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15 ore fa, iLMario dice:
Si è spaccato di nuovo, ma questa volta altro filo, altra stampa, con pochissime retrazioni
Il problema credo sia dentro l'estrusore, anche questo, dopo averlo rimontato un sacco di volte, clicca. Deve esserci qualche passaggio che faccio male quando li rimonto e quindi gli ingranaggi prendono gioco. Questo potrebbe anche spiegare l'estrusione non costante dell'altro thread
O le viti troppo serrate, il cuscinetto dell'estrusore non gira bene, temperatura errata, vref sballata.. La gola è pulita? Il ptfe fa frizione o scorre bene?
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11 minuti fa, iLMario dice:
Non ti conviene fare upgrade al doppio Z?
Con piatto più grande senza dubbio, ma con un 20x20 per me avrebbe poco senso.. Anzi, mi porterebbe via più spazio e problemi conseguenti alla sincronizzazione dei motori (con due motori), o dovrei acquistare un motore più potente e sincronizzare le trapezie con una cinghia chiusa.. E dovrei sempre acquistare roba.. Cerco di tenere al minimo gli sprechi 😅
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13 ore fa, jagger75 dice:
ooook praticamente hai fatto quello che sto cercando di fare da un mese io ahhah sto smontanto la mi i3 prow e riassemblarla in una struttura simile
hai recuperato quasi tutto ,ma cosa non hai recuprato?anche l elettronica è rimasta quella della w?
L'unica cosa che non ho recuperato è stato il telaio e le viti (per sfizio).. Ho riutilizzato l'elettronica, motori, cavi, barre da 8, barre trapezie, cuscinetti e le pulegge. Ho dovuto acquistare solo i profili 3030 e 2020, le cinghie dato che erano troppo corte, cuscinetti e le barre da 12 per Z. Poi, sempre per sfizio, ho messo un piano in alluminio al posto di quello in vetro, che sto valutando di sostituire con un foglio di inox per migliorare i rilevamenti del sensore. Sto ancora cerando il modo migliore per staccare i pezzi perchè mi rimane segnato dalla lama
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Comunque hai risolto o si rompe ancora?
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1 ora fa, iLMario dice:
I problemi li hai risolti passando alla hevo o sulla i3 per stampare la hevo ?
Un po' risolti sulla i3 per avere pezzi decenti, disaccoppiato le trapezie, fissato bene il carrello z e poi non ricordo, per poi risolverli e crearne altri sulla Evo.. Cinematica e funzionamento nuovi quindi inesperienza, ora non mi lamento.. Tanta roba le corexy, e che questa ha piano 20x20 preso dalla vecchia geeetech
Ah era il modello schifoso di legno, prima stampante e prima esperienza..
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23 minuti fa, iLMario dice:
Bella. Io sto facendo una BLV, sempre se riuscirò a stampare qualcosa di decente per poterla montare.......
Anche io con la i3 ho bestemmiato parecchio per dei pezzi buoni, da quando ho risolto tutti (🤟) i problemi la hevo va una meraviglia
Un po' di stringing col materiale nuovo ma oltre a quello nulla da dire per me
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Yess, costruita da una geeetech i3 recuperando quasi tutto. x e y recuperate da 8, z da 12
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2 minuti fa, iLMario dice:
Giusto
GIusta osservazione. se la memoria non mi inganna, la fascetta è stata messa grossomodo nello stesso periodo in cui ho iniziato ad avere problemi. Tuttavia, è lasca, il filo si spacca a pochi centimetri dal bed, il tubo inizia a fare curve strane molto molto molto più in alto (tipo a 20cm). Comunque, lo stacco subito
Può essere anche molle, ma se ad una certa altezza ti strozza il tubo il filo non scorre!
Io ho fascettato i fili sul buco della ventola, il tubo libero
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Il 28/5/2019 at 15:42, iLMario dice:
Ok, questo è assurdo.
Ho stampato, questa mattina, 5 benchy. Il filamento si è spaccato sempre nello stesso punto, ad ogni stampa (più che spaccato si è schiacciato talmente tanto che non riesce più a passare nella ruota godronata)
Allora ho stampato degli altri pezzi che mi servivano, e la stampa è andata a buon fine. tra una benchy e l'altra ho provato ad allentare la tensione della vite dell'estrusure, non cambia niente, si spacca sempre nello stesso identico punto.
Cosa può essere? Forse qualcosa con le retrazioni, ma mi sembra strano che si spacchi sempre in maniera identica.
L'immagine mostra la stampante in pausa (messa da me), giusto per far capire che stava estrudendo a vuoto (il filamento si è schiacciato quindi l'estrusore non riesce più a spingere) già da un po di tempo.... Succede sempre li.
Bowden giusto? Prova a liberare il tubo dalla fascetta (mi pare sia legato), magari schiaccia il tubo a determinate angolazioni
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Ciao a tutti,
come da titolo sto mettendo su un giardino verticale per l'appartamento e sto cercando di capire cosa sia meglio.
Ed ecco che chiedo il vostro aiuto! Qualcuno ha esperienze con cose simili o l'ha già fatto?
Ho trovato un paio di progetti come questo e questo, ma non mi dispiacerebbe nemmeno una cosa simile..
Attendo consigli, grazie 🙂
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90% le cinghie non sono tirate omogeneamente come diceva @iLMario, ma potrebbero essere anche i cuscinetti a non scorrere bene..
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Dipende sempre dalla tua esperienza, ma con quel budget si può assemblare una voron o una hypercube evolution enorme. parlando di fdm, sennò anche una fotopolimerizzante da ottimi risultati
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10 ore fa, AlexPA dice:
Grazie per le informazioni, continuerò con il classico foglio
Comunque i pro ci sono, primo layer PERFETTO
10 ore fa, AlexPA dice: -
Il 13/4/2019 at 02:59, AlexPA dice:
Su RepRap (Prusa i3 Pro B) quale suggerisci di montare?
Dipende da quanta voglia hai di sbatterci la testa per farlo andare /calibrare e dai tipo di piano che usi. Con l'induttivo e piano in alluminio mi sto trovando bene, altre esperienze solo manuale..
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Io ho montato un induttivo. La parte del foglio di carta ci sarà sempre, le bestemmie maggiori sono nel settare firmware, offset e farlo effettivamente funzionare. Con marlin non ci sono riuscito, mentre con la stessa logica su klipper va perfettamente.
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3 minuti fa, I3D&MLab dice:
si penso pure io che quella sia la scelta migliore, l'ideale sarebbe il singolo motore e cinghie di rimando secondo me .
In più ha un piano da 1metro quadrato che ovviamente non sarà un peso piuma se si vuole evitare che si fletta al centro.
Quello è il meno secondo me, una volta che le barre filettate (una per lato mi sa che serve) sono ancorate al carrello di z e allineate alle lisce non dovrebbe avere problemi, il problema maggiore secondo me è trovare un piano ben rettificato e che non fletta. Ti sconsiglierei l'alluminio e punterei su un foglio in acciaio da 1 o 2mm, che non dovrebbe avere problemi di deformazione
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2 ore fa, Adryzz dice:
La hypercube, bellissima, l'ho fatta 2 anni fa e poi alla fine mi son ri disegnato quasi tutti i pezzi stampati
Sto imparando a disegnare, in futuro..
8 ore fa, I3D&MLab dice:come controllerai che i quattro motori siano sincronizzati? già averne due di TR controllate da differenti stepper motor può produrre qualche problema, con quattro i problemi possono essere anche maggiori.
Più che con 4 motori metterei un sistema a cinghia mossa da uno o due motori gestiti da un solo driver..
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10 ore fa, AlexPA dice:
Al momento continuo a provare con il Sunlu, facendo altre combinazioni di temperature.
Come ti trovi con l'Amazon Basics? Un altro utente del forum diceva che con questo filamento ha avuto problemi.
Con il petg non mi sono affatto trovato male, ho sentito di problemi con il PLA
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4 ore fa, imaginbot.com dice:
Ciao @BI3D e @FoNzY vi ringrazio per le domande... per me ogni critica è utile per migliorare.
Innanzi tutto premetto che la scheda è stata progettata da un tecnico ingegnere che fa solo questo di lavoro.
Io mi sono limitato a indicare le specifiche che doveva avere, anche se le vorrei ampliare nella prossima revisione.
Per ora diciamo che è una versione base.
Arduino che ho usato è molto vecchio, quindi credo sicuramente un 8 bit come diceva FoNzy.
Quando parlo di motori di grande formato intendo i NEMA 23 da 4,2 Ampere (la foto non rende, ma solo uno pesa un botto).
Dato che parliamo di lunghezze oltre il metro (circa 120 cm di barra d'alluminio) e pesi rilevanti non volevo mettere riduzioni sui motori.
Così ho optato per questi driver e motori con più coppia. Non so se le schede in commercio si interfacciano con questo tipo di driver (se hai uno schema o un link).
Per la realizzazione del PCB mi sono rivolto a una ditta specializzata (https://www.mdsrl.it/), ce ne sono molte in giro (non l'ho fatta in casa).
Tutto si può fare ma essendo che parliamo di una stampante di grandi dimensioni ho voluto fare le cose in grande.
Per ora le schede non sono in vendita, per vari motivi. In primis perchè devo avere un periodo di test sufficientemente lungo.
Però nemmeno tolgo la possibilità a chi volesse di realizzarla fornendo i file e il manuale del PCB.
QUI potete vedere un video di movimentazione dei motori.
Per quanto riguarda Arduino Due, in linea di massima, se gli input/output sui pin sono fisicamente nella stessa posizione (non ho verificato) potrebbe andar bene già così com'è. Ma per ora devo prima risolvere altri problemi.
Come firmware può montare qualsiasi tipo, io ho messo il Marlin per ora e non mi da problemi.
Comunque si, ottima idea! Dipende comunque da come vuoi progettarla, sento parlare di barre in carbonio per l'asse x per alleggerirlo non poco, guide lineari ecc.. ma ovviamente i costi salgono.. Di soluzioni ce ne sono un'infinità, ma per stare nell'entry level (almeno momentaneamente) ho optato anche io per le classiche barre in ACCIAIO! Spero le tue non siano davvero in alluminio sennò dureranno davvero poco..
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Non ci avevo fatto caso, comunque per contenere i costi? Secondo me vale la pena investire qualcosa in più per una a 32bit, io lo sto appunto emulando su una 8bit e la differenza la fa..
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Ciao, molto bella idea e mi piacerebbe anche partecipare! Ma non so, da poco sono passato a klipper.. Come hw cos'hai montato? Elettronica a 8 o 32bit?
Sono molto curioso 🙂
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Io ho riciclaro una geeetech i3 pro w e ho fatto una core xy, ho affiancato alla gt2560a+ un raspberry con klipper.. E la differenza si nota! Uso ancora a4988 però