luk2k2

eh, me ne sono accorto facendo esperimenti 🤣 prima, senza aria sul pezzo, i layer si rifondevano su loro stesi e il pezzo veniva come se fosse "budinoso"... ora invece sembra tutto piu' pulito e sopratutto non fa piu' i filini fra i perimetri

beh prima non ce l'avevo proprio 🤣 ora è collegata all uscita comandata con minimo 40%, diciamo che è uno dei migliori compromessi che ho trovato inoltre l'hotend è passante e il tubo in teflon arriva fino all'estrusore quindi se rimane un pelo caldo aiuta solo la fusione, problemi ne ho avuti con il tubo in metallo dove il filamento si incollava dentor

ritornando alle invenzioni dell'acuqa calda, fra le tante cose che ho "re-inventato" c'è anche quella del soffiatore che in molte altre stampanti è una ventola tangenziale supplementare avendo quindi cambiato da diret a bowden, il nuovo ki prevedeva una ventola 30x30 con connettore diverso da quello originale che inoltre aveva una ventola 40x40 non avendo voglia di cambiare connettore e vista che la ventola piu' piccola era anche piu' rumorosa ho "rubato" la ventola originale e l'ho adattata al nuovo estrusore, ho inoltre sfruttato la maggior portata per dare un po' di aria al pezzo ed evitare filini e palline e tutta una serie di altre complicazioni che conoscete sicuramente meglio di me ecco a voi il risultato.

premessa: non posso di cerco definirlo un capolavoro, ma una sezione meno ambiziosa per fare vedere un lavoretto piu' pratico che virtuoso non mi pare ci sia quindi vogliate perdonarmi Visto il periodo farsi tagliar la carne dal macellaio significava perder l'occasione di impegnare un po' di tempo in modo "alternativo", pero' la vecchia mannaia che avevo da anni in un cassetto, necessitava di un manico e quale soluzione migliore se non metter a lavoro la stampante per far una cosa utile? dopo un paio di ore di modellazione e aggiustaggi per far coincidere i fori, gli spessori e la forma, ecco il risultato finale ps, dietro si vedono i provini fatti stampando un singolo layer e vedendo se il tutto corrispondeva

non puoi lanciare il sasso e nascondere la mano 🤣

abbiamo lo stesso vetro.. di fatto il problema è realmente del vetro non planare in quanto l'errore non è costante (vetro e piano inclinati) ma ci sono letteralmente dei "fossi", nei 4 vertici sono quasi a 0, salvo poi aver una pancia al centro o in alcuni punti delle differenze marcate e localizzate, es misurando, si ha (numeri a caso) 5 5 5 5 9 5 sulla lunghezza, se il piano fosse inclinato sarebbe invece dovuto essere 5 5 6 7 7 8 9 ecc se mi prende lo spiripizzo vado in laboratorio e lo misuro sul piano di riscontro 🤣

anche io avuta la brutta idea di usare un comparatore... meglio se lo lasciavo in garage 🤣 quando saranno aperti i negozi voglio provare a prendere un vetro piu' spesso e verificarne la planarita', sul mio prendo fino a quasi un decimo in mezzo, come se fosse spanciato

non che non funzionasse prima, così come era ma si sa, chi è smanettone nell'anima non puo' farsi andar bene la macchina come tirata da dentro la scatola... quindi, dopo averla modificata a livello funzionale, cambiando l'estrusore diretto con un bowden (si lo so che teoricamente sarebbe un downgrade, ma tutto quel peso in movimento su una macchina così leggera non mi convinceva troppo), dopo aver "appeso" il motore dell'estrusore perchè da vincolato mi tirava il braccetto dell'estrusore, dopo aver rifatto alcuni pezzi meccanici è arrivo ora il momento della livrea. in realta' non è proprio per vezzo che nasce la cosa, il display era infatti finito dietro il motore e quind ho colto la palla al balzo e ho letteralmente ricablato tutte le connessioni levando quelle ragnatele di cavo fatte all'inizio, ho levato la spiralina in plastica che a mio parere irrigidisce il fascio di cavi eccessivamente ed in fine, ho giocato un po' con il cad e ho fatto un box per il display da montare sul frontale della stampante ecco a voi il risultato

concordo di fatto la vite non supportata alla fine è la soluzione peggiore in assoluto ma anche quella piu' usata quando non ci usa meccanica di precisione...

il costo, cercando su internet, è di circa 20 € per 2kg di materiale, il formato piu' prossimo è lo 1.7mm (nell esperimento era 1.4 e cmq non notavo cose strane nemmeno usando il bowden) fuso a 200°, meno del pla, ottima adesione (piano a 70°), non ho provato a romperlo ma se il pla forzandolo si muove un pochino, questo non c'è verso di deformarlo

g-quadruplex, ma non chiedermi cosa è e a cosa serve 🤣

grazie di nuovo, figurati non avevo inteso nessun commento negativo sono solo conscio di aver non pochi problemi mentali 🤣

io ho una geetech i3 pro b, se anche tu hai gli switch a levetta ti consiglio di tirare via la levetta di metallo su quello della home e far la home direttamente sul bottoncino, la leva di metallo è troppo imprecisa. se non è come la mia, magari se metti una foto si puo' consigliare meglio

grazie a tutti, si il mio garage è anche il mio posto di perdizione 🤣 si è riempito nel tempo in base alla disponibilita' dei pochi soldi che mi avanzavano e delle occasioni che ho trovato in giro e di un largo impiego di versioni low cost cinesissime (prima del covid ovviamente 😅) cmq ancora una volta pago lo scotto di aver reinventato l'acqua calda! ho il brutto vizio di non cercar prima ma di provar a risolvere da me i problemi che mi si pongono, la cosa confortante è che almeno ho la controprova di non esser ancora del tutto scemo visto che poi sono arrivato alla stessa conclusione 😋 per il peso extra, ovviamente è solo in fase di "calibrazione", anzi per andar piu' veloce e levare peso sulla z son passato dal direct al bowden e anche li mi sono inventato l'acqua calda trovando una soluzione fantasiosa a quello che poi ho scoperto chiamarsi "fly extruder" luk ps, posso pero' dire con un minimo di malizia che la piccola differenza fra i miei spessori e quelli stampati, è che i miei hanno uno scarto di meno di 1 centesimo l'uno dall'altro, ovviamente la cosa in questo campo è assolutamente irrilevante ma io ho i miei bravi problemi mentali da tenere a bada 🤣

Salve a tutti per deformazionei professionale, quando eseguo una regolazione meccanica mi piace avere una metodica ripetibile anche per velocizzare il ripristino delle regolazioni. uno dei crucci piu' grandi che mi ha dato la stampante in quesitone è stata la regolazione del piano di stampa, anche usando uno strumento di misura di fatto, ad ogni verifica risultava sempre qualcosa di spostato, la cosa è quasi completamente imputabile al fatto che la z si muova grazie a 2 motori non collegati meccanicamente per cui se qualcuno perde un passo l'asse si inclina di conseguenza, per lo stesso motivo, di fatto non esiste un modo easy per trovare il dritto dell'asse se non regolarsi magari con la parte superioe della struttura o il piano sotto quello termico che dovrebbe essere idealmente dritto... ho quindi ideato un barbatrucco per un ripristino veloce della regolazione, non è il metodo idealmente piu' corretto, ma è quello piu' pratico e sufficiente dal mio punto di vista ho quindi creato due spessori da metter fra le i giunti del motore e le madreviti, mandando in battuta il ponte con i motori sbloccati (girando a mano le viti) poi si alza il ponte con i comandi della macchina e si fa la home, dopo si regola il piano di conseguenza. di fatto, anche se non è tutto dritto, il piano sara' sempre regolato bene se prima di iniziare a stampare si ripete l'operazione di "azzeramento". vi faccio vedere come ho fatto i registri, si possono fare in qualsiasi modo, non importa nemmeno la misura, basta che siano pari non mi dite le parolacce per gli strumenti che ho usato, era anche una scusa per andare un po' in garage... 😁

ribadisco, nella mia la z la sposti solo quando selezioni movimenti in mm o decimi, la cosa ha piu' che senso visto la lentezza dell'asse e quindi se per errore dai una mezza girata di manopola e sei su 10 mm ti ci addormenti prima che finisce il movimento

l'asse z lo trovi solo quando selezioni gli spostamenti in mm o decimi, con gli spostamenti piu' grandi non esce fra gli assi selezionabili sulla mia è così bye luk

penso sia la piu' facile, poi probabilmente ci sono molti altri modi compreso quello di disegnarli a mano e tavoletta grafica ...

tanto tempo fa si usave un processo simile per chi giocava con i pantografi cnc, prima c'era da trasformare la foto in scala di grigi, poi un altro programmino leggeva i toni dei grigi attribuendo le profondita' e quindi creando una rappresentazione 3d dell'oggetto. non penso che da dove sei arrivato tu si possa andar oltre, di fatto hai il contorno pieno, i "dettagli" andrebbero non aggiunti ma sottratti non ricordo cmq il nome del programmino, mi dispiace, ma credo si trovi abbastanza facilmente su internet

io ho tagliato subito la testa al toro 🤣 ovviamente non sarei andato a comprare una matassa per fare una prova, ma avendocela... 😉 sto cercando di ricaricareil video perchè mi sa che non si vede... 2020-04-01 03.33.20_mpeg2video.mpg

Salve a tutti premetto che era solo una prova veloce piu' per curiosita' che per altro l'altro giorno mettendo a posto il casino che accumulo da anni e anni è uscita una matassa di nylon da pesca... beh, inutile dire che mi son voluto levare lo sfizio il maeriale è nylon da traina sezione 1,40 mm (si usa per la pesca al tonno..), non penso che sia una cosa che "capita" di trovare per sbaglio in un cassetto (tranne a me ovviamente 🤣), ho provato e a 200* gia' fonde bene rimanendo trasparente, oltre inizia a diventare bianco latte, quando fonde non fa odore ma cmq ribadisco che era una prova, in tutto ho fuso 1 metro di filo per 15 minuti di stampa, quando mettero' la stampante in un posto meglio aereato allora faro' nuove prove la stampa si presenta coesa e ben strutturata, a mano, a parita' di spessore sembra molto + robusta, dimensionalmente non ho notato differenze, il foro esagonale al centro ospita il dadino alla perfezione e nulla... questi i miei due cents 😉 scusate ma è da un po' che non faccio la manicure... 😄 2020-04-01 03.33.20.MP4

Salve a tutti sicuramente questo post è prematuro in quanto avendo la stampante da meno di 10 giorni, i miei lavori non sono assolutamente paragonabili a quelli di praticamente tutti voi pero', dopo tanti sbattimenti di testa, affinamenti dei parametri e qualche modifica fisica della macchina mi son cimentato nello stampare quello che sara' un regalo per la mia ragazza di fatto, a breve prendera' il dottorato e la sua discossione verte su una molecola particolare ebbene, nelle foto ecco la molecola! la cosa che piu' mi preoccupava era l'importante massa di materiale di sostegno, temevo sarebbe venuto tutto un blocco, invece con la modifica alla ventola di raffreddamento dell'estrusore i risultati son stati nettamente migliori delle prime prove, non dico che si è staccata a mano, ma con poco sforzo e una pinzetta ho pulito tutto in modo molto preciso, anche dei sottosquadra e in posti molto stretti, non c'è stata fusione non voluta e ho potuto quindi separe il modello dal supporto senza che il modello rimanesse danneggiato ecco a voi quella che per adesso è la stampa che piu' mi rende fiero unica nota, la parte centrale è fisicamente separata (non me ne sono accorto senno' nel modello avrei aggiunto un paio di piccoli ponti, alla fine ho risolto mettendo a mano dei filamenti trasparenti al fine di mantenerla posizionata

Salve a tutti di nuovo, complice la quarantena, oltre ad aver comprato una stampante (molto economica) ed essermi avventurato in questo mondo interessante, ho anche avuto modo di poter mettere a posto in maniera definitiva il mio angolino creativo, ho usato la parola "definitivo" in quanto ho avvitato tutto al muro al fine di evitare futuri ripensamenti 😁 vi faccio vedere direttamente il lavoro finito, piu' per vezzo che per altro, dopotutto un minimo di autogratificazione non guasta non ho fatto foto di dettagli perchè senno' si scoprono le magagne 🤣 scherzi a parte, per qualsiasi curiosita' chiedete pure a breve faro' anche una piccola presentazione delle modifiche ho ho gia' intrapreso alla mia geeetech un saluto luk

Ciao complimenti per le modifiche, molto interessanti ed intelligenti non so tu, ma io ho il brutto vizio di inventare da 0 l'acqua calda per cui parte delle cose che vedo fatte sulla tua stampante son cose che ho fatto anche io sulla mia lambiccandomi il cervello quando bastava un po' di sana copioneria 😁 interessante anche il sistema del micrometro sulla z, manco a dirlo avevo valutato soluzioni incredibilmente complesse per far una cosa semplice e pratica come la tua che permette anche la lettura precisa dell'offset, penso che quando sara' te la copio, a costo di comprare un micrometro cinese solo per rubar il cursore! quello che invece mi assilla e non mi pare tu abbia implementato nulla a tal proposito, è il fatto che l'asse x tende ad andare un po' a spasso, sarebbe stato furbo se lo gestivano con 2 home in modo da azzerarsi ogni volta, invece, controllandolo di tanto in tanto me lo ritrovo inclinato, per questo, dopo aver valutato come al solito soluzioni assolutamente folli, ho trovato un sistema molto ignorante ma che penso vada bene allo scopo ho la fortuna di avere una piccola officina meccanica, faro' quindi due riscontri da metter sotto le chiocciole e mandando in battuta i due lati, almeno parto sempre da un riferimento fisso, allineando il piano in questa condizione dovrei avere un ottima ripetibilita' delle misure un saluto e complimenti di nuovo, luk ps, mi sa che ti copio anche il display davanti, ho messo il motore dell'estrusore in un posto un po' particolare e il display ora è abbastanza inaccessibile...

grazie per gli incoraggiamenti! il tempo (purtroppo) non manchera' per far altri esperimenti... 😅