. non sapevo dellesistenza della MKS SGene della Lerdge K e vorrei saperne di più magari così in futuro potrò mettere un secondo hot end sulla mia x5s. 🙂

ciao ho preso tutto il materiale su amazon per fare questa modifica che avevo visto su thingiverse così da sincronizzare il due nema dell'asse z Vedo che hai modificato parecchia roba sulla tua x5s. mi interessa parecchio sapere come vanno questi tuoi upgrade 🙂 potresti mettere un'immagine delle guide lineari, non ho ben chiara la cosa. l'estrusore bondech è quello diretto per poter lavorare anche materiale elastico? con l'e3d v6 che miglioramenti hai avuto? così l'hai fatta la modifica del singolo motore su z? https://www.thingiverse.com/thing:3346466 sono proprio scarso in elettroinica, non ho proprio chiarissima sta cosa come si potrebbe fare?

Si si sempre 918MAKER.

Grazie me li segno che sicuramente fra un po li prenderò per fare delle prove sulla mia x5s. A me avevano stampato dell'abs zortrax qualche tempo fa e pure quello era bello rognoso e si deformava. comunque sulla zortrax m200 usata nel mio caso, case chiuso, non c'era il piano in vetro come puoi vedere in foto con dei provini ISO che uscivano bene forse perchè piccoli. appena si andava su pezzi grossi come un provino ASTM si deformava tutto. sto studiando come fare il box pure alla mia, magari in plexiglas ps non sapevo che si può pure usare la lacca o la colla, mi devo studiare la cosa. Sono curioso di vedere come si comporta il box che hai realizzato. 🙂

ho riprovato pomeriggio e finalmente sono riuscito a scaricarlo. già installato, funziona perfettamente e c'è pure il modulo CAM. Grazie ragazzi 🙂

Mi interessa parecchio stampare l'abs sulla mia stampante, seguo con interesse i tuoi test. che marca è l'abs e l'asa che usi? 🙂

Grazie mille!

finalmente è arrivata un po di roba🙂 i giunti nuovi sono un po meno ingombranti di quelli stock e teoricamente dovrebbero ridurre il beccheggio del hot bed visto che non hanno il tratto elastico. per il rollio spero diano una mano i nuovi igus DryLin R che ancora non ho sotto mano però ho preso pure degli heatbreak con tubicino ptfe integrato domanda: ma da che verso si montano? la parte con il PTFE in vista va sotto a contatto con l'ugello? ho preso pure un adattatore per usare un solo comando sulla mainboard per entrambi i nema17 dell'asse z. in teoria così, avendo solo un end-stop per z, dovrebbe essere più sicuro per evitare eventuali problemi. che ve ne pare?