pulce

buonasera a tutti Ho scoperto questo interessante programma per la generazione di modeli 3d partendo da foto. Fotografando un oggetto con circa 3 orbite di fotocamera attorno a lui si riescono ad ottenere modelli molto ricchi di dettagli con poi la possibilità di esportarli in stl per essere stampati. il processo di elaborazione varia dai 10 min per una generazione di modelli a basso contenuto di dettaglio ad alcune ore con analisi e creazione di texture e mesh ad alta densità. per il momento ho solo provato su oggetti statici, il prossimo passo è provarlo su una persona. dopo aver esportato il file in stl è sempre meglio dargli una controllata con netfab per correggere qualche errore,ad esempio nella schermata che alleghero dovro rimuovere quella porzione di piedistallo che è rimasta inserita nel modello

ciao Pino avere una macchina che fa tutto da sola è un arma a doppio taglio, la macchina è ottima, anche il software è buono ma in alcune stampe sarebbe comodo avere un attimo di libertà in più. se posso darti un consiglio prendi da subito anche le pannellature laterali e frontali

le componenti sulle quali dovrei intervenire sono statiche e non ho necessità di precisioni al centesimo di mm, gli scanner con accuratezza certificata sarebbero il top, ma sono decisamente fuori portata per via del costo, in oltre per il mio utilizzo sarebbero sprecati.

ho letto i vari post in merito a questo scanner, penso proprio che il prescelto sarà lui

grazie per la dritta, per caso avete avuto modo di verificare la precisione di scansione?

buonasera scrivo per avere consigli su quale scanner acquistare,al momento sto usando un matter & form, ma i tempi di scansione sono piuttosto lunghi e il software proprietario diciamo che non è proprio una cima con la pulizia e la fusione delle varie scansioni.Non fraintendete le mie parole è un buon scanner per il prezzo che ha, ma io cerco qualche cosa che permetta di velocizzare i flussi di lavoro e per questo penso di orientarmi verso uno scanner a luce strutturata. lo scopo principale per il quale verrebbe utilizzato tale apparecchio è per retroingegneria per cui necessiterei di buona precisione. i modelli da me visti sono: -rangevision smart, su questo ho dubbi se sia compreso o meno il software per la gestione della scansione -scan in a box -einscan se siete a conoscenza di altri scanner sulla stessa fascia di prezzo sono aperto a ulteriori indicazioni

a me succedeva sulla duo con il pla se usavo layer troppo sottili, , risolvevo ricalibrando il piano si stampa p.s. con il pla non originale succedeva molto più spesso di quello xyz

Se posso consigliarti e se ne hai la possibilità prova il pctpe della taluman ha un elasticità ottima ed è bello resistente, un altro materiale che mi viene in mente è alloy 910 sempre taluman ottima resistenza ma meno elastico del pctpe, quest ultimo lo sto provando da poco tempo Per la stampa di questi materiali uso una playmaker hd2 della i3d Qualche tempo fa ho fatto una prova proprio di una clips con il z ultrat ( mi pare .fosse una demo dentro la sd della zortrax) la parte che si flette resiste per un po ma poi finisce inesorabilmente snervata.

ho idea che questa lavorazione irrigidisca troppo lo strato superficiale del materiale,dopo una caduta accidentale dal tavolo dei pezzi che si vedono in foto uno si è rotto, adesso ce da capire se si tratta solo di sfiga forte o la levigatura, secondo voi è sufficente usare il test di dumbbell?

Perdonate avevo capito che nella mescola dell abs miscelavano anche stirene e limonene era quello che mi ha fatto venire dubbi, dopo la spiegazione ho capito molto meglio. Ho controllato i data.... della zortrax ma non dicono nulla in merito al contenuto del loro filamento.

l' Abs che ho utilizzato è quello della zortrax, se riesco cerco di trovare i data sheet dei materiali da loro commercializzati, per caso sapresti dirmi la funzione dello stirene e limonene inserito nella mescola dell abs? antiritrazione?

purtroppo mi sono scrodato di fare le misurazioni con i pezzi in foto ed ho levigato in acetone anche l'altro....... allora ho eseguito la prova su due cubi da 20x20x20 mm dopo il processo di levigatura in acetone ho riscontrato un aumento dimensionale di quasi un decimo soprattutto nelle zone dove è presente più materiale, invece nelle zone centrali delle faccie un aumento di circa mezzo decimo

alla fine ho provato ( trattamento a freddo)il risultato visivo è ottimo, adesso ce da vedere la parte dimensionale. la parte è stata mantenuta per 50 min in un barattolo di vernice con stracci imbuvuti di acetone. non appena sarà completamente asciutto eseguiro le misurazioni. in foto i due pezzi gemelli uno trattato e l'altro no

buongiorno scrivo per avere un po di delucidazioni sulla post lavorazione dell abs attraverso l'acetone, mi porto avanti i seguenti dubbi da un po di tempo: - utilizzando una camera a vapori di acetone(a temperatura ambiente)il pezzo subira un indebolimento strutturale dopo il processo? - si avranno modifiche dimensionali delle parti trattate? -tra vapori di acetone a caldo o a temperatura ambiente ci sono altre differenze a parte il tempo necessario alla levigatura dei layer???

ciao prova a controllare il cablaggio del piatto che sia ben inserito, e controlla anche quello a 3 pin posizionato sopra il piatto ( che le saldature del connettore femmina siano a posto)

centra qualcosa querre stellari con il file?opera tua? non fraintendere le mie parole ho detto deformazione con oggetti particolarmente grandi, non complessi, questo è quasi inevitabile utilizzando abs, almenoche tu non utilizzi buidltack o altri metodi empirici per aumentare l'adesione del materiale al piatto....e anche il buildtack non fa miracoli, stampando policarbonato la ritrazione del materiale è riuscita a far scollare il foglio dal piatto di stampa utilizzando il materiale z ultrat ho eseguito una stampa di un oggetto molto grande, a fondo messaggio allego la foto ed ho ottenuto una deformazione di circa 5 decimi ai bordi, a mio avviso risultato piu che accettabile utilizzando materiale contenente abs, se non vuoi ritrazione ci sono altri tipi di materiali, il più comune è il pla ma con questa stampante non si può estrudere. il pezzo l'ho inserito sul letto della stampante per far capire meglio le dimensioni centra qualcosa querre stellari con il file?opera tua? non fraintendere le mie parole ho detto deformazione con oggetti particolarmente grandi, non complessi, questo è quasi inevitabile utilizzando abs, almenoche tu non utilizzi buidtack o altri metodi empirici per aumentare l'adesione del materiale al piatto....e anche il buildtack non fa miracoli, stampando policarbonato la ritrazione del materiale è riuscita a far scollare il foglio dal piatto di stampa utilizzando il materiale z ultrat ho eseguito una stampa di un oggetto molto grande, a fondo messaggio allego la foto ed ho ottenuto una deformazione di circa 5 decimi ai bordi, a mio avviso risultato piu che accettabile utilizzando materiale contenente abs, se non vuoi ritrazione ci sono altri tipi di materiali, il più comune è il pla ma con questa stampante non si può estrudere.

ciao ho iniziato anche io con una da vinci e capisco quello che dici. oltre alla playmaker ultimamente ho aggiunto anche la zortrax alla scuderia e devo dire che è ottima, -il software proprietario z suit lavora bene, non come s3d ma bene.ti garantisce sempre di ottenere quello che vuoi, l'unica pecca a mio avviso é l'impossibilità di mettere i supporti come e dove voui te. -la calibrazione del piatto è facilissima stile da vinci si ottiene in un paio di minuti e la mantiene per parecchio tempo, ad essere onesto la stampante non me la ha mai chiesta ma una volta la settimana avvio la procedura per controllare e quasi sempre non devo intervenite. - la qualità di stampa è un abisso tra la da vinci e la zorterax(a favore della zortrax) - la velocità è indicativa,io la definirei nella media -la macchina è pronta all uso, quando ti arriva devi collegare il cavo di controllo del estrusore, inserire il piatto e montare il portabobine e puoi subito avviare una stampa demo contenuta nell sd, nella confezione io ho trovato una bobina di materiale z ultralt. -ricordati però che se vuoi andare sul sicuro devi usare i materiali originali della zortrax zabs,zultrat,ecc, che sono più costosi di quelli normali, una bobina da 800g di z ultrat costa circa 45 euro -il distaccamento della parte stampata in fase di stampa dal piatto non mi è mai capitato, mentre il sollevamento degli angoli in stampe particolarmente grandi e solide con abs capita (pezzi di dimensioni oltre i 17-18 cm) utilizzando la pannellatura laterale si diminuisce il fenomeno ma avviene ugualmente(ti cosiglierei di acquistare questo optional subito assieme alla stampante) un ultima considerazione che dovresti tenere a mente è il costo della macchina, la da vinci sono circa 700 euro mentre la zortrax 1900, il gioco ti vale la candela? come ultimo paragone la xyz è la punto base mentre la zortrax e la maserati base (non me ne abbiano a male i possessori di punto o maserati)

Apprezzo z suit e i risultati a parte questo pezzo ho visto che ci sono e ottimi. Per mera curiosità qualcuno ha mai provato ad usare s3d con questa stampante? Io lo utilizzo per la playmaker e lo trovo estremamente comodo oltre ad ottenere ottimi risultati.

Per fortuna mi sono preso un po di margine per la realizzazione del pezzo se entro venerdì non arrivano vado di cartone. Per i supporti pensavo ci fosse qualche sottomenu alla simplify che non avevo mai visto..... Grazie per le dritte e la celerità delle risposte

per cui è un problema di ritrazione dovuto allo sbalzo termico giusto? avare il laboratorietto in un locale non riscaldato non aiuta di certo. si fori rotondi, grazie per la dritta, scusa ma come posso decidere dove mettere i supporti in manuale o disabilitarli via z suit? per il momento Sospendo la stampa del oggetto in foto fino all arrivo della pannellatura preferisco non rischiare di sprecare altro materiale inutilmente, e procedo con la stampa degli altri componenti. Grazie

queste sono le foto della prova a 0.29mm

Salve scrivo per avere consigli su come comportarmi con la macchina zortrax m 200,è la prima volta che non riesco a stampare un pezzo in abs. sono al 3 tentativo e tutti e 3 sono stati inconcludenti,allla fine del messaggio allegherò le foto per far capire meglio il problema.in pratica continuo ad incorrere nel distaccamento tra layer e layer, attraverso il z suit ho provato ad usare per i primi due tentativi layer da 0.19 e riempimento light e medium con questi parametri:shel 1 fondo e cima 3 layer, smart bridg abilitato e ventola in automatico. per il terzo tentativo ho semplicemente cambiato spessore layer a 0.29. la macchina non ha pannellatura laterale( in arrivo spero questa settimana).

esatto :D :D

Grazie Elvis Ho spulciato il sito ma riporta solo le temperature massime di utilizzo quelle minime niente. Invece ho controllato varie schede tecnichete di diversi tipi di nylon e riportano quasi tutti il range di utilizzo dai -40 ai +100. Ed ancora una volta ho rispulciato il buon vecchio abs e anche lui viene riportato per temperature dutilizzo da -40-35 a +90 sempre in base al produttore. Voi cosa mi consigliereste?

ciao stavo cercando un materiale che deve andare a quote di circa 5000 m di altitudine per cui arrivare a temperature (estremizzando) di meno 30 o meno 40 c per poi tornare nel giro di pochi minuti a temperature normali e ciliegina sulla torta dovrebbe al contempo reggiere ad una decelerazione di 2 g(sempre estremizzando)